边框孔距检验工装制造技术
【技术实现步骤摘要】
边框孔距检验工装
本技术涉及一种边框孔距检验工装，属于光伏组件检验
技术介绍
光伏组件封装的装框工序，由于组件尺寸较大，长短框拼接组装后，由于长框较长，组件中部尺寸相较于标准尺寸而言偏差较大。组件装框后，要等固化完成才进入检验工序，若中部尺寸检验不合格，硅胶已经固化，中部尺寸无法调整。而且，装框工序生产时，中部尺寸由于偏差小，肉眼无法丈量，若出现不良，生产过程中难以发现。
技术实现思路
本技术的目的在于解决光伏组件装框时中部尺寸无法及时检验及矫正的问题，提供了一种边框孔距检验工装，能轻松检查装框后中部尺寸，并且便于发现不良及时做出调整。根据本技术的技术方案，所述边框孔距检验工装，包括检测支架和定位装置，所述检测支架两端设有调节孔，所述定位装置位于调节孔内，在检测支架上对应于调节孔的部位标有刻度，所述刻度沿调节孔的长度方向设置。进一步的，所述检测支架为空心方形铝管。进一步的，所述定位装置尾端设有定位杆。进一步的，所述调节孔为长条形调节孔。本技术的优点在于：调节孔为长条形调节孔，定位装置在调节孔中的位置可以调节，检测支架上对应于调节孔的部位标有刻度，可直接读取边框孔距的偏差，避免肉眼观测估值带来的误差，方便员工操作，直接对尺寸进行调整，操作方便，耗时短，保证了装框后组件中部尺寸满足成品标准，提高了装框质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记说明：1、检测支架；2、调节孔；3、定位装置；31、定位杆；4、刻度。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示：边框孔距检验工装，用来检验组框后组件中部尺寸是否满足光伏组件成...
【技术保护点】
边框孔距检验工装，其特征在于，包括检测支架（1）和定位装置（3），所述检测支架（1）两端设有调节孔（2），所述定位装置（3）位于调节孔（2）内，在检测支架（1）上对应于调节孔（2）的部位标有刻度（4），所述刻度（4）沿调节孔（2）的长度方向设置。
【技术特征摘要】
1.边框孔距检验工装，其特征在于，包括检测支架（1）和定位装置（3），所述检测支架（1）两端设有调节孔（2），所述定位装置（3）位于调节孔（2）内，在检测支架（1）上对应于调节孔（2）的部位标有刻度（4），所述刻度（4）沿调节孔（2）的长度方向设置。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，
申请(专利权)人：江苏润达光伏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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