一种从谷物胚芽中同时提取油脂和蛋白质的方法，属于农副产品综合利用技术领域。本发明专利技术包括反胶束萃取、超声波辅助萃取、蛋白质精制、油脂精制、干燥等工艺的综合运用。谷物胚芽粉碎过筛，加到反胶束溶液中，搅拌或超声波前萃，离心，得到前萃液经超声波后萃，离心，上层用乙醇萃取出残留表面活性剂，除去溶剂，制得油脂，下层经去除水分、盐、表面活性剂后，得谷物胚芽蛋白产品；或直接去除前萃液中溶剂，剩余的固形物用混合溶剂沉淀蛋白，再经洗涤、干燥得谷物胚芽蛋白产品。本发明专利技术工艺简单，成本低，解决了传统油脂生产方法中对蛋白质造成的破坏，提高了谷物胚芽蛋白的再利用价值，是环境友好型生产方法，且产品具有得率高，纯度高，变性程度小等优点。
【技术实现步骤摘要】
，涉及油脂和蛋白质的提 取方法，属于农副产品综合利用
技术背景谷物胚芽一般是谷物加工过程中得到的副产物，谷物胚芽质量虽只占籽粒 的百分之十几，但是集中了谷物籽粒大部分的营养，谷物籽粒的绝大多数脂肪 和矿物质以及相当一部分的蛋白质都存在于胚芽中，谷物胚芽还含有丰富的碳 水化合物、氨基酸、维生素和矿物质，在国外被誉为"天赐营养源"。谷物胚 芽作为植物蛋白和脂肪资源，其蛋白质和脂肪含量仅次于大豆，而且其蛋白质 和脂肪的质量和营养价值可与大豆蛋白和脂肪相媲美。传统制取和分离谷物蛋白和油脂的工艺采用分步进行，即先经过压榨或浸 出方法将油脂提取出来，蛋白质保留在饼或粕中，需要进一步提取分离。由于 浸出后的粕要经过高温脱溶，导致粕中蛋白变性，降低蛋白质的功能特性和营 养特性，因而谷物胚芽蛋白只能做饲料，甚至用作肥料，从而造成了资源的极 大浪费，限制了蛋白质的深加工和再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供了一种工艺简单， 生产成本低，且产品得率高，纯度高，变性程度小的一种从谷物胚芽中同时提 取油脂和蛋白质的环境友好型的方法。本专利技术的技术方案 ，包 括下列步骤(1) 谷物胚芽经过粉粹、100 200目过筛，制成谷物胚芽粉；(2) 反胶束溶液的配制将表面活性剂与异辛烷或正己烷以g/mL计2:50 4:50的比例混合，搅拌使表面活性剂溶解，待其完全溶解后，加入0.04 0.08 倍溶剂体积、pH 5.0 9.0、0.1 ~ 0.3mol/L的KC1磷酸盐缓冲溶液，随后3000r/min 离心20min，得到的澄清透明体系即为反胶束溶液；(3) 前萃将谷物胚芽粉和反胶束溶液按照g/mL计l:100 3:100的比例 混合，400 1000r/min搅拌30 90min或利用超声波辅助萃取，然后3000r/min 离心20min，上清液即为前萃液；(4) 后萃将前萃液与1 3倍体积、pH 5.0 8.0、 1.0 2.Omol/L的KC1 磷酸盐缓冲溶液混合，经功率为500 700W的超声波处理5 30min，随后3000r/min离心20min，分层；(5) 精制蛋白后萃液的下层经强酸性阳离子交换树脂或大孔吸附树脂除 去盐分后，再去除水分，得谷物胚芽蛋白产品；或者直接去除前萃液中有机溶剂，然后用0.1 0.15倍前萃液体积、pH7.0 10.0、1.0 2.0mol/L的KC1磷酸盐缓冲溶液溶解剩余的固形物，搅拌30 90min， 然后加入由丙酮、去离子水和异辛垸按照15:5:1或20:3:2或25:1:5的体积比混 合形成三元溶剂体系沉淀蛋白，用35% 95%的乙醇溶液洗涤，干燥后得谷物胚 芽蛋白产品；(6) 精制油脂后萃液的上层与该上层0.5 3倍体积、50% 80%的乙醇 溶液混合搅拌10 60 min，破乳后，3000r/min离心20min，分层，上层经旋转 蒸发除去有机溶剂，并可回收有机溶剂，得到油脂，下层去除水分后可以回收 表面活性剂。所述的方法，其步骤(2)反胶束溶液的配制，其中表面活性剂选用气溶胶 OT (AOT)，十二烷基硫酸钠(SDS)，十六垸基三甲基溴化铵(CTAB)、 Span-60 或乳化剂OP。所述的方法，其步骤(3)利用超声波进行辅助萃取，超声波参数如下超 声功率250 450W、超声时间10 30min、间歇模式脉冲1 3s，间歇1 3s。 所述的方法，其步骤(4)利用超声波进行后萃，且超声波参数如下超声功 率，50(K700W、超声时间5 30min、釆用间歇模式脉冲2 4s，间歇1 3s。本专利技术的有益效果本专利技术利用反胶束法同时提取谷物胚芽中的油脂和蛋白质，改进了谷物胚芽先提取油脂再提取蛋白的传统工艺，克服了先提取油脂 导致粕中蛋白变性的弊端，与传统的压榨法和水代法工艺以及盐溶碱提酸沉工艺相比，提高了油脂的提取率和蛋白的纯度以及提取率，蛋白的提取率可达40% 以上，油脂的提取率可达75%以上。同时，本专利技术还具有工艺简单，过程中不 需要加入大量的酸和碱，节约水资源，所用主要试剂都可以循环使用，萃取成 本低，对环境无污染，萃取条件温和等优点。具体实施方式实施例l、 ，步骤为(1) 玉米胚芽粉粹，过筛100目，制成玉米胚芽粉；(2) 反胶束溶液的配制将表面活性剂SDS与有机溶剂正己垸按照2:50(w/v)的比例混合，搅拌使其溶解，待其完全溶解后，加入0.08倍有机溶剂 体积、pH7.0、 0.2mol/L的KC1磷酸盐缓冲溶液，随后3000r/min离心20min， 得到的透明澄清的体系即为反胶束溶液；(3) 前萃将玉米胚芽粉和反胶束溶液按照2:100 (w/v)的比例混合，搅 拌(1000r/min， 75min)，然后3000r/min离心20min，上清液即为前萃液；(4) 后萃将前萃液与1.25倍体积、pH6、 1.5mol/L的KCl磷酸盐缓冲溶 液混合，经功率为550W的超声波处理20min (间歇模式，脉冲2s，间歇ls)， 随后3000r/min离心20min，分层。(5) 精制蛋白后萃液的下层经001x7型凝胶型苯乙烯强酸性阳离子交换 树脂(树脂用量15mL，粒度为60目，离子交换柱为(D1.0x20cm，样品上样量 10mL，并用去离子水以4mL/10min的速度进行淋洗)除去盐分后，再去除水分 得到玉米胚芽蛋白，此时，蛋白质提取率为42%，蛋白质纯度为94%。(6) 精制油脂:后萃液的上层与2.5倍体积75%的乙醇溶液混合搅拌60 min， 破乳后，3000r/min离心20min，分层，上层经旋转蒸发除去正己垸，并可回收 正己烷，得到油脂，下层去除水分后可以回收SDS，此时油脂提取率为81%， 纯度为95%。实施例2、 ，依次包括以下 步骤(1) 小麦胚芽粉粹，过筛200目，制成小麦胚芽粉；(2) 反胶束溶液的配制将表面活性剂AOT与有机溶剂异辛烷按照3:50 (w/v)的比例混合，搅拌使其溶解，待其完全溶解后，加入0.06倍有机溶剂体积、 pH8.0、 O.lmol/L的KC1磷酸盐缓冲溶液，随后3000r/min离心20min，得到的 透明澄清的体系即为反胶束溶液；(3) 前萃将小麦胚芽粉和反胶束溶液按照1:100 (Wv)的比例混合，禾J用 超声波辅助萃取(超声波参数如下超声功率，350W、超声时间，20min、间 歇模式，脉冲2s，间歇2s)，然后3000r/min离心20min，上清液即为前萃液；(4) 后萃将前萃液与l倍体积、pH6.0、 1.Omol/L的KC1磷酸盐缓冲溶 液混合，经功率为600W的超声波处理15min (间歇模式，脉冲3s，间歇2s)， 随后3000r/min离心20min，分层。(5) 精制蛋白直接去除前萃液中有机溶剂异辛垸，然后用0.10倍前萃液体积、pH 9.5、 1.Omol/L的KC1磷酸盐缓冲溶液溶解剩余的固形物，搅拌60min， 然后加入由丙酮、去离子水和异辛烷按照15:5:1的比例混合形成的三元溶剂体 系沉淀蛋白，最后利用65%的乙醇溶液洗涤蛋白、干燥得脱脂小麦胚芽蛋白产 品，此时，蛋白质提取率为46%，蛋白质纯度为98%;(6) 精制油脂后萃液的上层与2倍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从谷物胚芽中同时提取油脂和蛋白质的方法，其特征在于步骤为： （１）谷物胚芽经过粉粹、１００～２００目过筛，制成谷物胚芽粉； （２）反胶束溶液的配制：将表面活性剂与异辛烷或正己烷以ｇ／ｍＬ计２∶５０～４∶５０的比例混合，搅拌使 表面活性剂溶解，待其完全溶解后，加入０．０４～０．０８倍溶剂体积、ｐＨ５．０～９．０、０．１～０．３ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣｌ磷酸盐缓冲溶液，随后３０００ｒ／ｍｉｎ离心２０ｍｉｎ，得到的澄清透明体系即为反胶束溶液； （３）前萃：将谷物胚芽粉和 反胶束溶液按照ｇ／ｍＬ计１∶１００～３∶１００的比例混合，４００～１０００ｒ／ｍｉｎ搅拌３０～９０ｍｉｎ或利用超声波辅助萃取，然后３０００ｒ／ｍｉｎ离心２０ｍｉｎ，上清液即为前萃液； （４）后萃：将前萃液与１～３倍体积、ｐＨ５．０～８ ．０、１．０～２．０ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣｌ磷酸盐缓冲溶液混合，经功率为５００～７００Ｗ的超声波处理５～３０ｍｉｎ，随后３０００ｒ／ｍｉｎ离心２０ｍｉｎ，分层； （５）精制蛋白：后萃液的下层经强酸性阳离子交换树脂或大孔吸附树脂除去盐分后，再 去除水分，得谷物胚芽蛋白产品； 或者直接去除前萃液中有机溶剂，然后用０．１～０．１５倍前萃液体积、ｐＨ７．０～１０．０、１．０～２．０ｍｏｌ／Ｌ的ＫＣｌ磷酸盐缓冲溶液溶解剩余的固形物，搅拌３０～９０ｍｉｎ，然后加入由丙酮、去离子水和异 辛烷按照１５∶５∶１或２０∶３∶２或２５∶１∶５的体积比混合形成三元溶剂体系沉淀蛋白，用３５％～９５％的乙醇溶液洗涤，干燥后得谷物胚芽蛋白产品； （６）精制油脂：后萃液的上层与该上层０．５～３倍体积、５０％～８０％的乙醇溶液混合搅拌１ ０～６０ｍｉｎ，破乳后，３０００ｒ／ｍｉｎ离心２０ｍｉｎ，分层，上层经旋转蒸发除去有机溶剂，并可回收有机溶剂，得到油脂，下层去除水分后可以回收表面活性剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱科学，孙晓宏，李飞，周惠明，彭伟，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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