按键开关自动压配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种按键开关自动压配装置，包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构以及用于对移动平台机构整体升降的固定平台机构，工件夹紧定位机构包括支架、工件安装座和夹紧机构，所述的移动平台机构位于工件安装座的下部，移动平台机构包括升降平台、滑台气缸以及滑块和压装件限位座，所述的固定平台机构包括底座、顶升气缸和按键压装机构。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，将压配件输运压配位置后再上移装配位置，能一次性将多个按键压配在工件壳体上，能大幅度提高装配质量和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
按键开关自动压配装置
本技术涉及一种按键开关自动压配装置，属于按键开关装配

技术介绍
一些灯具及开关座上上设有多个按键开关，装配时，需要将各按键和挡片作为一个按键整体而压入工件壳体对应功能的按键孔内，由于工件对应有至少两种不同的按键，甚至一些采用更多的按键开关。在按键装配时，通过是采用人工把按键和挡片放置在按键孔并施力下按，而实现装配。但每个开关需要人工预先放置一个小挡片，且由于不停的重复动作，很容易发生漏装。其次，由于每一个室内灯有多个按键，需要人工依次将按键用手指按入工件壳体对应的按键孔内，拿取的顺序如果发生错误，使按键与按键孔不匹配，造成按键的损伤。再则由于纯粹靠人力完成，员工的体力负担较大，并且组装时装配间隙不均匀，装配时也易造成按键的破损，而影响组装质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构合理，操作方便，并将压配件运输到压配位置后再上移装配位置，能一次性将多个按键压配在工件壳体上，能大幅度提高装配质量和装配效率的一种按键开关自动压配装置。本技术为达到上述目的的技术方案是：一种按键开关自动压配装置，其特征在于：包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构、用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键开关自动压配装置，其特征在于：包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构(1)、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构(2)以及用于对移动平台机构(2)整体升降的固定平台机构(3)；所述的工件夹紧定位机构(1)包括支架(1‑5)、工件安装座(1‑3)和夹紧机构，支架(1‑5)安装在工作台(8)上，工件安装座(1‑3)安装在支架(1‑5)上，且工件安装座(1‑3)上设有用于放置工件壳体的形腔，所述的夹紧机构包括安装在支架(1‑5)上并设置在工件安装座(1‑3)一侧的第一夹座和相对另一侧的第二夹座；所述的移动平台机构(2)位于工件安装座(1‑3)的下部，移动平台机构(2)...

【技术特征摘要】
1.一种按键开关自动压配装置，其特征在于：包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构(1)、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构(2)以及用于对移动平台机构(2)整体升降的固定平台机构(3)；所述的工件夹紧定位机构(1)包括支架(1-5)、工件安装座(1-3)和夹紧机构，支架(1-5)安装在工作台(8)上，工件安装座(1-3)安装在支架(1-5)上，且工件安装座(1-3)上设有用于放置工件壳体的形腔，所述的夹紧机构包括安装在支架(1-5)上并设置在工件安装座(1-3)一侧的第一夹座和相对另一侧的第二夹座；所述的移动平台机构(2)位于工件安装座(1-3)的下部，移动平台机构(2)包括升降平台(2-4)、滑台气缸(2-1)以及滑块(2-6)和压装件限位座(2-5)，升降平台(2-4)上设有导轨(2-3)，滑台气缸(2-1)安装在升降平台(2-4)上，且滑台气缸(2-1)的活动侧与滑块(2-6)连接，具有压装件限位座(2-5)的滑块(2-6)与导轨(2-3)相配，且压装件限位座(2-5)上设有至少两个用于放置压配件的放件孔(2-51)，滑台气缸(2-1)带动滑块(2-6)移动到放料位置和压装位置；所述的固定平台机构(3)包括底座(3-2)、顶升气缸(3-3)和按键压装机构，底座(3-2)安装在工作台(8)上，底座(3-2)上安装有至少两个顶升气缸(3-3)，且各顶升气缸(3-3)的活动侧与升降平台(2-4)连接，按键压装组件包括按...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文采，刘秋鹏，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32