加温器制造技术

一种加温器，第一连通管组与第二连通管组一端设置有上水室，另一端设置有下水室，上水室的内部设置有隔板将上水室分为进水腔和出水腔，上水室上设置有与进水腔相联通的进水管、与出水腔相联通的出水管，上水室的进水腔通过第一连通管组与下水室相联通，下水室通过第二联通管组与上水室的出水腔相联通，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片，下水室外端部设置有支撑管。实用新型专利技术的进水管和出水管位于同一侧，通过法兰盘安装定位，安装方便、占用空间小，散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
加温器
本技术属于热交换装置
，具体涉及到一种发动机的加温器。
技术介绍
在低温环境中，由于发动机的机油温度过低、流动性差造成发动机难以启动，需要对发动机的机油进行加温，确保发动机正常启动，通常是在发动机邮箱放置加温器，对加温器持续通入热水，从而热量由水传递给机油，油箱中的油被加热后发动机正常启动，现有的加温器为方形结构，出水口位于两端，采用螺纹连接，通过支架安装定位在油箱内，该结构装配复杂，占用空间大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有加温器的缺点，提供一种设计合理、结构简单、安装方便、体积小的加温器。解决上述技术问题所采用的技术方案是：第一连通管组与第二连通管组一端设置有上水室，另一端设置有下水室，上水室的内部设置有隔板将上水室分为进水腔和出水腔，上水室上设置有与进水腔相联通的进水管、与出水腔相联通的出水管，上水室的进水腔通过第一连通管组与下水室相联通，下水室通过第二联通管组与上水室的出水腔相联通，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片，下水室外端部设置有支撑管。作为一种优选的技术方案，所述的上水室为：圆柱形壳体的一端设置有法兰盘，另一端设置有圆形端板，端板上分布有与第一组连通管与第二组连通管相匹配的安装孔。作为一种优选的技术方案，所述的下水室为圆柱形。作为一种优选的技术方案，第一连通管组与第二连通管组的结构相同。作为一种优选的技术方案，所述的第一连通管组由2～14根第一连通管组成，第一连通管的管径为8～15mm，相邻2根第一连通管之间的管间距为10～15mm。本技术采用上水室结构为圆柱形壳体内部安装有隔板，圆柱形壳体的一端设置有法兰盘、进水管、出水管，圆柱形壳体的另一端安装有圆形端板，圆形端板上安装第一连通管组和第二连通管组，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片，第一连通管组和第二连通管组的另一端安装有圆柱形下水室，本技术的进水管和出水管位于同一侧，安装时下水室端水平伸进油箱内，法兰盘与油箱外壳体固定，支撑管嵌在油箱凹槽内，具有安装方便、占用空间小，散热效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于下述的实施方式。在图1、2、3中，本实施例的一种加温器由进水管1、上水室2、第一连通管3、散热片4、下水室5、支撑管6、第二连通管7、隔板8、出水管9连接构成。上水室2与下水室5之间安装有第一连通管组和第二连通管组，上水室2的结构为圆柱形壳体的内部安装有隔板8，隔板8将圆柱形壳体内腔分为进水腔和出水腔，圆柱形壳体的一端设置有法兰盘、进水管1、出水管9，进水管1与进水腔相联通，出水管9与出水腔相联通，圆柱形壳体的另一端安装有圆形端板，圆形端板上安装第一连通管组和第二连通管组，第一连通管组由7根第一连通管3组成，第一连通管3的管径为10mm，相邻两第一连通管3的中心距离为13mm，第二连通管组由7根第二连通管7组成，第二连通管7的管径为10mm，相邻第二连通管7的中心距离为13mm，第一连通管组和第二连通管组的另一端安装有下水室5，下水室5为圆柱形，上水室2的进水腔通过第一连通管组与下水室5相联通，下水室5通过第二联通管组与上水室2的出水腔相联通，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片4，下水室5外端部设置有支撑管6，支撑管6卡在油箱内壁上，防止加温器剧烈晃动，位置发生偏移。使用时，将本技术放入油箱内通过法兰盘固定在油箱壁上，热水从进水管1进入上水室2的进水腔内，流经第一连通管组进入下水室5中，从下水室5流经第二连通管组进入上水室2的出水腔，由出水管9输出，热水流经第一连通管组和第二连通管组时，通过散热片4与机油进行热交换，对机油进行加热。本技术具有占用空间小，散热效率高的优点。实施例2在本实施例中，上水室2与下水室5之间安装有第一连通管组和第二连通管组，第一连通管组由2根第一连通管3组成，第一连通管3的管径为15mm，相邻两第一连通管3的中心距离为15mm，第二连通管组由2根第二连通管7组成，第二连通管7的管径为15mm，相邻第二连通管7的中心距离为15mm。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，上水室2与下水室5之间安装有第一连通管组和第二连通管组，第一连通管组由14根第一连通管3组成，第一连通管3的管径为8mm，相邻两第一连通管3的中心距离为10mm，第二连通管组由2根第二连通管7组成，第二连通管7的管径为8mm，相邻第二连通管7的中心距离为10mm。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加温器，其特征在于：第一连通管组与第二连通管组一端设置有上水室(2)，另一端设置有下水室(5)，上水室(2)的内部设置有隔板(8)将上水室(2)分为进水腔和出水腔，上水室(2)上设置有与进水腔相联通的进水管(1)、与出水腔相联通的出水管(9)，上水室(2)的进水腔通过第一连通管组与下水室(5)相联通，下水室(5)通过第二联通管组与上水室(2)的出水腔相联通，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片(4)，下水室(5)外端部设置有支撑管(6)。

【技术特征摘要】
1.一种加温器，其特征在于：第一连通管组与第二连通管组一端设置有上水室(2)，另一端设置有下水室(5)，上水室(2)的内部设置有隔板(8)将上水室(2)分为进水腔和出水腔，上水室(2)上设置有与进水腔相联通的进水管(1)、与出水腔相联通的出水管(9)，上水室(2)的进水腔通过第一连通管组与下水室(5)相联通，下水室(5)通过第二联通管组与上水室(2)的出水腔相联通，第一连通管组与第二连通管组外管壁轴向均匀分布有圆形散热片(4)，下水室(5)外端部设置有支撑管(6)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑铭明，崔杭平，
申请(专利权)人：新乡市新豪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41