一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀座，阀座与阀芯之间设有密封组件，阀座一端与阀芯配合形成密封面，阀座另一端嵌设有排渣套，排渣套包括内芯套、硬质树脂外壳，硬质树脂外壳设有排渣通道，阀芯包括金属阀芯本体，金属阀芯本体设有安装槽，金属阀芯本体外包覆有硬质树脂层，安装槽中设有与阀杆固接的连接杆，连接杆端部设有安装部，连接杆的插入端穿设连接套后插入安装槽中，安装槽内壁设有凹腔，凹腔直径小于连接套外壁直径，连接套包括套体，套体外壁设有径向排列的弧形齿，弧形齿与弧形齿之间留有空隙。本实用新型专利技术的球阀具有使用寿命更长，阀芯可回收重新利用，阀芯与阀杆的同步性更好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀
本技术属于阀门
，尤其是一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀。
技术介绍
球阀常常在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀结构包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆与阀芯连接，阀杆通过操作机构驱动阀芯转动起到导通阀体通道或关闭阀体通道实现流体的输送。阀体在输送煤尘等介质时，容易出现粉尘颗粒进入阀座与阀芯之间的间隙对其密封面造成颗粒磨损，粉尘颗粒还容易沉积于阀杆与阀芯外表面的安装槽中使得阀杆与阀芯之间出现磨损造成阀芯与阀杆运动不同步的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀，该阀芯通过外包硬质树脂层来抵抗粉尘颗粒对阀芯的破坏，延长阀体使用寿命，另通过连接套结构隔离阀芯安装槽与阀体通道之间的联通，从而对阀芯安装槽内部进行保护。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀座，阀体中设有介质通道，阀座与阀芯之间设有密封组件，该阀芯包括金属阀芯本体，金属阀芯本体上设有安装槽，其特征在于：所述阀座一端与阀芯配合形成密封面，阀座另一端设有安装槽，该安装槽嵌设有排渣套，该排渣套包括内芯套，内芯套外包覆有硬质树脂外壳，硬质树脂外壳设有轴向延伸的排渣通道，所述金属阀芯本体外包覆有硬质树脂层，安装槽中设有与阀杆同轴且与阀杆固接的连接杆，连接杆端部伸出阀体之外且设有与阀杆配合的安装部，所述连接杆的插入端穿设连接套后插入安装槽中，安装槽内壁开设有与连接套适配的凹腔，所述凹腔直径小于连接套外壁直径，所述连接套包括套体，套体外壁设有径向排列的弧形齿，弧形齿与弧形齿之间留有空隙。上述阀座的安装槽与阀座本体之间形成台阶结构，该台阶结构与阀体内壁的突出内壁配合，可以阻挡部分粉尘颗粒的进入，而突出部分套接的排渣套对其有排尘作用，另可以将该排渣套的前端设计呈弧形导向，起到阻挡粉尘进入阀座于阀体内壁间隙的作用，排渣套的树脂材料外壳可以起到保护排渣套的内芯套的作用；上述阀芯采用金属内芯外包覆硬质树脂材料如聚四氟乙烯材料来抵抗粉尘颗粒的磨损破坏，另，即使外层材料破损严重，内芯仍可回收重新包裹树脂材料使用，阀芯的安装槽中通过连接杆与阀杆进行连接，避免阀杆受到粉尘颗粒的直接磨损，另，在连接杆与安装槽之间通过套体结构起到隔离粉尘颗粒进入安装槽中避免对阀芯安装槽内壁造成破坏，该连接套通过其弧形齿结构，便于压缩安装，同时因其齿形结构，对安装槽的凹腔内壁有较好的涨紧效果，起到加强连接杆与阀芯之间连接牢固性，提高阀杆与阀芯运动同步性。进一步的，所述排渣通道横截面呈倒梯形结构。排渣通道的设置可以对粉尘颗粒有排泄卸除扭矩的作用，避免粉尘的堆积增大球阀扭矩，而造成关闭开启的操作费力。进一步的，所述弧形齿沿套体外壁轴向直线延伸，所述凹腔内壁两侧分别延伸有与任意两个弧形齿之间的空隙导向配合的凸筋。该弧形齿可以呈直齿结构分布，并通过凸筋结构插入其中两个任意空隙中对该连接套起到定位作用，防打滑。进一步的，所述弧形齿沿套体外壁倾斜延伸，套体外壁包括基底圈，弧形齿由套体外壁上端面延伸至基底圈，所述凹腔内壁上端开口直径小于凹腔内壁下端孔径，凹腔内壁上端开口与连接套的弧形齿圈配合，凹腔内壁下端内孔与连接套的基底圈配合。该弧形齿还可以是倾斜状分布的斜齿结构，斜齿结构位于上圈，基底圈则为实体结构，而凹腔则形成梯形结构对连接套起到定位作用。进一步的，所述连接杆伸出阀芯之外的部分外壁设有扩大部，该扩大部与套体上端面抵接。连接杆通过扩大部对套体进行挤压使得套体与安装槽之间连接紧密。进一步的，所述套体上端面呈倾斜上升的伞形面结构。伞形面结构的套体上端面与连接杆的扩大部配合具有更好的受压作用。采用上述方案，本技术的球阀具有使用寿命更长，阀芯可回收重新利用，阀芯与阀杆的同步运动性能更好等优点。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例的结构示意图；附图2为本技术具体实施例附图1局部B的结构放大图；附图3为本技术具体实施例附图1中局部A的放大图；附图4为本技术具体实施例连接杆与第一种结构连接套的安装结构示意图；附图5为本技术具体实施例第二种种结构连接套的结构示意图；附图6为本技术具体实施例附图4的结构俯视图；附图7为本技术具体实施例排渣套的排渣通道结构俯视图；金属阀芯本体1、安装槽11、硬质树脂层2、连接杆3、扩大部31、安装部32、连接套4、套体41、弧形齿42、空隙43、伞形面结构44、基底圈45、阀杆5、阀体6、介质通道61、密封组件62、阀座7、安装槽71、排渣套8、内芯套81、硬质树脂外壳82、排渣通道821。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-7所示是输送粉尘颗粒介质专用的球阀，包括阀体6、阀芯、阀杆5、阀座7，阀体6中设有介质通道61，阀座7与阀芯之间设有密封组件62，该阀芯包括金属阀芯本体1，金属阀芯本体1上设有安装槽11，阀座7一端与阀芯配合形成密封面，阀座7另一端设有安装槽71，该安装槽71嵌设有排渣套8，该排渣套8包括内芯套81，内芯套81外包覆有硬质树脂外壳82，硬质树脂外壳82设有轴向延伸的排渣通道821，金属阀芯本体1外包覆有硬质树脂层2，安装槽11中设有与阀杆5同轴且与阀杆5固接的连接杆3，连接杆3端部伸出阀体6之外且设有与阀杆5配合的安装部32，硬质树脂层2还可以由金属阀体6本体外层延伸至连接杆3的安装部32，连接杆3的插入端穿设连接套4后插入安装槽11中，安装槽11内壁开设有与连接套4适配的凹腔，凹腔直径小于连接套4外壁直径，连接套4包括套体41，套体41外壁设有径向排列的弧形齿42，弧形齿42与弧形齿42之间留有空隙43。上述阀座7的安装槽71与阀座7本体之间形成台阶结构，该台阶结构与阀体6内壁的突出内壁配合，可以阻挡部分粉尘颗粒的进入，而安装槽71套接的排渣套8对其有排尘作用，另可以将该排渣套8的前端设计呈弧形导向，起到阻挡粉尘进入阀座7于阀体6内壁间隙的作用，排渣套8的树脂材料外壳可以起到保护排渣套8的内芯套81的作用；上述阀芯采用金属内芯外包覆硬质树脂材料如聚四氟乙烯材料来抵抗粉尘颗粒的磨损破坏，另，即使外层材料破损严重，内芯仍可回收重新包裹树脂材料使用，阀芯的安装槽11中通过连接杆3与阀杆5进行连接，避免阀杆5受到粉尘颗粒的直接磨损，另，在连接杆3与安装槽11之间通过套体41结构起到隔离粉尘颗粒进入安装槽11中避免对阀芯安装槽11内壁造成破坏，该连接套4通过其弧形齿42结构，便于压缩安装，同时因其齿形结构，对安装槽11的凹腔内壁有较好的涨紧效果，起到加强连接杆3与阀芯之间连接牢固性，提高阀杆5与阀芯运动同步性。进一步的，排渣通道821横截面呈倒梯形结构。排渣通道821的设置可以对粉尘颗粒有排泄卸除扭矩的作用，避免粉尘的堆积增大球阀扭矩，而造成关闭开启的操作费力。连接套4的第一种结构，其弧形齿42沿套体41外壁轴向直线延伸，凹腔内壁两侧分别延伸有与任意两个弧形齿42之间的空隙43导向配合的凸筋。该弧形齿42可以呈直齿结构分布，并通过凸筋结构插入其中两个任意空隙43中对该连接套4起到定位作用，防打滑。连接套4的第二种结构，其弧形齿42沿套体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀座，阀体中设有介质通道，阀座与阀芯之间设有密封组件，该阀芯包括金属阀芯本体，金属阀芯本体上设有安装槽，其特征在于：所述阀座一端与阀芯配合形成密封面，阀座另一端设有安装槽，该安装槽嵌设有排渣套，该排渣套包括内芯套，内芯套外包覆有硬质树脂外壳，硬质树脂外壳设有轴向延伸的排渣通道，所述金属阀芯本体外包覆有硬质树脂层，安装槽中设有与阀杆同轴且与阀杆固接的连接杆，连接杆端部伸出阀体之外且设有与阀杆配合的安装部，所述连接杆的插入端穿设连接套后插入安装槽中，安装槽内壁开设有与连接套适配的凹腔，所述凹腔直径小于连接套外壁直径，所述连接套包括套体，套体外壁设有径向排列的弧形齿，弧形齿与弧形齿之间留有空隙。

【技术特征摘要】
1.一种输送粉尘颗粒介质专用的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀座，阀体中设有介质通道，阀座与阀芯之间设有密封组件，该阀芯包括金属阀芯本体，金属阀芯本体上设有安装槽，其特征在于：所述阀座一端与阀芯配合形成密封面，阀座另一端设有安装槽，该安装槽嵌设有排渣套，该排渣套包括内芯套，内芯套外包覆有硬质树脂外壳，硬质树脂外壳设有轴向延伸的排渣通道，所述金属阀芯本体外包覆有硬质树脂层，安装槽中设有与阀杆同轴且与阀杆固接的连接杆，连接杆端部伸出阀体之外且设有与阀杆配合的安装部，所述连接杆的插入端穿设连接套后插入安装槽中，安装槽内壁开设有与连接套适配的凹腔，所述凹腔直径小于连接套外壁直径，所述连接套包括套体，套体外壁设有径向排列的弧形齿，弧形齿与弧形齿之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的输送粉尘颗粒介质专用的球阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成竹，
申请(专利权)人：温州振宏阀门球体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33