一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，属于化工炼制技术领域，包括第一油泵、电磁加热装置、油水分离罐、第二油泵、真空气泵、第三油泵、电吸附预处理罐、第四油泵、脱色处理罐、第五油泵、高精度油品过滤器、第一缓冲罐和成品油精滤器；通过采用超真空闪蒸分离技术→电吸附预处理技术→砂滤脱色技术→电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合，超真空闪蒸分离主要快速脱除油品中轻组分，提高油品闪点；油品电吸附预处理工序会显著提高硅胶沙的使用效率，延长其使用周期，降低脱色成本。

An industrial production system using waste oil to produce fuel oil

The utility model relates to a use of waste oil production of fuel oil system in industrial production, which belongs to the technical field of chemical refining, including the first pump, electromagnetic heating device and an oil-water separation tank, vacuum pump, second pumps, third pumps, electric adsorption pretreatment tank, fourth pumps, decolorization tank, Fifth oil pumps, high precision oil filter first, the buffer tank and oil filter; separation technology, electric adsorption pretreatment technology, sand filtration, decoloration technology electric adsorption refining technology and fine filtration technology are combined by using vacuum flash, ultra vacuum flash separation mainly fast removing light components, improve flash point oil; electric adsorption pretreatment the process can significantly improve the efficiency of the use of silica sand, prolong the service cycle, reduce the cost of decolorization.

【技术实现步骤摘要】
一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统
本技术属于化工炼制
，具体涉及一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统。
技术介绍
随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的机油，用于对发动机内部结构件间的润滑和冷却。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入机油中，对机油造成污染，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落以及机油液长期在高温、含水下工作导致部份机油油液裂解变质析出的胶状物质等也会混入润滑油，对其造成污染。受到污染的机油需要倒掉更换新的机油，否则将会严重影响发动机的内部结构件的稳定性和使用寿命。目前，已有技术中，对于更换之后的废机油，要么是直接倒掉或者是将其点燃烧毁，但是无论是直接倒掉还是燃烧都会对环境造成严重污染。虽然，已有技术中也提供了一些针对废机油的再加工处理技术，但是已有技术中的废机油再加工处理技术通常为吸附精制处理、酸碱精制处理。其中，吸附精制处理主要利用脱色砂的微孔结构，对废机油中的大分子进行吸附、脱除，但是，砂滤脱色只能通过吸附作用改善废机油的色度指标，不能改善废机油的其他质量指标，尤其是废机油的氧化安定性较差，长时间储存会产生严重的氧化变色情况，采用吸附精制处理后的废机油再使用时，如果车辆长时间使用会对发动机产生严重的磨损情况，而且吸附精制处理的生产效率低、生产成本高。再者，其中的对废机油的酸碱精制处理主要采用化学的方法进行废机油精制，传统的酸碱精制处理首先使用浓硫酸对废机油进行“酸洗”，使废机油中的大分子物质氧化成磺酸渣，酸洗之后的废机油进行沉降、分离，再进行“碱洗”中和未反应的硫酸，但是，在酸碱精制处理过程中会产生大量的酸渣，对环境造成严重的污染，已被国家明令禁止并淘汰使用。而且，无论是采用吸附精制处理还是酸碱精制处理进行废机油炼制燃料油，炼制出来的燃料油中汽油含量较高，闪点较低已有技术工艺均不能改善废机油炼制燃料油的闪点指标。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，旨在解决已有技术的废机油炼制燃料油吸附精制过程中存在的脱色效率低、精制成本高、精制效果差以及酸碱精制过程中产生的严重的污染问题，该技术不仅能提高脱色砂的使用效率，降低精制成本，而且能有效吸附油品中的有机酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善废机油炼制燃料油过程中的残炭、灰分、酸度、微水含量、氧化安定性等质量指标，同时能大大提高生产的燃料油的闪点指标，并延缓其氧化问题。为了实现上述目的，本技术提供一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，包括第一油泵、电磁加热装置、油水分离罐、第二油泵、真空气泵、第三油泵、电吸附预处理罐、第四油泵、脱色处理罐、第五油泵、高精度油品过滤器、第一缓冲罐和成品油精滤器；其中，所述第一油泵与所述电磁加热装置连接，所述电磁加热装置的出口与所述油水分离罐的入口连接，所述油水分离罐的出口与所述第二油泵的入口连接，所述第二油泵出口与所述第一缓冲罐的入口连接，所述第一缓冲罐的出口与所述第三油泵的入口连接，所述第三油泵的出口与所述电吸附预处理罐的入口连接，所述电吸附预处理罐的出口与所述第四油泵入口连接，所述第四油泵的出口与所述脱色处理罐的入口连接，所述脱色处理罐的出口与所述第五油泵的入口连接，所述第五油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接；上述各部件间的连接方式均为管线连接。可选的，所述油水分离罐为超真空闪蒸罐，所述超真空闪蒸罐在工作的过程中其内部压力与标准大气压之间的压差在-0.05MPA和-0.09MPa之间。可选的，所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。可选的，所述脱色处理罐内填充有硅胶沙，所述硅胶沙的目数为20-35目，所述硅胶沙的装填高度大于所述脱色处理罐的罐体直径的两倍。可选的，所述第一油泵的出口和所述电磁加热装置的入口之间设置有预加热装置，所述预加热装置的入口与所述第一油泵的出口连接，所述电磁加热装置的入口与所述预加热装置的出口连接。可选的，所述预加热装置为换热器。可选的，所述真空气泵与所述油水分离罐之间还设置有冷凝器和第二缓冲罐，所述冷凝器的入口与所述油水分离罐相连，所述冷凝器的出口与所述第二缓冲罐相连，所述第二缓冲罐与所述真空气泵连接，所述冷凝器用于冷却所述油水分离罐从废机油中分离出的轻组分，所述第二缓冲罐用于存储所述轻组分。可选的，所述电吸附预处理罐的出口与所述第四油泵的入口之间设置有第三缓冲罐，所述第三缓冲罐的入口与所述电吸附预处理罐的出口连接，所述第三缓冲罐的出口于所述第四油泵的入口连接。可选的，所述脱色处理罐的出口与所述第五油泵的入口之间设置有第四缓冲罐，所述第四缓冲罐的入口与所述脱色处理罐的出口连接，所述第三缓冲罐的出口于所述第五油泵的入口连接。可选的，所述工业生产系统包括4个并联设置的所述电吸附预处理罐、4个并联设置的所述脱色处理罐、3个并联设置的所述高精度油品过滤器和2个并联设置的所述成品油精滤器。本技术的技术方案至少具有如下有益效果：该技术首先经过电磁加热装置对废机油进行加热升温，以提高废机油的温度，加热后的废机油进入油水分离罐，通过闪蒸分离废机油中的游离水及废机油分解产生的轻组分；闪蒸后的废机油进入电吸附预处理罐，通过电吸附预处理罐中的三维电场的作用下对废机油中的有机酸、碱性氮、结合水、胶质、沥青质以及金属盐类等极性带电荷的物质（即正负电子云中心不重合的化合物）进行吸附、剥离，除去废机油中大部分的极性及大分子杂质；电吸附预处理完成的废机油进入脱色处理罐，经过脱色处理罐内的砂滤脱色，通过脱色处理罐内填充的硅胶沙的微孔结构，对废机油中残留的胶质、沥青质等大分子进行吸附脱除，恢复油品的色度指标（该过程主要针对氧化变色后的油品）；脱色处理完成的废机油再经过高精度油品过滤器，在高精度油品过滤器中的强三维电场对油品中极性物质进行深度吸附精制，使净化后的油品在氧化安定性、残炭、灰分、微水含量、酸度等清洁度指标达到甚至超过国家相关质量标准；最后通过成品油精滤器中的精密滤芯的微孔筛分作用，对处理完的油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，可以显著提高油品的清洁度。本技术通过采用超真空闪蒸分离技术→电吸附预处理技术→砂滤脱色技术→电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合，超真空闪蒸分离主要快速脱除油品中轻组分，提高油品闪点；油品电吸附预处理工序会显著提高硅胶沙的使用效率，延长其使用周期，降低脱色成本。附图说明图1为本技术实施例的一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统的结构示意图；图2本技术实施例的另利用废机油生产燃料油的工业生产系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。为克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，可以解决现有技术的废机油炼制燃料油吸附精制过程中存在的脱色效率低、精制成本高、精制效果差以及酸碱精制过程中产生的严重的污染问题，该技术不仅能提高脱色砂的使用效率，降低精制成本，而且能有效吸附油品中的有机酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，其特征在于：所述工业生产系统包括第一油泵、电磁加热装置、油水分离罐、第二油泵、真空气泵、第三油泵、电吸附预处理罐、第四油泵、脱色处理罐、第五油泵、高精度油品过滤器、第一缓冲罐和成品油精滤器；其中，所述第一油泵与所述电磁加热装置连接，所述电磁加热装置的出口与所述油水分离罐的入口连接，所述油水分离罐的出口与所述第二油泵的入口连接，所述第二油泵出口与所述第一缓冲罐的入口连接，所述第一缓冲罐的出口与所述第三油泵的入口连接，所述第三油泵的出口与所述电吸附预处理罐的入口连接，所述电吸附预处理罐的出口与所述第四油泵入口连接，所述第四油泵的出口与所述脱色处理罐的入口连接，所述脱色处理罐的出口与所述第五油泵的入口连接，所述第五油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接；上述各部件间的连接方式均为管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用废机油生产燃料油的工业生产系统，其特征在于：所述工业生产系统包括第一油泵、电磁加热装置、油水分离罐、第二油泵、真空气泵、第三油泵、电吸附预处理罐、第四油泵、脱色处理罐、第五油泵、高精度油品过滤器、第一缓冲罐和成品油精滤器；其中，所述第一油泵与所述电磁加热装置连接，所述电磁加热装置的出口与所述油水分离罐的入口连接，所述油水分离罐的出口与所述第二油泵的入口连接，所述第二油泵出口与所述第一缓冲罐的入口连接，所述第一缓冲罐的出口与所述第三油泵的入口连接，所述第三油泵的出口与所述电吸附预处理罐的入口连接，所述电吸附预处理罐的出口与所述第四油泵入口连接，所述第四油泵的出口与所述脱色处理罐的入口连接，所述脱色处理罐的出口与所述第五油泵的入口连接，所述第五油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接；上述各部件间的连接方式均为管线连接。2.根据权利要求1所述的利用废机油生产燃料油的工业生产系统，其特征在于：所述油水分离罐为超真空闪蒸罐，所述超真空闪蒸罐在工作的过程中其内部压力与标准大气压之间的压差在-0.05MPA和-0.09MPa之间。3.根据权利要求1所述的利用废机油生产燃料油的工业生产系统，其特征在于：所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。4.根据权利要求1所述的利用废机油生产燃料油的工业生产系统，其特征在于：所述脱色处理罐内填充有硅胶沙，所述硅胶沙的目数为20-35目，所述硅胶沙的装填高度大于所述脱色处理罐的罐体直径的两倍。5.根据权利要求1至4任一项所述的利用废...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，
申请(专利权)人：程鹏，
类型：新型
国别省市：山东,37