本实用新型专利技术公开了一种隧道初支‑二衬接触压力测量装置，包括压力盒本体、预埋底座单元和紧固限位单元。预埋底座单元包括压力盒底座、固定件及用于固定支撑压力盒底座的限位支撑件，固定件的一端用于与初期支护的支架固定连接，固定件的另一端用于与压力盒底座固定连接。通过预埋底座单元与初期支护的支架连接，避免后期在初期支护上打孔安装的情况。紧固限位单元通过可可调节螺栓将压力盒本体安装在压力盒底座上，实现压力盒安装，避免焊接高温导致压力盒标定系数改变而造成测量不准的情况，因此，本申请提供的隧道初支‑二衬接触压力测量装置能够在提高监测精度的同时，降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
隧道初支-二衬接触压力测量装置
本技术涉及地下工程施工监测
，特别涉及一种隧道初支-二衬接触压力测量装置。
技术介绍
在新奥法构筑隧道中，为充分发挥围岩自承能力，通常采用型钢支架+锚喷作为初期支护，模筑混凝土作为二衬的复合衬砌结构型式，以保证隧道施工和运维期的安全；同时，通过施工过程中监控量测不断反馈和改进施工工法及支护结构，以保证施工与设计的最优。隧道等地下工程中遭遇复杂地质条件时(Ⅳ～Ⅴ级围岩)，一般采用复合衬砌结构，即型钢支架+喷锚作为初支，模筑钢筋砼作为二衬。为确定荷载是如何在初支和二衬之间转移的，以更好地对二衬进行安全性评价。根据《铁路隧道监控量测技术规程(TB10121一2007)》要求，需选用典型断面对隧道初支-二衬间接触压力进行实时监测，即通过隧道初支-二衬接触压力测量装置进行压力监测，通常做法为将压力盒直接焊接在二衬钢筋上，默认压力盒可紧贴初期支护，压力盒测量数值能够近似反应初支、二衬间的接触压力。另一种做法为，用锤子将测点处初期支护表面锤击平整，再用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆达到一定强度后，用钻机在测点布置位置进行钻孔并锚入钢筋，最后用铁丝将压力盒绑扎在钻孔锚入的钢筋上。然而，焊接固定形式使得压力盒受到焊接高温后其标定系数发生改变，进而导致监测结果出现错误，且该方式破坏二衬完整性，容易造成二衬开裂，引起隧道渗漏，而在隧道周边各位置进行钻孔，施工难度大，安全隐患大，安装成本高。因此，如何在提高监测精度的同时，降低安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隧道初支-二衬接触压力测量装置，在提高监测精度的同时，降低安全隐患。为实现上述目的，本技术提供一种隧道初支-二衬接触压力测量装置，包括：压力盒本体；预埋底座单元，所述预埋底座单元包括压力盒底座、固定件及用于固定支撑压力盒底座的限位支撑件，所述固定件的一端用于与初期支护的支架固定连接，所述固定件的另一端用于与所述压力盒底座固定连接；紧固限位单元，所述紧固限位单元包括用于将所述压力盒本体安装在所述压力盒底座上的限位件及用于将所述限位件安装在所述压力盒底座上的安装件，所述安装件与所述压力盒底座可拆卸连接。优选地，所述限位件为柔性限位件，所述限位件为几字形，所述限位件形成压力盒本体容纳槽，所述限位件两端均设有一个所述安装件。优选地，所述安装件为蝶形螺杆，所述安装件与所述压力盒底座螺纹连接。优选地，所述限位件为钢板，所述限位件的厚度为1.0mm-2.0mm，所述限位件的宽度为45mm-55mm。优选地，所述固定件为U型螺杆结构，所述固定件的底部套设在初期支护的支架上，所述固定件的开口端通过螺纹紧固件与所述压力盒底座固定连接。优选地，所述固定件至少为两个，多个所述固定件依次等间距排布。优选地，所述限位支撑件为至少为两个，所述限位支撑件平行布置，且相邻两个所述限位支撑件的间距相等。优选地，所述限位支撑件为板式结构。优选地，还包括用于套设在压力盒本体的连接测线上的保护套筒。优选地，所述保护套筒为钢管结构。在上述技术方案中，本技术提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置包括压力盒本体、预埋底座单元和紧固限位单元。预埋底座单元包括压力盒底座、固定件及用于固定支撑压力盒底座的限位支撑件，固定件的一端用于与初期支护的支架固定连接，固定件的另一端用于与压力盒底座固定连接。紧固限位单元包括用于限位所述压力盒本体的限位件及用于将限位件安装在压力盒底座上的安装件，安装件与压力盒底座可拆卸连接。安装时，通过固定件和限位支撑件将压力盒底座固定在初期支护的支架上，通过限位件将压力盒本体安装在压力盒底座上，通过安装件将限位件安装在压力盒底座上。通过上述描述可知，在本申请提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置中，通过预埋底座单元与初期支护的支架连接，避免后期在初期支护上打孔的情况。紧固限位单元通过可拆卸连接方式将压力盒本体安装在压力盒底座上，实现压力盒安装，避免焊接高温导致压力盒标定系数改变而造成测量不准的情况，因此，本申请提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置能够在提高监测精度的同时，降低安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置的结构示意图；图2为图1所示隧道初支-二衬接触压力测量装置沿A-A方向的结构示意图；图3为图1所示隧道初支-二衬接触压力测量装置沿B-B方向的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置的整体排布图。其中图1-4中：1-预埋底座单元、11-固定件、12-限位支撑件、13-压力盒底座、14-螺纹紧固件、2-紧固限位单元、21-限位件、22-安装件、3-支架、4-保护套筒、5-测线、6-初期支护、7-二次衬砌、8-预留变形空间、9-压力盒本体、91-压力盒本体、92-压力盒本体、93-压力盒本体、94-压力盒本体、95-压力盒本体、96-压力盒本体、97-压力盒本体、10-隧道承台。具体实施方式本技术的核心是提供一种隧道初支-二衬接触压力测量装置，在提高监测精度的同时，降低安全隐患。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的隧道初支-二衬接触压力测量装置包括压力盒本体9、预埋底座单元1和紧固限位单元2。预埋底座单元1包括压力盒底座13、固定件11及用于固定支撑压力盒底座13的限位支撑件12，固定件11的一端用于与初期支护6的支架3固定连接，固定件11的另一端用于与压力盒底座13固定连接。具体的，固定件11可以为直杆结构，固定件11的端部与初期支护5的支架3焊接。压力盒底座13由厚度不小于6mm钢板制作，钢板尺寸根据初支型钢支架3型号及压力盒本体9尺寸而定。紧固限位单元2包括用于限位压力盒本体9的限位件21及用于将限位件21安装在压力盒底座13上的安装件22，安装件22与压力盒底座13可拆卸连接，具体的，安装件22可以为卡扣。限位件21可以为塑料件，为了延长限位件21的使用寿命，同时提高测量精度，优选，限位件21为柔性限位件，具体的，限位件21为钢板，为了延长使用寿命，限位件21优选为镀锌钢板，限位件21的厚度为1.0mm-2.0mm，具体的，厚度可以为1.5mm，限位件21的宽度为45mm-55mm，具体的，宽度可以为50mm。结合图1，在双向四车道，破碎加强段采用复合衬砌结构，初期支护5厚28cm，二次衬砌7的模筑钢筋砼60cm，其中，初期支护6内型钢的支架3采用Ⅰ22a工字钢，初支-二衬间的预留变形空间8的预留变形量15cm，设计要求对隧道监测断面布设7个测点对初支-二衬接触压力进行监测，如左边墙的压力盒本体91、左拱腰的压力盒本体92、左拱肩的压力盒本体93、拱顶的压力盒本体94、右拱肩的压力盒本体95、右拱腰的压力盒本体96本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道初支‑二衬接触压力测量装置，其特征在于，包括：压力盒本体(9)；预埋底座单元(1)，所述预埋底座单元(1)包括压力盒底座(13)、固定件(11)及用于固定支撑压力盒底座(13)的限位支撑件(12)，所述固定件(11)的一端用于与初期支护(6)的支架(3)固定连接，所述固定件(11)的另一端用于与所述压力盒底座(13)固定连接；紧固限位单元(2)，所述紧固限位单元(2)包括用于将所述压力盒本体(9)安装在所述压力盒底座(13)上的限位件(21)及用于将所述限位件(21)安装在所述压力盒底座(13)上的安装件(22)，所述安装件(22)与所述压力盒底座(13)可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.一种隧道初支-二衬接触压力测量装置，其特征在于，包括：压力盒本体(9)；预埋底座单元(1)，所述预埋底座单元(1)包括压力盒底座(13)、固定件(11)及用于固定支撑压力盒底座(13)的限位支撑件(12)，所述固定件(11)的一端用于与初期支护(6)的支架(3)固定连接，所述固定件(11)的另一端用于与所述压力盒底座(13)固定连接；紧固限位单元(2)，所述紧固限位单元(2)包括用于将所述压力盒本体(9)安装在所述压力盒底座(13)上的限位件(21)及用于将所述限位件(21)安装在所述压力盒底座(13)上的安装件(22)，所述安装件(22)与所述压力盒底座(13)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的隧道初支-二衬接触压力测量装置，其特征在于，所述限位件(21)为柔性限位件，所述限位件(21)为几字形，所述限位件(21)形成压力盒本体容纳槽，所述限位件(21)两端均设有一个所述安装件(22)。3.根据权利要求2所述的隧道初支-二衬接触压力测量装置，其特征在于，所述安装件(22)为蝶形螺杆，所述安装件(22)与所述压力盒底座(13)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的隧道初支-二衬接触压力测量装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灵，冯先德，许名志，陈小赞，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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