户外实木沙滩椅的制作方法技术

本发明专利技术公开了户外实木沙滩椅的制作方法，包括以下步骤：A：将原木材料切割成片或条状木材，将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值；B：将干燥静放后的木材均匀烟熏2～3小时，所述烟熏温度为65～85℃；C：然后将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，然后再进行干燥静放处理，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％；D：将干燥后的木材用塑料膜包裹放入冷藏室中静置1至2天；E：将冷藏后的木材根据家具设计图纸加工成木胚工件，并组装为一体；F：将组装成型后的家具依次进行砂磨、擦色、上漆、打蜡处理。本发明专利技术解决了现有的实木沙滩椅因长期受高温以及潮湿环境侵蚀，容易生霉、腐蚀开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
户外实木沙滩椅的制作方法
本专利技术涉及家具制作领域，具体涉及户外实木沙滩椅的制作方法。
技术介绍
由于木材易打理且结构简单，所以在户外家具中运用的最多，特别是制作成沙滩椅。沙滩椅一般放在海滩沙地中，在这其中沙滩椅会受到阳光暴晒、海风吹打、以及砂子包裹，由于海风以及砂子中都含有大量的水汽，且水汽含有较高盐分，使得沙滩椅长期受到高温以及潮湿环境侵蚀，容易开裂腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供户外实木沙滩椅的制作方法，解决现有的实木沙滩椅因长期受高温以及潮湿环境侵蚀，容易生霉、腐蚀开裂的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：户外实木沙滩椅的制作方法，包括以下步骤：A：将原木材料切割成片或条状木材，将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值；B：将干燥静放后的木材均匀烟熏2～3小时，所述烟熏温度为65～85℃；C：然后将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，然后再进行干燥静放处理，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％；D：将干燥后的木材用塑料膜包裹放入冷藏室中静置1至2天；E：将冷藏后的木材根据家具设计图纸加工成木胚工件，并组装为一体；F：将组装成型后的家具依次进行砂磨、擦色、上漆、打蜡处理。进一步的，针对以上问题，本专利技术设计了一种适用于户外实木沙滩椅的制作方法，相比现有的沙滩椅制作工序，主要增加了对木材的烟熏以及油溶型防腐剂中的浸泡过程，木材被均匀烟熏后，其表面会被碳化，形成一层保护膜，可有效起到防腐、防霉的作用；此外，虽然现有技术中也有采用碳化处理防霉的技术，但本专利技术与其碳化处理方式不同，现有技术中采用火烤的方式，而本专利技术采用65～85℃的均匀烟熏方法，可避免火烤时木材受热不均，导致内部结构发生变化，影响木材的强度，并且也可使木材表面形成的保护膜更加均匀。油溶型防腐剂为一种含有杀虫剂、杀菌剂或者二者的复合物，将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，油溶型防腐剂的分子扩散到木材内，可提高木材的防虫效果，避免海生钻孔动物将木材侵蚀破坏的问题。将木材在冷藏室中静置1至2天可降低木材中油溶型防腐剂的活性，使得油溶型防腐剂可以很好的保存在木材中，提高除虫效果。由于木材长期会受到爆嗮，处于高温环境中，所以本专利技术对木材干燥静放处理后，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％，这样可使木材的含水率平衡，增强对当地(海滩沙地)环境的耐受度，有效避免在高温环境中容易开裂的问题。另外，本专利技术先将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值后，再进行碳化、浸油溶型防腐剂、干燥处理，使得浸油溶型防腐剂本身替代了木材内部部分水分，防虫效果更好。优选的，在步骤A中，所述木材的脱水处理测定方法包括以下步骤：A1：将未干燥处理的木材进行称重，记录初始重量值；A2：然后将木材进行第一次干燥处理，第一次干燥处理完成后将木材进行称重，记录木材的二次重量值，将记录初始重量值与二次重量值的差值除以初始重量值，得到第一脱水率；A3：将第一脱水率与预设标准值进行比对，若两者间的误差在10％以上，再将木材进行第二次干燥处理，第二次干燥处理完成后将木材进行称重，记录木材的三次重量值，将二次重量值与三次重量值的差值除以二次重量值，得到第二脱水率；A4：再将第二脱水率与预设标准值进行比对，若两者间的误差在2％以下，则木材的脱水处理完成；反之继续进行脱水处理，直至两者间的误差在2％以下。优选的，所述油溶型防腐剂采用环烷酸铜。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术户外实木沙滩椅的制作方法，采用烟熏方式将木材表面碳化，形成一层保均匀的护膜，在保证木材的强度的情况下，可有效起到防腐、防霉的作用；2、本专利技术户外实木沙滩椅的制作方法，将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，可提高木材的防虫效果，避免海生钻孔动物将木材侵蚀破坏的问题；3、本专利技术户外实木沙滩椅的制作方法，对木材干燥静放处理后，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％，这样可使木材的含水率平衡，增强了对当地(海滩沙地)环境的耐受度，有效避免了在高温环境中沙滩椅容易开裂的问题。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例本专利技术户外实木沙滩椅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：将原木材料切割成片或条状木材，将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值；B：将干燥静放后的木材均匀烟熏3小时，所述烟熏温度为85℃；C：然后将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，然后再进行干燥静放处理，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％；D：将干燥后的木材用塑料膜包裹放入冷藏室中静置1至2天；E：将冷藏后的木材根据家具设计图纸加工成木胚工件，并组装为一体；F：将组装成型后的家具依次进行砂磨、擦色、上漆、打蜡处理。在步骤A中，所述木材的脱水处理测定方法包括以下步骤：A1：将未干燥处理的木材进行称重，记录初始重量值；A2：然后将木材进行第一次干燥处理，第一次干燥处理完成后将木材进行称重，记录木材的二次重量值，将记录初始重量值与二次重量值的差值除以初始重量值，得到第一脱水率；A3：将第一脱水率与预设标准值进行比对，若两者间的误差在10％以上，再将木材进行第二次干燥处理，第二次干燥处理完成后将木材进行称重，记录木材的三次重量值，将二次重量值与三次重量值的差值除以二次重量值，得到第二脱水率；A4：再将第二脱水率与预设标准值进行比对，若两者间的误差在2％以下，则木材的脱水处理完成；反之继续进行脱水处理，直至两者间的误差在2％以下。所述油溶型防腐剂采用环烷酸铜。通过以上方式有效解决了现有的实木沙滩椅因长期受高温以及潮湿环境侵蚀，容易生霉、腐蚀开裂的问题。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
户外实木沙滩椅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：将原木材料切割成片或条状木材，将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值；B：将干燥静放后的木材均匀烟熏2～3小时，所述烟熏温度为65～85℃；C：然后将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，然后再进行干燥静放处理，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％；D：将干燥后的木材用塑料膜包裹放入冷藏室中静置1至2天；E：将冷藏后的木材根据家具设计图纸加工成木胚工件，并组装为一体；F：将组装成型后的家具依次进行砂磨、擦色、上漆、打蜡处理。

【技术特征摘要】
1.户外实木沙滩椅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A：将原木材料切割成片或条状木材，将木材进行脱水处理，使木材的脱水率达到预设标准值；B：将干燥静放后的木材均匀烟熏2～3小时，所述烟熏温度为65～85℃；C：然后将烟熏后的木材放入油溶型防腐剂中浸泡5～6小时，然后再进行干燥静放处理，使木材的含水率保持平衡且与当地的年平均平衡含水率的误差不超过5％；D：将干燥后的木材用塑料膜包裹放入冷藏室中静置1至2天；E：将冷藏后的木材根据家具设计图纸加工成木胚工件，并组装为一体；F：将组装成型后的家具依次进行砂磨、擦色、上漆、打蜡处理。2.根据权利要求1所述的户外实木沙滩椅的制作方法，其特征在于，在步骤A中，所述木材的脱水处理测定方法包括以下步骤：A1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天平，
申请(专利权)人：谢天平，
类型：发明
国别省市：四川,51