一种主汽温度的控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种主汽温度的控制方法，包括实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围；若否，修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标。本发明专利技术不会出现喷水阀门开关过头的现象，减少了喷水阀门的动作范围和动作次数，进而提高了喷水阀门的寿命，克服了喷水降温后蒸汽温度的非线性和时变性，从而保证了输出的主汽温度的稳定性。本发明专利技术还公开了一种主汽温度的控制系统，具有上述有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种主汽温度的控制方法及系统
本专利技术涉及温度控制领域，特别是涉及一种主汽温度的控制方法及系统。
技术介绍
目前火电厂、热电厂一般使用锅炉来进行能量转换，把水变成高温高压蒸汽，为了保证锅炉正常运行，需要对锅炉的主汽温度进行控制，即控制锅炉过热器的出口温度，在现有技术中锅炉主汽温度控制系统普遍采用传统的PID串级控制，即通过调节多级喷水阀门的开度来控制喷水减温后的蒸汽温度，从而控制经过过热器后的主汽温度，每级喷水阀门的工作原理都相同。当主汽温度的实际测量值大于标准范围时，开大各级喷水阀门，增大喷水量以降低喷水减温后的蒸汽温度，使经过过热器后的主汽温度降低至标准范围，反之，关小各级喷水阀门，减少喷水量以提高喷水减温后的蒸汽温度，使经过过热器后的主汽温度升高至标准范围。但是，各级喷水减温后的蒸汽温度又比较灵敏，具有时变形和非线性，会根据工况上下变化，所以会导致主汽温度波动较大，影响锅炉的正常运行，且喷水阀门调节特性差，当锅炉的主汽温度变化时，喷水阀门的开度可能长时间处于开大状态或关小状态，使锅炉的主汽温度过高或过低，且喷水阀门动作频繁会降低喷水阀门的寿命，造成安全隐患。因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种主汽温度的控制方法，不会出现喷水阀门开关过头的现象，减少了喷水阀门的动作范围和动作次数，进而提高了喷水阀门的寿命，克服了喷水降温后蒸汽温度的非线性和时变性，从而保证了输出的主汽温度的稳定性；本专利技术的另一目的是提供一种主汽温度的控制系统。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种主汽温度的控制方法，包括：实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围；若否，修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标。优选的，所述实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标的过程具体为：分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，并实时累计学习，其中，所述温度加权平均值为其所在级的蒸汽温度目标。优选的，所述分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值的过程具体为：根据平均值关系式分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，其中，所述平均值关系式为Y为当前的温度加权平均值，Y0为过去的温度加权平均值，p为过去的温度加权平均值的权重，N为当前实际测量值，q为当前实际测量值的权重。优选的，所述修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标的过程具体为：判断输出的主汽温度的实际测量值是否大于预设范围；若是，则通过减小每级当前的蒸汽温度目标来进行修正，并学习每级修正后的蒸汽温度目标，使主汽温度的实际测量值满足预设范围；若否，则通过增大每级当前的蒸汽温度目标来进行修正，并学习每级修正后的蒸汽温度目标，使主汽温度的实际测量值满足预设范围。优选的，所述减小每级当前的蒸汽温度目标的过程具体为：分别给每级当前的蒸汽温度目标叠加辅助值并进行加权计算来减小每级当前的蒸汽温度目标，其中，所述辅助值为其所在级学习过的蒸汽温度目标，且小于其所在级当前的蒸汽温度目标，所述辅助值的权重大于其所在级当前的蒸汽温度目标的权重；所述增大每级当前的蒸汽温度目标的过程具体为：分别给每级当前的蒸汽温度目标叠加辅助值并进行加权计算来增大每级当前的蒸汽温度目标，其中，所述辅助值为其所在级学习过的蒸汽温度目标，且大于其所在级当前的蒸汽温度目标，所述辅助值的权重大于其所在级当前的蒸汽温度目标的权重。优选的，所述实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标之后，判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围之前，该方法还包括：每隔预设时间修改过去的温度加权平均值的权重p和当前实际测量值的权重q，得到每级新的蒸汽温度目标，其中，p和q的和恒定。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种主汽温度的控制系统，包括：学习模块，用于实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断模块，用于判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围，若否，触发修正模块；所述修正模块，用于修正每级的蒸汽温度目标，并触发所述学习模块。优选的，所述学习模块具体用于分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，并实时累计学习，其中，所述温度加权平均值为其所在级的蒸汽温度目标。优选的，所述学习模块具体用于根据平均值关系式分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，其中，所述平均值关系式为Y为当前的温度加权平均值，Y0为过去的温度加权平均值，p为过去的温度加权平均值的权重，N为当前实际测量值，q为当前实际测量值的权重。优选的，所述实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标之后，判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围之前，所述学习模块还用于每隔预设时间修改过去的温度加权平均值的权重p和当前实际测量值的权重q，得到每级新的蒸汽温度目标，其中，p和q的和恒定。本专利技术提供了一种主汽温度的控制方法，包括实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围；若否，修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标。可见，在实际应用中，采用本专利技术的方案，实时学习各级喷水减温后的蒸汽温度目标，使输出的主汽温度满足其预设范围，不会出现喷水阀门开关过头的现象，减少了喷水阀门的动作范围和动作次数，进而提高了喷水阀门的寿命，当工况发生改变时，采用本专利技术的方案，可以自动修正各级喷水减温后的蒸汽温度目标，再进行学习，克服了喷水降温后蒸汽温度的非线性和时变性，从而保证了输出的主汽温度的稳定性。本专利技术还提供了一种主汽温度的控制系统，具有和上述控制方法相同的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的一种主汽温度控制方法的流程图；图2为本专利技术所提供的一种主汽温度控制系统的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种主汽温度的控制方法，不会出现喷水阀门开关过头的现象，减少了喷水阀门的动作范围和动作次数，进而提高了喷水阀门的寿命，克服了喷水降温后蒸汽温度的非线性和时变性，从而保证了输出的主汽温度的稳定性；本专利技术的另一核心是提供一种主汽温度的控制系统。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1，图1为本专利技术所提供的一种主汽温度控制方法的流程图，包括：步骤1：实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；具体的，在实际应用中，控制锅炉的主汽温度一般是通过控制各级喷水阀门的开度，采用本专利技术的方法，机器实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标，可以把各级喷水减温后的温度控制在一定的范围内，因为学习的蒸汽温度目标通常变化不大，所以不会出现喷水阀门开关过头的现象，减少了喷水阀门的动作范围和动作次数，进而提高了喷水阀门的寿命。步骤2：判断输出的主汽温度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主汽温度的控制方法，其特征在于，包括：实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围；若否，修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标。

【技术特征摘要】
1.一种主汽温度的控制方法，其特征在于，包括：实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标；判断输出的主汽温度的实际测量值是否满足预设范围；若否，修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述实时学习每级喷水减温后的蒸汽温度目标的过程具体为：分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，并实时累计学习，其中，所述温度加权平均值为其所在级的蒸汽温度目标。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值的过程具体为：根据平均值关系式分别计算每级喷水减温后的温度加权平均值，其中，所述平均值关系式为Y为当前的温度加权平均值，Y0为过去的温度加权平均值，p为过去的温度加权平均值的权重，N为当前实际测量值，q为当前实际测量值的权重。4.根据权利要求1-3任意一项所述的控制方法，其特征在于，所述修正每级的蒸汽温度目标，并学习每级修正后的蒸汽温度目标的过程具体为：判断输出的主汽温度的实际测量值是否大于预设范围；若是，则通过减小每级当前的蒸汽温度目标来进行修正，并学习每级修正后的蒸汽温度目标，使主汽温度的实际测量值满足预设范围；若否，则通过增大每级当前的蒸汽温度目标来进行修正，并学习每级修正后的蒸汽温度目标，使主汽温度的实际测量值满足预设范围。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述减小每级当前的蒸汽温度目标的过程具体为：分别给每级当前的蒸汽温度目标叠加辅助值并进行加权计算来减小每级当前的蒸汽温度目标，其中，所述辅助值为其所在级学习过的蒸汽温度目标，且小于其所在级当前的蒸汽温度目标，所述辅助值的权重大于其所在级当前的蒸汽温度目标的权重；所述增大每级当前的蒸汽温度目标的过程具...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱华，
申请(专利权)人：杭州和利时自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33