稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置制造方法及图纸

将稀土类化合物的粉末分散于溶剂而成的浆料s涂布于烧结磁铁体m，通过使其干燥而将浆料的溶剂除去，从而使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面，对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收稀土类元素时，在上述浆料s的涂布前将上述烧结磁铁体m加温或者加热。由此能够有效率地将稀土类化合物的粉末均匀地涂布于烧结磁铁体表面。

The manufacturing method of rare earth magnets and the coating device of rare earth compounds

The rare earth compound powder dispersed in a solvent and a slurry of s Coating on sintered magnet body m, the dry and the slurry solvent is removed, so that the powder coated on the sintered magnet surface, heat treated and the sintered magnet body absorption of rare-earth element, in the coating before the slurry s sintered magnet body M heating or heating. Thus, the powders of the rare earth compounds can be uniformly coated on the surface of the sintered magnet.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置
本专利技术涉及在将含有稀土类化合物的粉末涂布于烧结磁铁体，进行热处理使烧结磁铁体吸收稀土类元素，制造稀土类永久磁铁时，能够将上述稀土类化合物的粉末均匀且有效率地涂布，有效率地得到磁特性优异的稀土类磁铁的稀土类磁铁的制造方法和该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置。
技术介绍
Nd-Fe-B系等的稀土类永久磁铁由于其优异的磁特性，因此用途在不断地扩展。以往，作为使该稀土类磁铁的矫顽力进一步提高的方法，已知如下方法：在烧结磁铁体的表面涂布稀土类化合物的粉末，进行热处理，使稀土类元素在烧结磁铁体中吸收扩散，得到稀土类永久磁铁(专利文献1：日本特开2007-53351号公报、专利文献2：国际公开第2006/043348号)，采用该方法，可以在抑制残留磁通量密度的减少的同时增大矫顽力。但是，该方法留有进一步改善的余地。即，以往在上述稀土类化合物的涂布中一般采用如下方法：将烧结磁铁体浸渍于使包含该稀土类化合物的粉末分散于水、有机溶剂而成的浆料，或者对烧结磁铁体喷射该浆料而涂布，使其干燥。但是，对于这些方法而言，难以对烧结磁铁体进行均匀的涂布，涂膜的膜厚容易产生波动。进而，由于膜的致密性也不高，因此，为了将矫顽力增大提高直至饱和，需要过剩的涂着量。因此，希望开发能够将稀土类化合物的粉末均匀且有效率地涂布的涂布方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-53351号公报专利文献2：国际公开第2006/043348号
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供稀土类磁铁的制造方法和在该稀土类磁铁的制造方法中优选使用的稀土类化合物的涂布装置，就稀土类磁铁的制造方法而言，在将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理使烧结磁铁体吸收上述R2而制造稀土类永久磁铁时，能够均匀且有效率地涂布粉末，并且能够控制涂着量而密合性良好地形成致密的粉末的涂膜，能够有效率地得到磁特性更为优异的稀土类磁铁。用于解决课题的手段本专利技术为了实现上述目的，提供下述[1]～[9]的稀土类磁铁的制造方法。[1]稀土类磁铁的制造方法，是通过将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂中而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的烧结磁铁体，使其干燥而将浆料的溶剂除去，从而使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面，对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2的稀土类磁铁的制造方法，其特征在于，在上述浆料的涂布前将上述烧结磁铁体加温或者加热。[2][1]的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述烧结磁铁体的加温或者加热的温度为低于或等于从上述浆料的溶剂的沸点减去20℃所得的温度。[3][2]的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述浆料的溶剂为水，将上述烧结磁铁体加温或者加热到40～80℃后涂布浆料。[4][1]～[3]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，通过对上述烧结磁铁体照射红外线，从而进行上述加温或者加热。[5][4]的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述红外线为波长0.8～5μm的近红外线。[6][1]～[5]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，浆料的涂布为辊式涂布。[7][1]～[6]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，反复进行多次加温或者加热上述烧结磁铁体、涂布上述浆料、使其干燥的涂布工序，进行反复涂布。[8][1]～[7]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，对于涂着了上述粉末的烧结磁铁体，在该烧结磁铁体的烧结温度以下的温度下、在真空或非活性气体中实施热处理。[9][1]～[8]的任一项的稀土类磁铁的制造方法，其中，在上述热处理后进一步在低温下实施时效处理。另外，本专利技术为了实现上述目的，提供下述[10]～[15]的稀土类化合物的涂布装置。[10]稀土类化合物的涂布装置，是在将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物(R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂中而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成(或者由R1-Fe-B系组成构成)(R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上)的方形板状或方形块状的烧结磁铁体、使其干燥、使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面、对其进行热处理使烧结磁铁体吸收上述R2而制造稀土类永久磁铁时将上述粉末涂布于上述烧结磁铁体的稀土类化合物的涂布装置，其特征在于，具备：搬运输送机，其放置上述烧结磁铁体并进行搬运，浆料涂布单元，其将上述浆料涂布于该搬运输送机上的烧结磁铁体，预先加热单元，其设置在采用该涂布单元的浆料涂布位置的搬运方向上游侧，将上述搬运输送机上的烧结磁铁体加温或者加热至规定温度，和干燥单元，其设置在采用上述涂布单元的浆料涂布位置的搬运方向下游侧，将上述搬运输送机上的烧结磁铁体加温而使其干燥；从上述搬运输送机的上游侧将上述烧结磁铁体供给并搬运，采用上述预先加热单元将该烧结磁铁体加温或者加热至规定温度，采用上述浆料涂布单元将上述浆料涂布于该加温或者加热至规定温度的烧结磁铁体，通过采用上述干燥单元将该涂布了浆料的烧结磁铁体加热，使其干燥而将浆料的溶剂除去，从而使上述粉末涂着于烧结磁铁体表面，将该烧结磁铁体从上述搬运输送机的下游侧回收。[11][10]的稀土类化合物的涂布装置，其中，上述预先加热单元采用红外线加热器进行红外线照射来进行加温或者加热。[12][10]或[11]的稀土类化合物的涂布装置，其中，上述干燥单元具备：向烧结磁铁体照射红外线而进行加热的红外线加热器、和从烧结磁铁体周围将通过红外线照射而气化的溶剂除去的排气单元。[13][11]或[12]的稀土类化合物的涂布装置，其中，上述预先加热单元和上述干燥单元的任一者或两者的红外线加热器照射波长0.8～5μm的近红外线。[14][10]～[13]的任一项的稀土类化合物的涂布装置，其中，上述浆料涂布单元采用涂布辊将上述浆料涂布于上述烧结磁铁体表面。[15][10]～[14]的任一项的稀土类化合物的涂布装置，其具备清洁单元，该清洁单元设置于采用上述浆料涂布单元的浆料涂布位置的搬运方向上游侧，从气刀喷射片状薄层气流而将上述烧结磁铁体表面清洁。上述本专利技术的制造方法和涂布装置如上述那样，在通过将稀土类化合物的粉末分散而成的浆料涂布于烧结磁铁体，使其干燥而将浆料的溶剂除去，从而使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面时，在浆料涂布前将烧结磁铁体加温或者加热至规定温度，将浆料涂布于该经加温或者加热的烧结磁铁体，使其干燥而形成稀土类化合物的粉末的涂膜。通过这样在浆料涂布之前使烧结磁铁体变暖，从而在浆料涂布后的加热干燥时能够用极短时间完成干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土类磁铁的制造方法，是通过将含有选自R

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.28 JP 2015-0919931.稀土类磁铁的制造方法，是通过将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂中而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成的烧结磁铁体，使其干燥而将浆料的溶剂除去，从而使上述粉末涂着于上述烧结磁铁体表面，对其进行热处理而使烧结磁铁体吸收上述R2的稀土类磁铁的制造方法，上述R1为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，上述R2为选自包含Y和Sc的稀土类元素中的1种或2种以上，其特征在于，在上述浆料的涂布前将上述烧结磁铁体加温或者加热。2.根据权利要求1所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述烧结磁铁体的加温或者加热的温度为低于或等于从上述浆料的溶剂的沸点减去20℃所得的温度。3.根据权利要求2所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述浆料的溶剂为水，将上述烧结磁铁体加温或者加热到40～80℃后涂布浆料。4.根据权利要求1～3的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，通过对上述烧结磁铁体照射红外线，从而进行上述加温或者加热。5.根据权利要求4所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，上述红外线为波长0.8～5μm的近红外线。6.根据权利要求1～5的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，浆料的涂布为辊式涂布。7.根据权利要求1～6的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，反复进行多次加温或者加热上述烧结磁铁体、涂布上述浆料、使其干燥的涂布工序，进行反复涂布。8.根据权利要求1～7的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，对于涂着了上述粉末的烧结磁铁体，在该烧结磁铁体的烧结温度以下的温度下、在真空或非活性气体中实施热处理。9.根据权利要求1～8的任一项所述的稀土类磁铁的制造方法，其中，在上述热处理后进一步在低温下实施时效处理。10.稀土类化合物的涂布装置，是在将含有选自R2的氧化物、氟化物、氧氟化物、氢氧化物或氢化物中的1种或2种以上的粉末分散于溶剂中而成的浆料涂布于包含R1-Fe-B系组成的方形板状或方形块状的烧结磁铁体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗林幸弘，神谷尚吾，前川治和，田中慎太郎，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP