一种活性黄染料组合物制造技术

一种活性黄染料组合物，由如下质量百分含量的组分组成：组分A 1～99％、组分B 1～99％、助剂0～45％；所述组分A选自式(I)所示化合物中的至少一种，所述组分B选自式(II)所示化合物中的至少一种；式(Ⅰ)、式(Ⅱ)中：R

A kind of active yellow dye composition

A reactive yellow dye composition comprises the following content components: component A 1 ~ 99%, 1 ~ 99% component B, agent 0 ~ 45%; the components selected from the group consisting of A type (I) shown in at least one of the compounds, the constituents from B type (II) shown in at least one compound; formula (I), (II): R

【技术实现步骤摘要】
一种活性黄染料组合物(一)
本专利技术涉及一种活性黄染料组合物，特别是一种提升力优异、易水洗、染色性能稳定的活性黄染料组合物。(二)
技术介绍
C.I.活性黄145是一只重要的活性染料品种，含有两个不同的活性基团，即一氯均三嗪基和β-羟乙基砜硫酸酯基。该染料迁移性为5级，1/1标准深度的中性拔白为5级，碱性拔白为3-4级，可用于棉和粘胶纤维的染色(吸尽法、冷轧堆卷染、连续轧染)，也适用于棉和粘胶织物的印花(一相法或两相法)，还可用于涤/棉、涤/粘混纺的一浴法染色(与分散染料同浴染色)。该染料固色率欠佳，单独使用不适合深浓染色，且耐水洗沾色牢度欠佳。(三)
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种活性黄染料组合物及染料制品，具有固色率高、配伍性好、耐水洗沾色牢度优异等特点，且印染过程染料用量少、易水洗、染色性能稳定。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种活性黄染料组合物，由如下质量百分含量的组分组成：组分A1～99％、组分B1～99％、助剂0～45％；其中，所述组分A选自式(I)所示化合物中的至少一种，所述组分B选自式(II)所示化合物中的至少一种，所述助剂含量范围中的0表示可以不含助剂，仅由组分A和组分B组成；上述式(Ⅰ)、式(Ⅱ)中：R1、R2彼此独立为：C1～C4烷基或氨基，优选甲基或氨基；Y1、Y2各自独立为：-CH＝CH2或-C2H4OSO3H。优选的，所述活性黄染料组合物由如下质量百分含量的组分组成：组分A20～95％、组分B5～80％、助剂0～40％。更为优选的，所述活性黄染料组合物由如下质量百分含量的组分组成：组分A30～95％、组分B5～70％、助剂0～30％。同样优选的，所述活性黄染料组合物由如下质量百分含量的组分组成：组分A30～95％、组分B5～70％、助剂0.5～20％。进一步，本专利技术所述的组分A选自下列化合物中的至少一种：进一步，本专利技术所述的组分B选自下列化合物中的至少一种：本专利技术所述的活性黄染料组合物中，组分A、组分B皆以其自由酸的形式体现，在实际合成过程中，通常以其碱金属盐(如钠盐或钾盐)的形式进行制备和分离，并且也以其盐的形式用于染色，这也是本领域技术人员所熟知的，亦即式(Ⅰ)、(Ⅱ)中的磺酸基可以磺酸钠、磺酸钾等形式存在。本专利技术所述的活性黄染料组合物中，各单色染料组分在合成中，不可避免的含有少量副产物，可不用分离，直接用于后续的染料复配和染色应用中，所述的副产物包括但不限于下式(Ⅲ)～(Ⅵ)的化合物：本专利技术所述的活性黄染料组合物，所使用的染料化合物(Ⅰ)、(Ⅱ)可通过常规方法得到，例如通过使用本领域技术人员熟知的合适的组分和使用必要的比例借助于通常的重氮化反应和偶合反应合成，或参照专利CN1569965A中的方法或近似的方法制备。本专利技术所述的活性黄染料组合物，其制备方法包括将染料组分A、组分B及助剂按照前述配比进行混合，混合可采用常规的机械方式进行，如在研磨机、捏合机或均质机中进行，混合过程中，单个染料化合物(Ⅰ)～(Ⅱ)可以粉状、粒状、水溶液或合成溶液形式存在，当单个染料化合物以合成溶液的形式拼混时，从合成溶液分离本专利技术所述的复合活性黄染料可用普遍已知的方法进行，例如用电解质(如氯化钠或氯化钾)从反应介质中将染料盐析滤出，或将混合溶液蒸发、喷雾干燥，因此，染料组分A、B及其染料组合物通常包含有活性染料中常规的电解质盐(如氯化钠、硫酸钠等)。本专利技术所述的活性黄染料组合物中，所述的助剂为活性染料商品化过程中所使用的常规助剂，如助溶剂、分散剂、耐碱性助剂、防尘剂、表面活性剂、缓冲剂和促染剂等。所述的助剂优选下列一种或两种以上任意比例的组合：萘磺酸甲醛缩合物(NNO)、甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、扩散剂CNF(苄基萘磺酸盐甲醛缩合物)、元明粉(工业硫酸钠)。所述助剂均为市售常规品种。本专利技术所述的活性黄染料组合物，适用于纤维素纤维、聚酰胺纤维及其织物的印染。其中，纤维素纤维优选棉纤维或再生纤维，当然也可包括其它的植物性纤维，如麻类纤维或织物；聚酰胺纤维优选包括皮、毛或丝在内的动物性纤维材料，以及合成的尼龙6、尼龙66等纤维材料。采用本专利技术所述的活性黄染料制品印染上述纤维材料时，可遵照已知的活性染料染色方法进行，如常用的活性染料浸染染色法和轧染染色法。所述的浸染染色是将织物浸渍于染液中，使染料逐渐上染织物的方法，通常需经染色－固色－水洗－皂煮－水洗－脱水－烘干等工序。所述的轧染则是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，通常需经浸轧染液－烘干－(浸轧固色液)－汽蒸或焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干等工序。通常，由于织物上染色泽要求的不同，染料使用量也会有所不同，使用浸染法染色时，染色深度(owf)一般为0.1％～10％(染料占织物重量百分比)，浴比1:2～1:60(织物与染液重量比，优选1:10～1:30)，初染温度控制30～60℃，染色时间10～30分钟，皂煮温度85～95℃，皂煮时间10～15分钟，固色温度60～100℃，固色时间10～50分钟，固色pH值9～11。使用轧染方法染色时，纤维素纤维的轧余率一般为60～80％，汽蒸温度100～103℃，汽蒸时间1～3分钟。轧染方法中，目前较多使用的是冷轧堆染色法，将染料和碱性物质引入到轧染机中，并在室温下打卷堆置2～30小时进行固色，之后进行彻底漂洗。本专利技术的有益效果主要体现在：本专利技术活性黄染料组合物，用于织物印染时，具有固色率高，配伍性好，易于水洗，耐水洗沾色牢度优异等特点。(四)具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：需要特别说明的是，为使染料化合物的表征方便和统一，拼色组分中的各单色染料均以自由酸的形式呈现，然而在实际生产加工中，各单色组分通常以碱金属盐的形式，优选锂盐、钠盐或钾盐的形式，特别优选钠盐的形式存在，并以其盐的形式用于染色。实施例1～10：将组分A、组分B及助剂按照下表1中的配比进行机械混合，得到的复合染料染棉为黄色。表1对比例1：活性黄145：对比例2：按照CN102433030A中实施例1的方法，制备如下活性染料化合物：对比例3：按照CN1887970A中实施例1的方法，制备如下活性染料化合物：对比例4：按照CN1887970A中实施例2的方法，制备如下活性染料化合物：染色实施例：将实施例1～10得到的染料组合物加至含60g/L元明粉的染浴中(染料浓度3.0％，浴比1:25)，以2℃/min将温度升到60℃，对棉织物进行染色30分钟，加入15g/L纯碱，并在此温度下染色60分钟后，然后冲洗染色物，用非离子洗涤剂皂洗15分钟，再漂洗并干燥。根据GB/T2391-2014、GB/T3921-2008所述的方法分别测试其固色率和耐水洗沾色牢度，结果如下表2所示：表2由上表可知，本专利技术的组合物，作为活性黄染料应用于印染时，固色率及耐水洗沾色牢度性能增效明显。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性黄染料组合物，由如下质量百分含量的组分组成：组分A 1～99％、组分B 1～99％、助剂 0～45％；其中，所述组分A选自式(I)所示化合物中的至少一种，所述组分B选自式(II)所示化合物中的至少一种，所述助剂含量范围中的0表示不含助剂，仅由组分A和组分B组成；

【技术特征摘要】
1.一种活性黄染料组合物，由如下质量百分含量的组分组成：组分A1～99％、组分B1～99％、助剂0～45％；其中，所述组分A选自式(I)所示化合物中的至少一种，所述组分B选自式(II)所示化合物中的至少一种，所述助剂含量范围中的0表示不含助剂，仅由组分A和组分B组成；上述式(Ⅰ)、式(Ⅱ)中：R1、R2彼此独立为：C1～C4烷基或氨基；Y1、Y2各自独立为：-CH＝CH2或-C2H4OSO3H。2.如权利要求1所述的活性黄染料组合物，其特征在于，所述活性黄染料组合物由如下质量百分含量的组分组成：组分A20～95％、组分B5～80％、助剂0～40％。3.如权利要求1所述的活性黄染料组合物，其特征在于，所述活性黄染料组合物由如下质量百分含量的组分组成：组分A30～95％、组分B5～70％、助剂0～30％。4.如权利要求1所述的活性黄染料组合物，其特征在于，所述活性黄染料组合物由如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小红，欧其，张婷婷，陈佳蕾，
申请(专利权)人：浙江科永化工有限公司，上海科华染料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33