玻璃布制造技术

一种玻璃布，其为将包含多根玻璃长丝的玻璃丝织造而成的玻璃布，前述玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％，SiO2组成量为50质量％～60质量％，前述玻璃布的灼烧减量值为0.25质量％～1.0质量％。

Glass cloth

A glass cloth, it will contain a plurality of glass filament glass silk made from glass cloth, the glass filament, B2O3 amount of 20 mass% to 30 mass%, SiO2 was 50 wt.% to 60 wt.%, the glass cloth cauterant value is 0.25 wt.% to 1%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃布
本专利技术涉及玻璃布。
技术介绍
现在，随着智能手机等信息终端的高性能化、高速通信化，所使用的印刷布线板中，低介电常数化、低介质损耗角正切化显著进行。作为这种印刷布线板的绝缘材料，将玻璃布浸渗于环氧树脂等热固性树脂(以下称为“基质树脂”)而得到的预浸料层叠并进行加热加压固化而成的层叠板被广泛使用。上述的高速通信基板中使用的基质树脂的介电常数为3左右，与此相对地，通常的E玻璃布的介电常数为6.7左右，层叠板时的高的介电常数的问题明显化。因此，提出了组成与E玻璃不同的D玻璃、NE玻璃、L玻璃等低介电常数玻璃布。通常，低介电常数化需要增加玻璃组成中的SiO2和B2O3的配混量。其中，若增加B2O3的配混量则玻璃熔液粘度降低，容易生产玻璃丝。另外，由于玻璃熔液粘度降低，因此在拉玻璃丝时产生的玻璃丝内的气泡(以下称为“中空丝”)的量减少。该中空丝是对于基板的绝缘可靠性劣化造成大的影响的重要品质。但是若增加B2O3的配混量则产生玻璃的吸湿量增加的问题。玻璃的吸湿量为对于基板的绝缘可靠性劣化造成极大影响的因子，即使考虑降低上述中空丝的量，对于基板的绝缘可靠性降低的影响也大。因此，迄今印刷布线板用玻璃布中实际应用的玻璃组成几乎都是B2O3配混量为20％以下(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-2831号公报专利文献2：日本第4269194号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，B2O3配混量为20％以下的情况下，存在产生由于中空丝的量增大所导致的绝缘可靠性的降低、和高介电常数化的问题。因此，难以制造满足低介电常数化、通过中空丝的减少实现的绝缘可靠性提高、和通过耐吸湿性提高实现的绝缘可靠性提高全部要求的玻璃布。另外，为了改善这种问题，认为对于玻璃布的表面用最合适的硅烷偶联剂进行处理是有效的。但是，对于具备仅用硅烷偶联剂进行了处理的玻璃布的印刷布线板，通过在印刷布线板的加工中广泛使用的二氧化碳激光进行加工的情况下，玻璃丝与基质树脂的界面容易剥离，难以得到高密度布线时的充分的绝缘可靠性。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供变薄、且介电常数低、通过中空丝减少实现的绝缘可靠性提高和通过耐吸湿性提高实现的绝缘可靠性提高都能够达成的玻璃布、以及使用了该玻璃布的预浸料和印刷布线板。另外，本专利技术的其它目的在于，提供可以提供具有低的介电常数、优异的二氧化碳激光加工性、和高的绝缘可靠性的层叠板，并且中空丝少的玻璃布，由该玻璃布得到的预浸料、以及由该预浸料得到的印刷布线板。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决前述问题而进行研究，结果发现，通过具有规定的B2O3组成量和SiO2组成量，达成低介电常数和优异的中空丝品质，并且通过玻璃布的灼烧减量值处于规定的范围内，可以解决上述问题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如以下所述。[1]一种玻璃布，其为将包含多根玻璃长丝的玻璃丝织造而成的玻璃布，前述玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％，SiO2组成量为50质量％～60质量％，前述玻璃布的灼烧减量值为0.25质量％～1.0质量％。[2]根据[1]所述的玻璃布，其中，玻璃布的灼烧减量值为0.3质量％～0.9质量％。[3]根据[1]或[2]所述的玻璃布，其中，玻璃布的灼烧减量值为0.35质量％～0.8质量％。[4]根据[1]所述的玻璃布，其中，玻璃长丝的平均长丝直径为5μm以下、玻璃布的灼烧减量值为0.5质量％～1.0质量％。[5]根据[1]～[4]所述的玻璃布，其中，玻璃布的透气性为50cm3/cm2/秒以下。[6]根据[1]～[5]所述的玻璃布，其中，玻璃布的拉伸强度为20N/英寸以上。[7]根据[1]～[6]所述的玻璃布，其中，玻璃布上的碳量为1摩尔/cm2以上。[8]根据[1]～[7]中任一项所述的玻璃布，其是用下述通式(1)所示的硅烷偶联剂进行表面处理而成的，X(R)3-nSiYn(1)(式中，X是具有1个以上的氨基和不饱和双键基团中的至少任意一种的有机官能团，Y各自独立地是烷氧基，n是1以上且3以下的整数，R各自独立地是选自由甲基、乙基和苯基组成的组中的基团。)[9]根据[1]～[7]中任一项所述的玻璃布，其是用下述通式(2)所示的硅烷偶联剂进行表面处理而成的，X(R)3-nSiYn(2)(式中，X是具有3个以上的氨基和不饱和双键基团中的至少任意一种的有机官能团，Y各自独立地是烷氧基，n是1以上且3以下的整数，R各自独立地是选自由甲基、乙基和苯基组成的组中的基团。)[10]根据[1]～[7]中任一项所述的玻璃布，其是用下述通式(3)所示的硅烷偶联剂进行表面处理而成的，X(R)3-nSiYn(3)(式中，X是具有4个以上的氨基和不饱和双键基团中的至少任意一种的有机官能团，Y各自独立地是烷氧基，n是1以上且3以下的整数，R各自独立地是选自由甲基、乙基和苯基组成的组中的基团。)[11]一种预浸料，其含有[1]～[10]中任一项所述的玻璃布、和浸渗于该玻璃布的基质树脂。[12]一种印刷布线板，其使用[11]所述的预浸料制作。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供变薄、且介电常数低、并且可以制作绝缘可靠性优异的预浸料和印刷布线板、或者它们的层叠板等基板(以下也仅称为“基板”)的玻璃布，以及使用了该玻璃布的预浸料和印刷布线板。另外，根据本专利技术，还可以提供可以提供具有低的介电常数、优异的二氧化碳激光加工性、和高的绝缘可靠性的层叠板，并且中空丝少的玻璃布，由该玻璃布得到的预浸料、以及由该预浸料得到的印刷布线板。具体实施方式以下对于本专利技术的实施方式(以下称为“本实施方式”)进行详细说明，但是本专利技术不限定于此，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。[玻璃布]本实施方式的玻璃布为将包含多根玻璃长丝的玻璃丝织造而成的玻璃布，前述玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％，SiO2组成量为50质量％～60质量％，前述玻璃布的灼烧减量值为0.25质量％～1.0质量％。通过使用这种玻璃布，与通常的使用E玻璃组成的玻璃布得到的基板相比，所得到的基板介电常数进一步降低、绝缘可靠性进一步提高。玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％、优选21质量％～27质量％、更优选21质量％～25质量％。通过B2O3组成量为20质量％以上，玻璃熔液粘度降低，容易拉玻璃丝，因此可以使玻璃布的中空丝品质稳定化，另外，介电常数降低。另外，通过B2O3组成量为30质量％以下，在实施了表面处理的情况下，耐吸湿性进一步提高。另一方面，若B2O3组成量不足20质量％则中空丝数升高，随之绝缘可靠性降低。另外，若B2O3组成量进一步减少至E玻璃组成量则存在中空丝数减少的倾向，但是介电常数增加。另外，若B2O3组成量超过30质量％则吸湿量增大，因此绝缘可靠性降低。B2O3组成量可以根据玻璃长丝制作中使用的原料用量调整。另外，玻璃长丝中，SiO2组成量为50质量％～60质量％、优选50质量％～58质量％、更优选51质量％～56质量％。通过SiO2组成量为50％以上，所得到的基板的介电常数降低。另外，通过SiO2组成量为60％以下，所得到的基板的二氧化碳激光加工性、钻孔加工性进一步提高。SiO2组成量可以根据玻璃长丝制作中使用的原料用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃布，其为将包含多根玻璃长丝的玻璃丝织造而成的玻璃布，所述玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％，SiO2组成量为50质量％～60质量％，所述玻璃布的灼烧减量值为0.25质量％～1.0质量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.27 JP 2015-090518;2015.07.14 JP 2015-140411.一种玻璃布，其为将包含多根玻璃长丝的玻璃丝织造而成的玻璃布，所述玻璃长丝中，B2O3组成量为20质量％～30质量％，SiO2组成量为50质量％～60质量％，所述玻璃布的灼烧减量值为0.25质量％～1.0质量％。2.根据权利要求1所述的玻璃布，其中，玻璃布的灼烧减量值为0.3质量％～0.9质量％。3.根据权利要求1或2所述的玻璃布，其中，玻璃布的灼烧减量值为0.35质量％～0.8质量％。4.根据权利要求1所述的玻璃布，其中，玻璃长丝的平均长丝直径为5μm以下、玻璃布的灼烧减量值为0.5质量％～1.0质量％。5.根据权利要求1～4所述的玻璃布，其中，玻璃布的透气性为50cm3/cm2/秒以下。6.根据权利要求1～5所述的玻璃布，其中，玻璃布的拉伸强度为20N/英寸以上。7.根据权利要求1～6所述的玻璃布，其中，玻璃布上的碳量为1摩尔/cm2以上。8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃布，其是用...

【专利技术属性】
技术研发人员：中西宪一，立花信一郎，染矢诚，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP