一种洗井液循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗井液循环利用装置，包括计量管线、固液分离装置、沉降池、油水分离装置，还包括大粒径杂质滤除器、集油池，所述大粒径杂质滤除器、计量管线、固液分离装置、油水分离装置、集油池依次相连，所述固液分离装置、油水分离装置、集油池均各自单独连通至沉降池。本实用新型专利技术可用于油水井洗井返出液的现场处理循环利用。返出液经过装置四级处理，将其中携带的砂砾及油液分别收集，其高效处理满足现场的入井液要求。

【技术实现步骤摘要】
一种洗井液循环利用装置
本技术涉及油田油水井洗井作业装置，具体地说是一种洗井液循环利用装置。
技术介绍
油水井修井作业时，油水井洗井时需罐车在井场与集输站来回多趟运输大量洗井液，不仅耽误作业时间，造成了高额的运输成本，同时洗井液的应用也造成了大量水资源的浪费。因此，为降低运输成本，降低水资源的浪费，同时减少设备成本投入，专利技术了一种洗井液循环利用装置，可同时实现冲砂洗井液及油水井洗井液的现场循环处理。经过检索，发现申请号201620571488.8，申请日2016.06.13公开了一种撬装式修井作业洗井液循环利用装置，其中装置包括预处理流程、除砂流程、除油流程、沉降池流程、过滤流程、入井流程、出井液检测流程、除油超越流程，所述除砂流程分别与预处理流程、除油超越流程、沉降池流程连接，所述除油流程分别与除油超越流程、沉降池流程连接，所述过滤流程分别与沉降池流程、入井流程连接，所述出井液检测流程连接于预处理流程上。以上公开技术跟本申请相比，虽然同时运用了相同的几个部件，比如沉降池、旋流分离器、过滤装置，且专利中的技术具有较高的处理效率，但装置模块组件较多，增大的运输成本，且需现场安装连接管线，现场安装工作量大。因此本申请重新设计装置结构为单一撬装结构，缩短了洗井液处理流程，降低应用成本，使其在满足现场洗井液循环利用的同时具有运输方便，安装快捷的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洗井液循环利用装置，可用于油水井洗井返出液的现场处理循环利用。返出液经过装置四级处理，将其中携带的砂砾及油液分别收集，其高效处理满足现场的入井液要求。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种洗井液循环利用装置，包括计量管线、固液分离装置、沉降池、油水分离装置，还包括大粒径杂质滤除器、集油池，所述大粒径杂质滤除器、计量管线、固液分离装置、油水分离装置、集油池依次相连，所述固液分离装置、油水分离装置、集油池均各自单独连通至沉降池；所述大粒径杂质滤除器包括滤除箱、滤除网，所述滤除箱分别设置进液口、出液口、反冲洗进液口、反冲洗出液口，其中出液口连接计量管线，其中滤除箱底面为向进液口倾斜的斜面，进液口低于出液口，滤除网则倾斜安装在滤除箱内。所述计量管线上并联有流量计和压力表。所述固液分离装置包括多组并联在进液管路、油水溢流管路之间的固液旋流分离器，计量管线直接与进液管路相连，油水溢流管路接入油水分离装置，所述固液旋流分离器底部设置含砂液缓流槽，所述含砂液缓流槽底部开设多个底流口，含砂液缓流槽内的含砂液通过底流口流出进入沉降池。所述油水溢流管路连接固液超流管线，处理液由此进入沉降池。所述油水分离装置包括多个并联在油水进液管线、溢流管线之间的油水旋流分离器，所述油水旋流分离器底部设置缓流槽，油水旋流分离器的底流液在缓流槽汇集并平缓流入沉降池中，经固液分离装置处理溢流的油水混合液通过油水进液管线进入油水分离装置，通过多个油水旋流分离器处理后高含油液通过溢流管线进入集油池，高含水液通过油水旋流分离器底流进入缓流槽，并由此流入沉降池。所述集油池安装在沉降池上方，包括浮油收集器、底流管路，由油水分离装置来的高含油液在集油池进行简单沉降，所述浮油收集器浮于在集油池的液面表面，收集浮于表面的油液，所述底流管路设置于集油池底部，连通集油池与沉降池。所述沉降池中设置有砂砾收集池、缓冲流道、中间缓流池、集液池、返井液汇集池。所述砂砾收集池通过隔板分成配合固液分离装置的底流口数目的并列多个池子，所述砂砾收集池底部为带眼隔板，其中一立侧边为上开口溢流挡板，所述砂砾收集池通过一侧的上开口溢流挡板及底部带眼隔板与缓冲流道流通，所述砂砾收集池外围形成缓冲流道，缓冲流道与中间缓流池之间设置隔板。所述砂砾收集池中设置口袋式筛网。所述中间缓流池、集液池分布与返井液汇集池两侧，相互之间通过非闭合隔板隔开；油水分离装置的缓流槽底流水流入中间缓流池，其溢流水流入返井液汇集池，集液池设置于集油池正下方，集液池汇集集油池通过底流管路的底流水。所述集液池与返井液汇集池的隔板为下开口，返井液汇集池中设置有排出口。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1.该装置包括大粒径杂质滤除器可去除出井液中的大粒径杂质，避免大粒径杂质对后续处理系统造成损害，提高装置可靠性。2.本装置在保证处理效果的同时缩短出井液的处理流程，降低应用成本。3.该装置通过大粒径杂质过滤、旋流分离技术、沉降技术的集成形成撬装结构，便于运输、现场安装简易，占地面积小。。4.该装置在固液旋流分离器及油水旋流分离器底流口均安装有缓流池，方便底流液平缓流入沉降池，有效缩短缓流池中固体杂质的沉降时间。5.底部沉降池中的砂砾收集池设置有口袋式筛网，可有效收集洗井液中固体杂质，以便进一步利用。附图说明图1为本技术一种洗井液循环利用装置的结构示意图。图中：1—大粒径杂质滤除器；1.1—进液口；1.2—滤除箱；1.3—滤除网；1.4—出液口；1.5—反冲洗进液口；1.6—反冲洗出液口；2—计量管线；3—固液分离装置；3.1—固液旋流分离器；3.2—进液管路；3.3—油水溢流管路；3.4—含砂液缓流槽；3.5—底流口；3.6—固液超越管线；4—沉降池；4.1—砂砾收集池；4.2—缓冲流道；4.3—中间缓流池；4.4—集液池；4.5—返井液汇集池；4.6—排出口；5—油水分离装置；5.1—油水进液管线；5.2—油水旋流分离器；5.3—溢流管线；5.4—缓流槽；6—集油池；6.1—浮油收集器；6.2—底流管路。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如附图1所示，一种洗井液循环利用装置，包括大粒径杂质滤除器1、计量管线2、固液分离装置3、沉降池4、油水分离装置5、集油池6。其中大粒径杂质滤除器1与计量管线2相连，计量管线2与固液分离装置3相连。大粒径杂质滤除器1包括进液口1.1、滤除箱1.2、滤除网1.3、出液口1.4、反冲洗进液口1.5、反冲洗出液口1.6。其中滤除箱1.2底面为向进液口1.1倾斜的斜面，滤除网1.3则倾斜安装在滤除箱1.2内。出井液经进液口1.1进入滤除箱1.2内，液流通过滤除网1.3，大粒径杂质受滤除网1.3阻碍留在箱体内。滤除后的液流经出液口1.4流入计量管线2。当滤除网1.3堵塞或作业完清洗池，冲洗液经反冲洗进液口1.5进入滤除箱1.2，冲洗滤除网1.3，而后携带杂质经反冲洗出液口1.6流出。流程的倒换通过转换相应管线上的闸门状态来实现。液流经计量管线2上设置流量计和压力表，液流经计量管线2获得返出液的流量或者压力数值后进入固液分离装置3。固液分离装置3包括多组固液旋流分离器3.1并联，其共用进液管路3.2、油水溢流管路3.3以及含砂液缓流槽3.4。其中计量管线2直接与进液管路3.2相连，油水溢流管路3.3接入油水分离装置5。含砂液缓流槽3.4安装于固液旋流分离器3.1下方，固液旋流分离器3.1底流含砂液在含砂液缓流槽3.4内汇集。底流口3.5安装于含砂液缓流槽3.4底部，其包括多个口。含砂液缓流槽3.4内的含砂液通过底流口3.5流出进入沉降池4，通过调节闸门状态控制开合状态。另外固液分离装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗井液循环利用装置，包括固液分离装置、沉降池、油水分离装置、集油池，其特征在于，还包括计量管线、大粒径杂质滤除器，所述大粒径杂质滤除器、计量管线、固液分离装置、油水分离装置、集油池依次相连，所述固液分离装置、油水分离装置、集油池均各自单独连通至沉降池；所述大粒径杂质滤除器包括滤除箱、滤除网，所述滤除箱分别设置进液口、出液口、反冲洗进液口、反冲洗出液口，其中出液口连接计量管线，其中滤除箱底面为向进液口倾斜的斜面，进液口低于出液口，滤除网则倾斜安装在滤除箱内。

【技术特征摘要】
1.一种洗井液循环利用装置，包括固液分离装置、沉降池、油水分离装置、集油池，其特征在于，还包括计量管线、大粒径杂质滤除器，所述大粒径杂质滤除器、计量管线、固液分离装置、油水分离装置、集油池依次相连，所述固液分离装置、油水分离装置、集油池均各自单独连通至沉降池；所述大粒径杂质滤除器包括滤除箱、滤除网，所述滤除箱分别设置进液口、出液口、反冲洗进液口、反冲洗出液口，其中出液口连接计量管线，其中滤除箱底面为向进液口倾斜的斜面，进液口低于出液口，滤除网则倾斜安装在滤除箱内。2.根据权利要求1所述的一种洗井液循环利用装置，其特征在于，所述计量管线上并联有流量计和压力表。3.根据权利要求1所述的一种洗井液循环利用装置，其特征在于，所述固液分离装置包括多组并联在进液管路、油水溢流管路之间的固液旋流分离器，计量管线直接与进液管路相连，油水溢流管路接入油水分离装置，所述固液旋流分离器底部设置含砂液缓流槽，所述含砂液缓流槽底部开设多个底流口，含砂液缓流槽内的含砂液通过底流口流出进入沉降池。4.根据权利要求3所述的一种洗井液循环利用装置，其特征在于，所述油水溢流管路连接固液超流管线，处理液由此进入沉降池。5.根据权利要求1所述的一种洗井液循环利用装置，其特征在于，所述油水分离装置包括多个并联在油水进液管线、溢流管线之间的油水旋流分离器，所述油水旋流分离器底部设置缓流槽，油水旋流分离器的底流液在缓流槽汇集并平缓流入沉降池中，经固液分离装置处理溢流的油水混合液通过油水进液管线进入油水分离装置，通过多个油水旋流分离器处理后高含...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐倩雯，张方圆，苏秋涵，郝丽伟，魏斌，付增，金鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37