绝缘电线制造技术

本发明专利技术提供一种绝缘电线，即使在外径细的情况下，也能够以高水平兼顾阻燃性和直流稳定性。所述绝缘电线具备：导体、在导体的外周配置且由包含阻燃剂的阻燃树脂组合物形成的阻燃绝缘层、以及在阻燃绝缘层的外周配置且饱和吸水率为0.5％以下的隔水层，隔水层的厚度为25μm以上。

【技术实现步骤摘要】
绝缘电线
本专利技术涉及一种绝缘电线。
技术介绍
对于可用作铁道车辆、汽车等的配线的绝缘电线，不仅要求绝缘性，而且要求火灾时不易燃烧的阻燃性。因此，在绝缘电线的被覆层中配合阻燃剂。例如，在专利文献1中公开了，在具有绝缘性的绝缘层的外周层叠包含阻燃剂的阻燃层而形成被覆层的绝缘电线。根据专利文献1，通过在绝缘层的外周层叠阻燃层来构成绝缘电线，能够以高水平且平衡良好地获得绝缘性和阻燃性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-214487号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，近年来，从轻量化的观点考虑，对于绝缘电线要求使外径细化。因此，进行了减薄位于内侧的绝缘层、位于外侧的阻燃层的厚度的研究。然而，如果减薄阻燃层的厚度，则难以维持高阻燃性。另一方面，如果减薄绝缘层的厚度，则绝缘可靠性下降，难以维持高直流稳定性。即，在绝缘电线中，难以在使外径细径化的同时以高水平兼顾阻燃性和直流稳定性。另一方面，被覆层在高温环境下由于氧化、金属毒等而容易劣化，因此还要求提高耐热性。本专利技术鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供在绝缘电线中维持高阻燃性和直流稳定性的同时使外径细径化的技术，进而提供进一步具有耐热性的技术。用于解决课题的方法根据本专利技术的一个方式，提供一种绝缘电线，其具备：导体、在所述导体的外周配置且由包含阻燃剂的树脂组合物形成的阻燃绝缘层、以及在所述阻燃绝缘层的外周配置且饱和吸水率为0.5％以下的隔水层，所述隔水层的厚度为25μm以上。根据本专利技术的另一个方式，提供一种绝缘电线，其具备：导体、以及在所述导体的外周配置的被覆层，所述被覆层包含多层阻燃层、以及饱和吸水率为0.5％以下的隔水层，所述阻燃层由阻燃树脂组合物形成且JISK7201-2中规定的氧指数超过45，所述被覆层形成为：所述隔水层介于所述多层阻燃层之间，且最外层为所述阻燃层。根据本专利技术的又一个方式，提供一种绝缘电线，其具备导体、以及在所述导体的外周配置的被覆层，所述被覆层从所述导体侧依次将阻燃层和隔水层以最外层成为所述阻燃层的方式交替层叠而形成，所述阻燃层由包含阻燃剂的树脂组合物形成，所述隔水层由含有树脂、抗氧化剂和铜抑制剂中的至少一者的树脂组合物形成。专利技术效果根据本专利技术，能够在绝缘电线中维持高阻燃性和直流稳定性的同时使外径细径化。根据本专利技术，还能够进一步维持耐热性。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图2是以往的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图3是本专利技术的另一实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图4是本专利技术的又一实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图5是本专利技术的又一实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图6是本专利技术的又另一实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。图7是使用了本专利技术的绝缘电线的电缆的与长度方向垂直的截面图。符号说明1：绝缘电线，11：导体，12：阻燃绝缘层，13：隔水层，14：外部阻燃层，20：被覆层，21：阻燃层，21a：内部阻燃层，21b：外部阻燃层，22：隔水层具体实施方式首先，采用图2，对于以往的绝缘电线进行说明。图2是以往的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。如图2所示，以往的绝缘电线100具备导体110、在导体110的外周配置的绝缘层120、以及在绝缘层120的外周配置且配合有阻燃剂的阻燃层130而构成。以往的绝缘电线100中，阻燃层130与绝缘层120同样地由树脂形成，因此显示出预定的绝缘性，但是绝缘可靠性低，不太有助于直流稳定性。如后所述，直流稳定性是通过按照EN50305.6.7的直流稳定性试验来评价的电特性之一，其表示在将绝缘电线100浸渍于85℃的3％盐水中并施加预定的电压时，即使经过预定时间也不会发生绝缘击穿的情况，是对于绝缘可靠性的指标。根据本专利技术人的研究获知，阻燃层130对直流稳定性没有帮助是因为，由于阻燃剂的配合而吸水率变高。作为其原因，可认为是阻燃剂所具有的羟基提高吸水性等，也可认为是例如在阻燃层130中，由于形成阻燃层130的树脂与阻燃剂的密合性低，导致在阻燃剂的周围形成微小的间隙，通过该间隙的形成，使得阻燃层130容易渗透水，从而变得容易吸水。对于这样的阻燃层130，将绝缘电线100浸渍于水中来评价直流稳定性时，通过水的渗透而形成导电通路，变得容易发生绝缘击穿，因此存在绝缘可靠性低的倾向。这样，阻燃层130由于吸水而绝缘性容易降低，对直流稳定性没有帮助。另一方面，绝缘层120是由阻燃层130所被覆的，因此不需要配合阻燃剂，从而其中不配合阻燃剂、或者即使配合也是少量的。由此，绝缘层120虽然不像阻燃层130那样显示出阻燃性，但是以吸水率低的方式构成，从而有助于直流稳定性。这样，以往的绝缘电线100中，绝缘层120有助于直流稳定性，阻燃层130有助于阻燃性。由此，为了以高水平兼顾直流稳定性和阻燃性，需要分别加厚绝缘层120和阻燃层130，从而难以为了绝缘电线100的细径化而使绝缘层和阻燃层薄。本专利技术人认为，以往的绝缘电线100中，由于将容易吸水的阻燃层130设置于表面而导致直流稳定性(绝缘可靠性)变低，因此如果以不渗透水的方式构成阻燃层130，则阻燃层130不仅能够有助于阻燃性而且还可以有助于直流稳定性，最终能够使绝缘层120的厚度薄，使绝缘电线100的外径细。于是，对于抑制水向阻燃层130的渗透的方法进行了研究。结果发现，将吸水率低的隔水层设置于阻燃层的外周为佳。根据隔水层，能够抑制水向阻燃层的渗透，因此能够使阻燃层作为不仅具有阻燃性而且还具有直流稳定性的阻燃绝缘层而发挥作用。由此，能够省略以往形成的绝缘层120。即，能够通过阻燃绝缘层和隔水层来构成以往的由绝缘层120和阻燃层130形成的层叠结构。隔水层具有防止水渗透那样的厚度，不需要像以往的绝缘层120那样形成得厚，因此能够使绝缘电线的外径细径化。但是，隔水层实质上不含阻燃剂，阻燃性差，因此如果将这样的隔水层设置于绝缘电线的表面，则有可能会使绝缘电线整体的阻燃性降低。关于这一点，通过使阻燃性差的隔水层介于阻燃层之间，例如使被覆层由从导体侧依次为第一阻燃层、隔水层和第二阻燃层这样的三层形成，从而能够在被覆层中维持阻燃性的同时，利用隔水层抑制向第一阻燃层中的渗水并维持高直流稳定性。即，能够在维持高阻燃性和直流稳定性的同时，使绝缘电线的外径细径化。而且，通过以作为阻燃性的指标的氧指数超过45的方式形成各阻燃层，能够在使各阻燃层更加薄壁化的同时，在被覆层中维持期望的高阻燃性。此外，对于提高被覆层的耐热性的方法进行了研究，结果获知，在隔水层中配合抗氧化剂、铜抑制剂为佳。如上所述，隔水层以介于两层阻燃层之间的方式设置，因此，不易受到氧化、金属害(铜害)的影响，通过在该隔水层中配合抗氧化剂、铜抑制剂，能够大幅改善被覆层整体的耐热性。本专利技术是基于上述见解而做出的。以下，一边参照附图，一边对本专利技术的一个实施方式涉及的绝缘电线进行说明。图1是本专利技术的一个实施方式涉及的绝缘电线的与长度方向垂直的截面图。需要说明的是，本说明书中，采用“～”表示的数值范围是指，包含记载于“～”前后的数值作为下限值和上限值的范围。实施方式1<绝缘电线的构成>如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，其具备：导体、在所述导体的外周配置且由包含阻燃剂的阻燃树脂组合物形成的阻燃绝缘层、以及在所述阻燃绝缘层的外周配置且饱和吸水率为0.5％以下的隔水层，所述隔水层的厚度为25μm以上。

【技术特征摘要】
2016.06.17 JP 2016-120692;2016.10.28 JP 2016-211631.一种绝缘电线，其具备：导体、在所述导体的外周配置且由包含阻燃剂的阻燃树脂组合物形成的阻燃绝缘层、以及在所述阻燃绝缘层的外周配置且饱和吸水率为0.5％以下的隔水层，所述隔水层的厚度为25μm以上。2.根据权利要求1所述的绝缘电线，所述隔水层由树脂、金属、陶瓷和玻璃中的至少一种形成。3.根据权利要求1或2所述的绝缘电线，所述隔水层由使包含树脂的树脂组合物交联而成的交联物形成，所述交联物的凝胶分率为40％以上且100％以下。4.根据权利要求3所述的绝缘电线，所述树脂为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的至少一种。5.根据权利要求3或4所述的绝缘电线，所述树脂的密度为0.85g/cm3以上且1.20g/cm3以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的绝缘电线，所述隔水层的厚度在所述隔水层和所述阻燃绝缘层的合计厚度中所占的比率为18％以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的绝缘电线，其进一步包含在所述隔水层的外周配置且由包含阻燃剂的阻燃树脂组合物形成的外部阻燃层。8.根据权利要求7所述的绝缘电线，所述阻燃绝缘层的JISK7201中规定的氧指数超过45。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺雅文，木部有，中村孔亮，梶山元治，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP