泵体三面加工四轴转台专用液压夹具制造技术

本实用公开了一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，旨在提供一种具有能够对泵体进行准确定位和夹紧，减小加工过程中的加工误差及不合格率的优点的泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，其技术方案要点是包括数控加工中心和固定在数控加工中心上的底板，数控加工中心的两侧固定有顶座和尾座，顶座与尾座之间转动连接有夹持单元，夹持单元包括桥板、承载件、水平定位件、垂直定位件、液压联动件和气动清理件，本实用可以将待加工泵体准确固定，能够通过顺序阀依次控制夹具并完成泵体三个面的加工，能够避免产生较大误差，提高合格率；有较高的自动化程度，合理的管路分布设计，能够提高泵体的加工效率，减少人工成本；还能在加工过程中清理切削和残渣。

Special hydraulic clamp for machining four axis turntable on three side of pump body

The utility model discloses a pump body three processing four axis turntable special hydraulic clamp, aimed to provide a capable of accurate positioning and clamping of the pump body, the machining error is decreased in the process and advantages of the unqualified rate of the pump body three processing four axis turntable special hydraulic clamp, the technical proposal is as follows: including CNC machining center and the bottom plate is fixed in the CNC machining center, CNC machining center are fixed on both sides of the top seat and the tail seat, between the top seat and the tailstock is rotatably connected to the clamping unit and the clamping unit comprises a bridge plate, a bearing member, a positioning member, a horizontal vertical positioning, hydraulic and pneumatic linkage parts cleaning the utility, can be processed accurately fixed to the pump body, through the sequence valve in turn control fixture and complete pump three surface processing, to avoid bigger errors, improve the qualified rate; there is The high degree of automation and reasonable pipeline distribution design can improve the efficiency of the pump body and reduce the labor cost, and also can clear up the cutting and residue during the processing.

【技术实现步骤摘要】
泵体三面加工四轴转台专用液压夹具
本实用涉及泵体生产设备领域，具体涉及一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具。
技术介绍
泵是一种输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵广泛用于生产和生活中的各个行业，通常按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名：按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等；按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。泵体是泵上的一种盖类零件，它可以与其他零件一起装配，形成泵内的密封腔体结构，用来存储、输送或分配流体。由于泵是通过介质的分配传递动力使其工作，因此泵的密封性能要求较高。而泵体是泵的主要组成元件，因此泵体的各个连接面均有表面粗糙度的要求，需要对泵体连接面进行加工。而对泵体进行加工则需要用到夹具，在泵体的加工过程中，可以使用夹具将其固定定位，以接受连接面的加工或检测。现有一种待加工泵体8，如图1和图2所示，其整体凸出呈弓形设置，并形成流体腔，泵体上设有三个处于不同面的待加工面，分别形成第一待加工面81、第二待加工面82和第三待加工面83。由于泵体表面结构不规则，且三个待加工面分别处于不同面上，而现有的夹具难以将泵体夹紧，容易造成较大的加工误差，增加本体生产的不合格率，从而影响泵体的加工和批量化生产。
技术实现思路
本实用的目的是提供一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，其具有能够对泵体进行准确定位和夹紧，减小加工过程中的加工误差及不合格率的优点。本实用的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，包括数控加工中心和固定在数控加工中心上的底板，所述数控加工中心的两侧固定有顶座和尾座，顶座与尾座之间转动连接有夹持单元，夹持单元包括桥板，设于顶座和尾座之间，用于承载、联动夹持单元和待加工泵体；承载件，包括若干个固定在桥板上并位于桥板与待加工泵体之间的定位销座，定位销座与待加工泵体之间设有定位销，用于配合定位销座安放并初步定位待加工泵体；水平定位件，以圆周方向环绕待加工泵体设置，用于对待加工泵体进行水平定位；垂直定位件，设于桥板上待加工泵体的两侧，用于对待加工泵体进行垂直定位；液压联动件，包括固定在桥板上的顺序阀和若干根油管，油管通过顺序阀并分别连接至水平定位件和垂直定位件，用于配合顺序阀控制水平定位件和垂直定位件的活动顺序；气动清理件，包括若干根铜管及连接在铜管上并朝向待加工泵体设置的吹气口，用于清理加工过程中产生的切削。通过采用上述技术方案，需要加工时，首先将工件置于承载件上，通过定位销座与定位销之间的配合将泵体进行初步定位，然后通过液压联动件，先控制水平定位件活动，对待加工泵体进行水平定位，以免加工过程中泵体产生水平面上的滑移。水平定位件就绪后，液压联动件控制垂直定位件活动，对泵体进行垂直定位，避免在加工过程中泵体产生垂直方向上的跳动。加工过程中会产生切削和残渣等，可以在铜管中通气，使吹起口中产生气流，将残渣和切削带走，有利于提高对待加工泵体的加工精度。由于泵体需要加工三个面，可以在加工过程中旋转桥板以带动泵体旋转，如此不需要更换或松开夹具就能依次完成三个面的加工，便于用户操作，且提高了其自动化性能，从而提高了整体的加工效率。进一步设置：所述水平定位件包括环绕待加工泵体设置的定位座、侧面定位柱和推缸座，定位座上设有与待加工泵体抵触的定位杆，推缸座上固定有推动油缸，推动油缸的输出轴朝向待加工泵体设置。通过采用上述技术方案，将待加工泵体置于定位销座上，并调节定位座上的定位杆的位置，使待加工泵体与定位杆及侧面定位柱抵触，如此可以初步确定待加工泵体的加工位置。再使用推缸座顶住待加工泵体，由于定位座、侧面定位柱和推缸座是环绕设置在待加工泵体周围的，这样就能使待加工泵体得到周向定位，避免加工过程中发生水平面上的滑移。进一步设置：所述垂直定位件包括两个转角缸，转角缸的输出轴上固定有压板，压板末端位于待加工泵体上方，油管位于桥板内并设有两根，其一连通至推动油缸，其二连通至两个转角缸。通过采用上述技术方案，转角缸是通过液压驱动的夹具，其输出轴上固定有压板，需要时转角缸的输出轴旋转，将压板旋转至待加工泵体上方，然后输出轴带动压板下压，从而实现对待加工泵体的夹持，能够防止待加工泵体在加工过程中产生垂直方向的跳动。而油管分为两根，分别连通推动油缸和转角缸，能够方便液压联动件对推动油缸和转角缸进行控制，以实现它们的依次活动。进一步设置：所述顶座上设有三路分配器轴和套设在三路分配器轴上的三路分配器套，三路分配器轴上错位开设有两个进油孔和一个进气孔，进油孔与油管连通，进气孔与铜管连通。通过采用上述技术方案，设置两个进油孔，可以使不同的进油孔连通不同的油管，从而实现对推动油缸和转角缸的分别控制，达到依次固定的目的。而进气孔与铜管连通则用于提供气动清理件所需要的气流。进一步设置：所述三路分配器轴和三路分配器套相对转动连接，三路分配器套内对应进油孔和进气孔设有两个环形油槽和一个环形气槽，环形油槽内设有与外界油箱连通的输油孔，环形气槽内设有与外界连通的输气孔。通过采用上述技术方案，由于待加工泵体需要依次加工三个面，因此需要三路分配器轴带动桥板和泵体旋转，旋转过程中的输油和通气方式需要解决。在三路分配器套内开设环形油槽和环形气槽，且经进油孔对于在环形油槽内，进气孔对应在环形气槽内，则输油孔和输气孔输送的油和气流会分别充满环形油槽及环形气槽，再进入下一单元，这样三路分配器轴旋转不影响油和气的输送，能达到更好的使用效果。进一步设置：所述桥板两侧分别固定有头架接盘和尾架接盘，头架接盘与三路分配器轴固定连接，尾架接盘转动连接在尾座上。进一步设置：所述顶座内设有用于带动三路分配器轴旋转的旋转轴和旋转件。通过采用上述技术方案，旋转轴由机床带动，旋转轴带动旋转件旋转，就能带动三路分配器轴、头架接盘、尾架接盘和桥板同步旋转，从而实现泵体的旋转和依次加工。进一步设置：所述定位销座环绕待加工泵体设置有三个，定位销穿设在对应定位销座位置的连接孔内。进一步设置：所述油管和铜管上均固定有若干个高度不同的错位座。通过采用上述技术方案，错位座的高度不同，可以使油管和铜管处于不同的高度，避免油管和铜管在交错时处于同一平面上而发生干涉。综上所述，本实用具有以下有益效果：本实用可以将待加工泵体准确固定，能够通过顺序阀依次控制夹具并完成泵体三个面的加工，能够避免产生较大误差，提高合格率；有较高的自动化程度，合理的管路分布设计，能够较方便地实现夹持加工，能够提高泵体的加工效率，减少人工成本；能在加工过程中清理切削和残渣，提高加工精度。附图说明下面结合附图对本实用进一步说明。图1是待加工泵体的示意图；图2是用于显示第三待加工面的示意图；图3是实施例1的结构示意图；图4是实施例1的俯视图；图5是实施例1中用于显示三路分配器套的示意图；图6是实施例1中用于显示三路分配器轴的示意图；图7是实施例1中三路分配器套的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，包括数控加工中心（1）和固定在数控加工中心（1）上的底板（11），其特征在于：所述数控加工中心（1）的两侧固定有顶座（12）和尾座（13），顶座（12）与尾座（13）之间转动连接有夹持单元（2），夹持单元（2）包括桥板（21），设于顶座（12）和尾座（13）之间，用于承载、联动夹持单元（2）和待加工泵体（8）；承载件（3），包括若干个固定在桥板（21）上并位于桥板（21）与待加工泵体（8）之间的定位销座（31），定位销座（31）与待加工泵体（8）之间设有定位销（32），用于配合定位销座（31）安放并初步定位待加工泵体（8）；水平定位件（4），以圆周方向环绕待加工泵体（8）设置，用于对待加工泵体（8）进行水平定位；垂直定位件（5），设于桥板（21）上待加工泵体（8）的两侧，用于对待加工泵体（8）进行垂直定位；液压联动件（6），包括固定在桥板（21）上的顺序阀（61）和若干根油管，油管通过顺序阀（61）并分别连接至水平定位件（4）和垂直定位件（5），用于配合顺序阀（61）控制水平定位件（4）和垂直定位件（5）的活动顺序；气动清理件（7），包括若干根铜管（62）及连接在铜管（62）上并朝向待加工泵体（8）设置的吹气口（63），用于清理加工过程中产生的切削。...

【技术特征摘要】
1.一种泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，包括数控加工中心（1）和固定在数控加工中心（1）上的底板（11），其特征在于：所述数控加工中心（1）的两侧固定有顶座（12）和尾座（13），顶座（12）与尾座（13）之间转动连接有夹持单元（2），夹持单元（2）包括桥板（21），设于顶座（12）和尾座（13）之间，用于承载、联动夹持单元（2）和待加工泵体（8）；承载件（3），包括若干个固定在桥板（21）上并位于桥板（21）与待加工泵体（8）之间的定位销座（31），定位销座（31）与待加工泵体（8）之间设有定位销（32），用于配合定位销座（31）安放并初步定位待加工泵体（8）；水平定位件（4），以圆周方向环绕待加工泵体（8）设置，用于对待加工泵体（8）进行水平定位；垂直定位件（5），设于桥板（21）上待加工泵体（8）的两侧，用于对待加工泵体（8）进行垂直定位；液压联动件（6），包括固定在桥板（21）上的顺序阀（61）和若干根油管，油管通过顺序阀（61）并分别连接至水平定位件（4）和垂直定位件（5），用于配合顺序阀（61）控制水平定位件（4）和垂直定位件（5）的活动顺序；气动清理件（7），包括若干根铜管（62）及连接在铜管（62）上并朝向待加工泵体（8）设置的吹气口（63），用于清理加工过程中产生的切削。2.根据权利要求1所述的泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，其特征在于：所述水平定位件（4）包括环绕待加工泵体（8）设置的定位座（41）、侧面定位柱（42）和推缸座（43），定位座（41）上设有与待加工泵体（8）抵触的定位杆（44），推缸座（43）上固定有推动油缸（45），推动油缸（45）的输出轴朝向待加工泵体（8）设置。3.根据权利要求2所述的泵体三面加工四轴转台专用液压夹具，其特征在于：所述垂直定位件（5）包括两个转角缸（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贞平，胡俊平，李润海，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32