稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置制造方法及图纸

通过配设连续设置有磁铁体保持部22的固定梁2以致在浆料1中通过，重复进行用可动梁3使载置于上述磁铁体保持部22的烧结磁铁体m移动至下一磁铁体保持部22的动作而将上述烧结磁铁体m搬运，在其搬运中从浆料1中通过而涂布浆料，接下来使其干燥将浆料的溶剂除去而将浆料中的粉末固定，从而连续地将粉末涂布于多个烧结磁铁体。由此，能够将稀土类化合物的粉末均匀地涂布于烧结磁铁体表面，进而能够使从涂布槽的浆料的带出量变少，有效地减少无益的浪费。

The manufacturing method of rare earth magnets and the coating device of rare earth compounds

The body is provided with a magnet with a continuous beam of 22 of the 2 remain fixed in size in 1 that through repeated use, the movable beam placed on the magnet body 3 to maintain m sintered magnet moving body to the next 22 magnet holding part 22 of the action of the sintered magnet body m handling, in the from the 1 through the handling of slurry and slurry coating, then dried slurry solvent to remove the powder in the slurry is fixed, thereby continuously the powder coating on a sintered magnet. Thus, the powder of the rare earth compound can be evenly coated on the surface of the sintered magnet body, and then the amount of the slurry from the coating slot can be reduced less, and the useless waste can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置
本专利技术涉及在将含有稀土类化合物的粉末涂布于烧结磁铁体、热处理而使烧结磁铁体吸收稀土类元素、制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布上述稀土类化合物的粉末，有效率地得到磁特性优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。
技术介绍
Nd-Fe-B系等的稀土类永久磁铁由于其优异的磁特性，因此用途在不断地扩展。以往，作为使该稀土类磁铁的矫顽力进一步提高的方法，已知如下方法：在烧结磁铁体的表面涂布稀土类化合物的粉末，进行热处理，使稀土类元素在烧结磁铁体中吸收扩散，得到稀土类永久磁铁(专利文献1：日本特开2007-53351号公报、专利文献2：国际公开第2006/043348号)，采用该方法，可以在抑制残留磁通量密度的减少的同时增大矫顽力。以往，对于上述稀土类化合物的涂布，一般采用如下方法：将烧结磁铁体浸渍于使包含该稀土类化合物的粉末分散于水、有机溶剂而成的浆料，或者向烧结磁铁体喷射该浆料而涂布，使其干燥。这种情况下，特别是进行浸渍涂布的情况下，考虑生产率，一般采用使用网带输送机将烧结磁铁体连续地搬运、对多个烧结磁铁体连续地进行涂布的网带输送机搬运方式。即，网带输送机搬运方式如图10中所示那样，通过在网带输送机c上将多个烧结磁铁体m相隔规定间隔地载置并连续地搬运，在其搬运途中从容纳在涂布槽t中的上述浆料1内通过，将浆料1浸渍涂布于上述烧结磁铁体m，将从浆料1中提起的烧结磁铁体m在载置于该网带输送机c的状态下进一步搬运，通过配设了送风机等干燥单元的干燥区d使其干燥，从而将浆料中的溶剂除去而涂布上述稀土类化合物的粉末。但是，对于该网带输送机搬运方式而言，在进入浆料1时、浸渍中、从浆料1中提起时等涂布操作中烧结磁铁体m容易在输送机上移动，烧结磁铁体之间接触而在接触面容易发生涂布不良。另外，由于浆料的附着、固着，容易发生搬运系统的机械故障，进而浆料1容易被传送带汲出到涂布槽t外，容易发生无益地消耗贵重的稀土类化合物等不利情形。因此，希望开发如下的涂布方法，其能够均匀且有效率地涂布稀土类化合物的粉末，并且能够减少浆料的无益的浪费，并且能够有效地防止机械故障的发生。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-53351号公报专利文献2：国际公开第2006/043348号
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供：在将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体、使其干燥而使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理使烧结磁铁体吸收上述R2而制造稀土类永久磁铁时，能够将粉末均匀且确实地涂布，进而能够减少浆料的无益的浪费，并且能够有效地防止机械故障的发生的稀土类磁铁的制造方法和该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。用于解决课题的手段本专利技术为了实现上述目的，提供下述[1]～[6]的稀土类磁铁的制造方法。[1]稀土类磁铁的制造方法，是将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2的稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，配设将载置上述烧结磁铁体的多个磁铁体保持部等间隔相离地连续设置的固定梁以致其一部分在上述浆料中通过，对于用沿着该固定梁配设的可动梁将载置于上述磁铁体保持部的上述烧结磁铁体提起、使其向前方移动而载置于下一磁铁体保持部的动作进行重复，从而将多个上述烧结磁铁体沿着上述固定梁连续地搬运，在其搬运途中使各烧结磁铁体在上述浆料中通过而将该浆料涂布于各烧结磁铁体，进而边搬运该烧结磁铁体边使其干燥，对多个烧结磁铁体连续地涂布上述粉末。[2][1]的稀土类磁铁的制造方法，其中，重复进行多次使上述烧结磁铁体在上述浆料中通过而涂布该浆料、使其干燥的涂布工序。[3][1]或[2]的稀土类磁铁的制造方法，其中，对在上述浆料中通过而涂布了该浆料的上述烧结磁铁体喷射空气而将余滴除去后，进行上述干燥处理。[4][1]～[3]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，通过向稀土类磁铁喷射构成上述浆料的溶剂的沸点(TB)的±50℃以内的温度的空气来进行上述干燥处理。[5][1]～[4]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，对于涂着了上述粉末的烧结磁铁体，在该烧结磁铁体的烧结温度以下的温度下、在真空或非活性气体中实施热处理。[6][1]～[5]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，在上述热处理后，进一步在低温下实施时效处理。另外，本专利技术为了实现上述目的，提供下述[7]～[15]的稀土类化合物的涂布装置。[7]稀土类化合物的涂布装置，是将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2、制造稀土类永久磁铁时将上述粉末涂布于上述烧结磁铁体的涂布装置，具备：涂布槽，其在内部容纳着上述浆料；固定梁，其中将载置上述烧结磁铁体的多个磁铁体保持部等间隔相离地连续设置，以一部分在容纳于上述涂布槽的浆料中通过的方式配设；可动梁，其沿着该固定梁配设，重复进行将载置于上述各磁铁体保持部的上述烧结磁铁体提起、使其向前方移动而载置于下一磁铁体保持部的动作；和干燥单元，其使保持于上述固定梁的上述磁铁体保持部的烧结磁铁体干燥，对于将上述烧结磁铁体载置于上述固定梁的磁铁体保持部、用上述可动梁将载置于该磁铁体保持部的上述烧结磁铁体提起、使其向前方移动而载置于下一磁铁体保持部的动作进行重复，从而将多个上述烧结磁铁体沿着上述固定梁连续地搬运，在其搬运途中使各烧结磁铁体在容纳于上述涂布槽的浆料中通过而将该浆料涂布于各烧结磁铁体，进而边将该烧结磁铁体搬运边用上述干燥单元使其干燥，从而将上述浆料的溶剂除去而使上述粉体固着于上述烧结磁铁体表面。[8][7]的稀土类化合物的涂布装置，其具备余滴除去单元，该余滴除去单元配设在上述涂布槽与上述干燥单元之间，对依次在上述固定梁的磁铁体保持部移动而被搬运的上述烧结磁铁体喷射空气，将该烧结磁铁体表面的浆料的余滴除去。[9][7]或[8]的稀土类化合物的涂布装置，其具备集尘单元，该集尘单元通过用腔室覆盖配设有上述干燥单元的干燥区、或者该干燥区和配设有上述余滴除去单元的余滴除去区这两者，抽吸该腔室内的空气进行集本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土类磁铁的制造方法，是将含有选自R

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.28 JP 2015-0920271.稀土类磁铁的制造方法，是将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2的稀土类永久磁铁的制造方法，上述R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，上述R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，其特征在于，配设将载置上述烧结磁铁体的多个磁铁体保持部等间隔相离地连续设置的固定梁以致其一部分在上述浆料中通过，对于用沿着该固定梁配设的可动梁将载置于上述磁铁体保持部的上述烧结磁铁体提起、使其向前方移动而载置于下一磁铁体保持部的动作进行重复，将多个上述烧结磁铁体沿着上述固定梁连续地搬运，在其搬运途中使各烧结磁铁体在上述浆料中通过而将该浆料涂布于各烧结磁铁体，进而边搬运该烧结磁铁体边使其干燥，对多个烧结磁铁体连续地涂布上述粉末。2.根据权利要求1所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，重复进行多次使上述烧结磁铁体在上述浆料中通过而涂布该浆料、使其干燥的涂布工序。3.根据权利要求1或2所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，对在上述浆料中通过而涂布了该浆料的上述烧结磁铁体喷射空气而将余滴除去后，进行上述干燥处理。4.根据权利要求1～3的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，通过向稀土类磁铁喷射构成上述浆料的溶剂的沸点(TB)的±50℃以内的温度的空气来进行上述干燥处理。5.根据权利要求1～4的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，对于涂着了上述粉末的烧结磁铁体，在该烧结磁铁体的烧结温度以下的温度下、在真空或非活性气体中实施热处理。6.根据权利要求1～5的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，在上述热处理后，进一步在低温下实施时效处理。7.稀土类化合物的涂布装置，是将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2、制造稀土类永久磁铁时将上述粉末涂布于上述烧结磁铁体的涂布装置，上述R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，上述R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，该装置具备：涂布槽，其在内部容纳着上述浆料，固定梁，其中将载置上述烧结磁铁体的多个磁铁体保持部等间隔相离地连续设置，以一部分在容纳于上述涂布槽的浆料中通过的方式配设，可动梁，其沿着该固定梁配设，重复进行将载置于上述各磁铁体保持部的上述烧结磁铁体提起、使其向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗林幸弘，神谷尚吾，前川治和，田中慎太郎，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP