一种高效磷化钢丝池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效磷化钢丝池，包括固定架、导热丝、磷化液进口和渗透板，所述固定架的右端安装有磷化池，且磷化池的内侧固定有加热装置，所述导热丝和加热装置电性相连接，所述磷化液进口开设于磷化池的顶端，所述磷化池的底端镶嵌有第一移动导轨，且第一移动导轨和磷化液喷头相连接，所述渗透板安置于磷化液喷头的下方，且渗透板的两侧下方设置有第二移动导轨，所述第二移动导轨的外壁连接有固定夹，且固定夹的内侧设置有传送装置，所述传送装置的底端安装有磷化液收集槽，所述固定夹的末端固定有旋转轴。该高效磷化钢丝池结构简单新颖，使用时由导热丝可对磷化池内的磷化液进行加热，便于后续磷化过程进行的更为顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磷化钢丝池
本技术涉及高效磷化钢丝池装置
，具体为一种高效磷化钢丝池。
技术介绍
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。钢丝在制作加工过程中需要对其表面进行磷化，现有磷化装置使用时钢丝表面磷化不均匀，多余的磷化液不易收集，并且需要人工取料，为此，我们提出一种更实用的高效磷化钢丝池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效磷化钢丝池，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时钢丝表面磷化不均匀，多余的磷化液不易收集和需要人工取料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效磷化钢丝池，包括固定架、导热丝、磷化液进口和渗透板，所述固定架的右端安装有磷化池，且磷化池的内侧固定有加热装置，所述导热丝和加热装置电性相连接，所述磷化液进口开设于磷化池的顶端，所述磷化池的底端镶嵌有第一移动导轨，且第一移动导轨和磷化液喷头相连接，所述渗透板安置于磷化液喷头的下方，且渗透板的两侧下方设置有第二移动导轨，所述第二移动导轨的外壁连接有固定夹，且固定夹的内侧设置有传送装置，所述传送装置的底端安装有磷化液收集槽，所述固定夹的末端固定有旋转轴，且固定夹的内壁安装有防护垫，所述传送装置的外壁设置有钢丝放置槽，且钢丝放置槽的内侧安装有流通筛网。优选的，所述导热丝为铜质材料组成，且导热丝呈弯曲状结构。优选的，所述渗透板通过螺母和固定架相连接，且渗透板外壁为帆布材料组成。优选的，所述固定夹的旋转角度为0-180°，且固定夹和防护垫之间为粘接。优选的，所述流通筛网的网孔直径为0.1cm，且流通筛网的底端和磷化液收集槽内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效磷化钢丝池结构简单新颖，使用时由导热丝可对磷化池内的磷化液进行加热，便于后续磷化过程进行的更为顺利，同时导热丝呈弯曲状结构可将热量均匀的传递，其磷化液喷头随导轨移动可改变喷洒的范围，并且磷化液经渗透板可缓慢的滴落至钢丝上，确保钢丝表面磷化液覆盖均匀，此过程中钢丝可随固定夹进行角度的变换，从而减小磷化死角的存在，固定夹内侧的防护垫可避免固定夹对钢丝表面产生磨损，其钢丝表面多余的磷化液会由流通筛网流至磷化液收集槽内储放，减少后期清理的麻烦，钢丝放置槽的设计能够保证钢丝传送时的稳定，大大提高了高效磷化钢丝池的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定夹结构示意图；图3为本技术传送装置俯视结构示意图。图中：1、固定架，2、加热装置，3、导热丝，4、磷化池，5、磷化液进口，6、第一移动导轨，7、磷化液喷头，8、第二移动导轨，9、渗透板，10、固定夹，11、传送装置，12、磷化液收集槽，13、旋转轴，14、防护垫，15、钢丝放置槽，16、流通筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效磷化钢丝池，包括固定架1、加热装置2、导热丝3、磷化池4、磷化液进口5、第一移动导轨6、磷化液喷头7、第二移动导轨8、渗透板9、固定夹10、传送装置11、磷化液收集槽12、旋转轴13、防护垫14、钢丝放置槽15和流通筛网16，固定架1的右端安装有磷化池4，且磷化池4的内侧固定有加热装置2，导热丝3和加热装置2电性相连接，导热丝3为铜质材料组成，且导热丝3呈弯曲状结构，磷化液进口5开设于磷化池4的顶端，磷化池4的底端镶嵌有第一移动导轨6，且第一移动导轨6和磷化液喷头7相连接，渗透板9安置于磷化液喷头7的下方，且渗透板9的两侧下方设置有第二移动导轨8，渗透板9通过螺母和固定架1相连接，且渗透板9外壁为帆布材料组成，第二移动导轨8的外壁连接有固定夹10，且固定夹10的内侧设置有传送装置11，固定夹10的旋转角度为0-180°，且固定夹10和防护垫14之间为粘接，可改变钢丝磷化时的角度，传送装置11的底端安装有磷化液收集槽12，固定夹10的末端固定有旋转轴13，且固定夹10的内壁安装有防护垫14，传送装置11的外壁设置有钢丝放置槽15，且钢丝放置槽15的内侧安装有流通筛网16，流通筛网16的网孔直径为0.1cm，且流通筛网16的底端和磷化液收集槽12内部相连通。工作原理：在使用高效磷化钢丝池时先将磷化液通过磷化液进口5放置到磷化池4内，此时加热装置2产生热量经导热丝3传递，同时导热丝3呈弯曲状结构可将热量均匀的传递，随后磷化液流至磷化液喷头7内侧，其磷化液喷头7随第一移动导轨6移动可改变喷洒的范围，将钢丝通过固定夹10固定，钢丝可随固定夹10进行角度的变换，从而减小磷化死角的存在，固定夹10内侧的防护垫14可避免固定夹10对钢丝表面产生磨损，磷化多余的磷化液会由流通筛网16流至磷化液收集槽12内储放，减少后期清理的麻烦，磷化后钢丝放置到钢丝放置槽15上通过传送装置11传送出，使得整个高效磷化钢丝池的实用性得到很好的提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效磷化钢丝池，包括固定架（1）、导热丝（3）、磷化液进口（5）和渗透板（9），其特征在于：所述固定架（1）的右端安装有磷化池（4），且磷化池（4）的内侧固定有加热装置（2），所述导热丝（3）和加热装置（2）电性相连接，所述磷化液进口（5）开设于磷化池（4）的顶端，所述磷化池（4）的底端镶嵌有第一移动导轨（6），且第一移动导轨（6）和磷化液喷头（7）相连接，所述渗透板（9）安置于磷化液喷头（7）的下方，且渗透板（9）的两侧下方设置有第二移动导轨（8），所述第二移动导轨（8）的外壁连接有固定夹（10），且固定夹（10）的内侧设置有传送装置（11），所述传送装置（11）的底端安装有磷化液收集槽（12），所述固定夹（10）的末端固定有旋转轴（13），且固定夹（10）的内壁安装有防护垫（14），所述传送装置（11）的外壁设置有钢丝放置槽（15），且钢丝放置槽（15）的内侧安装有流通筛网（16）。

【技术特征摘要】
1.一种高效磷化钢丝池，包括固定架（1）、导热丝（3）、磷化液进口（5）和渗透板（9），其特征在于：所述固定架（1）的右端安装有磷化池（4），且磷化池（4）的内侧固定有加热装置（2），所述导热丝（3）和加热装置（2）电性相连接，所述磷化液进口（5）开设于磷化池（4）的顶端，所述磷化池（4）的底端镶嵌有第一移动导轨（6），且第一移动导轨（6）和磷化液喷头（7）相连接，所述渗透板（9）安置于磷化液喷头（7）的下方，且渗透板（9）的两侧下方设置有第二移动导轨（8），所述第二移动导轨（8）的外壁连接有固定夹（10），且固定夹（10）的内侧设置有传送装置（11），所述传送装置（11）的底端安装有磷化液收集槽（12），所述固定夹（10）的末端固定有旋转轴（13），且固定夹（10）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，
申请(专利权)人：刘云飞，
类型：新型
国别省市：河北,13