一种滤波器、通信设备、射频拉远单元及通信基站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤波器、通信设备、射频拉远单元以及通信基站，所述滤波器暴露于外部环境的表面包覆一氧化膜层；其中，包覆所述氧化膜层后的所述表面的导热系数大于120W/mK。通过上述方式，本实用新型专利技术所提供的实施方式能够增强滤波器的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器、通信设备、射频拉远单元及通信基站
本技术涉及滤波器
，特别是涉及一种滤波器、通信设备、射频拉远单元及通信基站。
技术介绍
滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，其主要作用是让有用的信号尽可能无衰减的通过，对无用的信号尽可能大的反射。滤波器是通信基站中常用部件，有些需要应用在室外环境中。为延长滤波器的使用寿命，设备厂商一般会在滤波器的外观面经化学氧化后喷涂一层聚酯树脂以增强滤波器的防腐性能。本技术的专利技术人在长期研究中发现，喷涂聚酯树脂后的滤波器表面的导热系数为0.2W/mK，滤波器的散热性能变差，若滤波器不能及时降温、散热，对其灵敏度及内部元器件的使用寿命都会产生不良影响。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种滤波器、通信设备、射频拉远单元及通信基站，能够增强滤波器的散热性能。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种滤波器，所述滤波器暴露于外部环境的表面包覆一氧化膜层；其中，包覆所述氧化膜层后的表面的导热系数大于120W/mK。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种通信设备，所述通信设备包括上述任一实施例中的滤波器。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种射频拉远单元，所述射频拉远单元包括上述任一实施例中的滤波器。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种通信基站，所述通信基站包括上述任一实施例中的滤波器。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例所提供的滤波器，其暴露于外部环境的表面包覆一氧化膜层，包覆氧化膜层后的表面的导热系数大于120W/mK，由于导热系数正比于散热性能，因此所述滤波器的散热性能得到提升；另一方面，本技术实施例所提供的氧化膜层为氧化钛膜层，其化学性质稳定，因此其防腐蚀性能优异。附图说明图1是现有滤波器一实施方式的结构示意图；图2是本技术滤波器一实施方式的结构示意图；图3是图2中滤波器侧面结构示意图；图4是包覆氧化钛膜层后表面的扫描电镜示意图；图5是包覆氧化钛膜层后表面的截面透射电镜示意图；图6是本技术通信基站一实施方式的结构示意图；图7是本技术射频拉远单元一实施方式的结构示意图；图8是本技术通信设备一实施方式的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，图1为现有滤波器一实施方式的结构示意图，该滤波器100包括外壳102，外壳102暴露于环境表面的一侧涂覆有一层80～140um聚酯树脂(图未示)以增强滤波器100的防腐性能，例如80μm、100μm、120μm、140μm。在喷涂聚酯树脂时，首先需要将滤波器100的外壳102表面进行氧化后再喷涂，而在喷涂过程中聚酯树脂又容易开裂或覆盖不良，只要有一个针眼大的面积失效都会导致整个滤波器100失效报废；另一方面，由于聚酯树脂的导热系数低，会影响滤波器100的散热性能，因此，如图1所示，滤波器100外壳102表面设计成带深密薄的散热齿104结构来增加滤波器100的散热面积，图1中仅示意标识出一个散热齿104。但是该带深密薄的散热齿104结构设计又使得滤波器100在铸模过程中模具容易开裂、压铸成型困难。请参阅图2-图3，图2为本技术滤波器一实施方式的结构示意图，图3为图2中滤波器侧面结构示意图。该滤波器200暴露于外部环境的表面202包覆一氧化膜层204，在本实施例中，表面202是滤波器200外壳206的表面，该表面202的材质为铝、铝合金、钛、钛合金、镁、镁合金、表面镀铝或铝化的钢铁基材中任一种，在本实施例中该表面202材质为铝；其中，包覆氧化膜层204后的表面202的导热系数大于120W/mK；导热系数表示材料的热传导能力，与散热能力成正比。因此涂敷有该氧化膜层204后的滤波器200散热能力增强。与涂敷聚酯树脂材料相比，其滤波器200的散热面积可相对减少30％-40％。在实际应用过程中，如图1和2所示，假设图1和图2所示的滤波器均是基于同等参数条件的情况下，本技术所提供的滤波器可以根据实际情况减小散热齿208的个数，扩大散热齿208之间的间距；或者在其他实施例中也可以减小散热齿208的高度等，这些举措均有利于打破后期在模具、压铸等工艺制作过程中的一些局限性，压铸成型难度降低。具体地，上述氧化膜层204为氧化钛膜层。氧化钛的化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，在常温下几乎不与其他物质反应，对氧、氨、氮、硫化氢、二氧化碳、二氧化硫都不起作用，不溶于水和脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱等。因此，该氧化钛膜层除上述提高滤波器的散热性能外，还可以增强滤波器外壳的防腐蚀性能。在一个应用场景中，可以利用等离子喷涂技术在上述滤波器的外壳的表面上喷涂形成一层氧化钛膜层，所形成的氧化钛膜层的厚度为2μm-10μm，例如2μm、5μm、8μm、10μm等。在一个具体实施方式中，采用等离子体电沉积技术在滤波器的外壳表面沉积一层氧化钛膜层；具体地，将滤波器外壳置于含有元素钛的液相溶液中电解并施加一定的电压，利用电化学方法在滤波器外壳表面产生等离子体微弧放电，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下在外壳表面生成氧化钛膜层。一方面采用该等离子体方法所制备的氧化钛膜层与外壳表面是冶金结合，结合强度较高，因此出现覆盖不良、脱落的情况的概率比较低；另一方面，在液相环境中，可以使得电解液成分与外壳表面接触良好，不受外壳表面形状尺寸的限制，形成的氧化钛膜层均匀性较好。另外，利用该方法所形成的氧化钛膜层的外层为多孔结构，内层为致密结构，如图4-图5所示，其中图4为包覆氧化钛膜层后表面的扫描电镜示意图，图5为包覆氧化钛膜层后表面的截面透射电镜示意图。从图4中可以看出，该氧化钛膜层暴露于外部环境的一侧为多孔结构，该结构可以储存机油，在滤波器冷启过程中提高其润滑能力，减少摩擦；从图5中可以看出，氧化钛膜层表面的多孔结构为非贯穿的多孔结构，氧化钛膜层与外壳表面(在本实施例中为铝基材)接触的一层为致密层，该层可以完全封闭住外壳表面，进而提高外壳的耐腐蚀性。下面请参阅表1，表1为基于7种不同材质的滤波器外壳表面包裹氧化膜层后进行防腐性能测试的数据。为使数据结果具有可比性，下面7组实施例均是基于ASTMB117盐雾测试标准，且在外壳表面喷涂的氧化钛膜层的厚度及方法均相同。表1基于7种不同材质的滤波器外壳表面包裹氧化膜层后进行防腐性能测试的数据外壳材质中性盐雾时间ASTMB117扩散腐蚀AlSi5Mg2000h无AlMg34000h无AlMgSiCu4000h无AlMgSi0.55000h无AlZnMgCu21000h无AlCuMg21000h无AlCuMg53000h无从表1中可以看出，本技术所提供的氧化钛膜层适用于多种基底材料，尤其对硬氧难以处理的高硅含量的铸铝和铝合金具有很好的防腐蚀性。请参阅图6，图6为本技术通信基站一实施方式的结构示意图。该通信基站600包括基站天线和与基站天线耦接的至少一个上述任一实施例中滤波器602，在此不再赘述。请参阅图7，图7为本技术射频拉远单元一实施方式的结构示意图，该射频拉远单元(RadioRemoteUnit，RRU)700包括近端机704和远端机702本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波器，其特征在于，所述滤波器暴露于外部环境的表面包覆一氧化膜层；其中，包覆所述氧化膜层后的表面的导热系数大于120W/mK。

【技术特征摘要】
1.一种滤波器，其特征在于，所述滤波器暴露于外部环境的表面包覆一氧化膜层；其中，包覆所述氧化膜层后的表面的导热系数大于120W/mK。2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述氧化膜层为氧化钛膜层。3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述氧化钛膜层的厚度为2μm-10μm。4.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述氧化钛膜层为利用等离子喷涂技术在所述滤波器暴露于外部环境的表面上喷涂形成。5.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凯，罗明球，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44