一种乳化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及微混合器技术，提出一种乳化装置，包括：用于高粘度流体的第一流体通道(13)；用于低粘度流体的第二流体通道(23)；第一流体导流器(12)，第一流体通道(13)的流体入口端连接到第一流体导流器(12)；第二流体导流器(22)，第二流体通道(23)的流体入口端连接到第二流体导流器(22)；导流联箱(3)，第一流体通道(13)的第一流体出口(11)和第二流体通道(23)的第二流体出口(21)共同连接到导流联箱(3)。本发明专利技术的乳化装置降低了油相的压降，提高了混合效果。

An emulsifying device

The invention relates to a micro mixer technology, put forward a kind of emulsifying device comprises: a first fluid channel high viscosity fluid (13); for the second fluid channel low viscosity fluid (23); the first fluid deflector (12), a first fluid passage (13) of the fluid entrance end connected to the first fluid deflector (12); second fluid deflector (22), second (23) of the fluid flow channel entrance end connected to the second fluid deflector (22); diversion box (3), a first fluid passage (13) of the first fluid outlet (11) and second (23) of the fluid channel (second fluid outlet 21) connected to the common header Guide (3). The emulsification device of the invention reduces the pressure drop of the oil phase and improves the mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化装置
本专利技术涉及化工领域的微结构乳化技术，更具体地，涉及一种适用于高粘度油相流体的乳化装置。
技术介绍
微结构反应器由于具有极大比表面积而有良好的传热传质特性，一般具有当量直径小于500μm的微型结构。根据功能，可主要分为微型反应器、微型换热器、微型混合器等。乳化可通过微型混合器实现。油水两相通过微型混合器进行乳化。现有的微型混合器多数是基于两种流体粘度系数相差不大的情况设计的。使用微型混合器乳化时，如果油相粘度很高，则多数能量消耗在通道内，没有在混合腔内耗散。对于微型乳化器来说，压降为乳化的动力来源。因此乳化效果不理想。甚至油相粘度高到传统流体机械提供不了足够的能量用以克服流动阻力。
技术实现思路
目前使用高粘度油相通过微型混合器进行乳化时，油相通道存在很大的流动损失，本专利技术主要应用在通过微型混合器乳化的领域，目的是降低油相在通过反应器微通道过程中的能量损失。本专利技术提出一种乳化装置，包括：一种乳化装置，包括：用于高粘度流体的第一流体通道；用于低粘度流体的第二流体通道；第一流体导流器，第一流体通道的流体入口端连接到第一流体导流器；第二流体导流器，第二流体通道的流体入口端连接到第二流体导流器；导流联箱，第一流体通道的第一流体出口和第二流体通道的第二流体出口共同连接到导流联箱。本专利技术的乳化装置的技术效果包括：1.本专利技术适合于高粘度流体。并且适用于生产规模的放大。2.本专利技术针对油相对于水有很大粘度的情况，对微通道结构方面提出改进。所以在微通道的加工制造上，对微通道改进，使得油的微通道比水的微通道短，本专利技术的优势在于，加工过程可以将油相微通道加工到只有1.3mm长，并且采用较大通道截面尺寸来降低压降。3.本专利技术在混合过程中大大降低了油在微通道内的流动距离，使得普通流体机械足以提供油相的流动；并且对于水相，本专利技术的乳化装置设计了较小的通道截面尺寸，用以提供足够的动能。乳化效果提高了。附图说明图1为本专利技术的乳化装置的侧面剖视图。图2为本专利技术的乳化装置的正面结构图。附图标记第一流体出口11；第一流体导流器12；第一流体通道13；第二流体出口21；第二流体导流器22；第二流体通道23；导流联箱3。具体实施方式下面参照附图描述本专利技术的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。图1显示了本专利技术的乳化装置的结构图，确切的说，图1是侧面的截面图。本专利技术的乳化装置包括：用于高粘度流体的第一流体通道13，用于低粘度流体的第二流体通道23，第一流体通道13的流体入口端连接到第一流体导流器12，第二流体通道23的流体入口端连接到第二流体导流器22。第一流体通道13的第一流体出口11和第二流体通道23的第二流体出口21共同连接到导流联箱3。导流联箱3位于乳化装置的前端，第一流体导流器12和第二流体导流器22位于乳化装置的后端。并排(沿着图1的纸面垂直方向)可以设置多个第一流体通道13，同样的，并排(沿着图1的纸面垂直方向)可以设置多个第二流体通道23。优选地，第一流体导流器12为喇叭状，连接第一流体通道13的一端小。第二流体导流器22为喇叭状，连接第二流体通道23的一端小。因为第一第一流体通道13和第二流体通道23的尺寸很小(微米级)，第一流体导流器12，第二流体导流器22可以连接外部流体的粗供给管(厘米级)，使得流体能顺利导流。优选地，第二流体通道23为弧形，在第二流体出口21处高，在第二流体导流器22处低。设计为弧形是为了给高粘度流体提供通常的流体入口，因此，乳化装置的后端的空间留给高粘度油相作为入口。目的是降低压降。因此，乳化装置的后端已经没有空间再放置水相的入口，因此把水相的入口设置在下方。弧形结构同时避免了增加水相的压降。优选地，第一流体通道13比第二流体通道23短。例如，第一流体为油，第二流体为水。当所用油的粘度比水大很多时，设计的油通道比水通道短很多，缩短了油经过微通道的长度，油的压降在此过程中减少的很少，提高了能量的利用效率。在一个实施例中，第一流体通道13的长度为1.2-1.5mm范围内，可以为1.3毫米，如果太短，油相通道与水相通道的扩散链接技术无法在不损伤微结构的前提下有效实现链接。第一流体通道13的宽度为0.3毫米，高度为0.2毫米。使用该混合器进行乳化试验。使用水和某高粘度流体做原料，在95摄氏度，当水与油的流量分别为5kg/h时，油相的压降仅为0.5Bar,生成乳化液滴的索特平均直径约7微米。优选地，在导流联箱3内设置混合腔31，第一流体出口11和第二流体出口21通向混合腔31内，两种流体流出微通道后在混合腔31内混合。本专利技术的乳化装置最大程度的缩短油相通道的长度，使得压降到最低，但是另一方面不能短到无法使用扩散连接技术。并且，通道截面宽高的数值达到一个妥协：油相通道小到能体现微通道的高传质特性、同时要大到一定程度避免油相的高粘度损失。以上所述的实施例，只是本专利技术较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化装置，其特征在于，包括：用于高粘度流体的第一流体通道(13)；用于低粘度流体的第二流体通道(23)；第一流体导流器(12)，第一流体通道(13)的流体入口端连接到第一流体导流器(12)；第二流体导流器(22)，第二流体通道(23)的流体入口端连接到第二流体导流器(22)；导流联箱(3)，第一流体通道(13)的第一流体出口(11)和第二流体通道(23)的第二流体出口(21)共同连接到导流联箱(3)。

【技术特征摘要】
1.一种乳化装置，其特征在于，包括：用于高粘度流体的第一流体通道(13)；用于低粘度流体的第二流体通道(23)；第一流体导流器(12)，第一流体通道(13)的流体入口端连接到第一流体导流器(12)；第二流体导流器(22)，第二流体通道(23)的流体入口端连接到第二流体导流器(22)；导流联箱(3)，第一流体通道(13)的第一流体出口(11)和第二流体通道(23)的第二流体出口(21)共同连接到导流联箱(3)。2.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，包括：第二流体通道(23)为弧形的，在第二流体出口(21)处高，在第二流体导流器(22)处低。3.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，第一流体导流器(12)为喇叭状，连接第一流体通道(13)的一端小。4.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于，第二流体导流器(22)为喇叭状，连接第二流体通道(23)的一端小。5.根据权利要求1所述的乳化装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗永利，杨春笋，张辉，张振明，张锴，杜小泽，杨勇平，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：北京,11