输灰直喷型钻杆制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，涉及一种输灰直喷型钻杆。包括钻杆和位于钻杆端部的钻头，所述的钻杆上设有能驱动钻头转动的钻头驱动器，还包括贯穿钻杆和钻头驱动器的输灰管组件，所述的输灰管组件插入到钻头中并与钻头转动连接，所述的钻头上具有出灰孔组件，且出灰孔组件连通输灰管组件。本实用新型专利技术出灰顺畅，不易堵，搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
输灰直喷型钻杆
本技术属于建筑
，涉及一种输灰直喷型钻杆。
技术介绍
在建筑领域，在制作水泥土搅拌桩时，通常要使用钻杆组件对地面进行钻孔，同时喷射混凝土、固化剂等浆料，当浆料与泥土混合固化后即形成水泥土搅拌桩。大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理，湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。在水泥土搅拌桩的强度主要依靠浆料与周围泥土的结合程度决定，如浆料与泥土混合不均匀，水泥土搅拌桩的强度会受到极大影响，也即强度会降低。因此如何在钻孔过程中实现浆料与泥土混合均匀的效果成为目前研究的关键。本申请人在之前申请的专利水泥土搅拌桩打桩机的活动式钻杆[201510417309.5]，包括具有内腔的驱动箱体，驱动箱体上设有至少一个轴向贯穿整个驱动箱体的通孔，通孔内设有能周向转动且呈筒状的导向套，导向套内穿设有贯穿整个驱动箱体的钻杆，且钻杆与导向套之间设有轴向导向结构，导向套连接有能带动导向套周向转动的周向转动机构，钻杆连接有能驱动钻杆轴向往复滑动的轴向驱动机构。该方案的钻杆体可以轴向伸缩且可以在周向转动的同时进行轴向滑动，不易遇到无法钻动的现象，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。但是该方案的美中不足之处在于，没有将钻头结构与钻杆的输灰管结构进行有效连接，从而进一步提高搅拌的均匀性及处灰效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种出灰效果好，搅拌均匀的输灰直喷型钻杆。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种输灰直喷型钻杆，包括钻杆和位于钻杆端部的钻头，所述的钻杆上设有能驱动钻头转动的钻头驱动器，还包括贯穿钻杆和钻头驱动器的输灰管组件，所述的输灰管组件插入到钻头中并与钻头转动连接，所述的钻头上具有出灰孔组件，且出灰孔组件连通输灰管组件。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的出灰孔组件包括若干出灰孔且若干出灰孔具有共同的连接点，该连接点与输灰管组件的端部连通。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的出灰孔组件连通钻头的底部和侧部。在上述的输灰直喷型钻杆中，组成出灰孔组件的若干出灰孔至少有一个出灰孔连通钻头的底部，且至少有一个出灰孔连通钻头的侧部。在上述的输灰直喷型钻杆中，连通钻头底部的出灰孔和连通钻头侧部的出灰孔之间的夹角为锐角。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面具有凹凸齿。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面呈波浪形。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的钻头外表面具有呈螺旋形的旋转叶片，所述的钻头驱动器位于钻杆和钻头之间，钻头驱动器固定在钻杆上，钻头驱动器与钻头驱动连接。在上述的输灰直喷型钻杆中，所述的输灰管组件包括至少两根输灰管，每根输灰管连接一个出灰孔组件，且不同的出灰孔组件在钻头上的高度不同。在上述的输灰直喷型钻杆中，至少有一个连接输灰管的出灰孔组件位于钻头的中上部，且至少有一个连接输灰管的出灰孔组件位于钻头的中下部。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、出灰孔在钻头上，利用钻头转动的离心力使出灰顺畅，不会堵住钻头；2、不同高度的输灰管的设置可以在下钻和上钻的过程中分配不同的输灰量，进一步使输出的物料搅拌更均匀。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图4是实施例1的内部结构示意图。图中：钻杆1、钻头2、搅拌轮2a、连接柱2b、钻头驱动器3、法兰3a、中空轴马达3b、马达转接座3c、密封座3d、进油口3e、出油口3f、插孔3g、轴承3h、输灰管组件4、出灰孔组件5、出灰孔6、凹凸齿7、旋转叶片8、输灰管9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。实施例1如图1和图4所示，一种输灰直喷型钻杆，包括钻杆1和位于钻杆1端部的钻头2，钻杆1可以是圆形或多边形，不做限定，所述的钻杆1上设有能驱动钻头2转动的钻头驱动器3，还包括贯穿钻杆1和钻头驱动器3的输灰管组件4，所述的输灰管组件4插入到钻头2中并与钻头2转动连接，也即当钻头2转动的时候，输灰管组件4是静止不动的，输灰管组件4可以通过密封件与钻杆1密封连接，密封件可以是密封圈、密封环等，也可以采用面密封的机械密封方式，输灰管组件4中可以输入水泥粉、水泥浆、固化剂、建筑垃圾等等，所述的钻头2上具有出灰孔组件5，且出灰孔组件5连通输灰管组件4，因此从输灰管组件4中输入的物料能直接从出灰孔组件5输出，由于钻头2是转动状态，对物料会产生离心力，因此物料从钻头2上的出灰孔组件5输出非常顺畅。优选方案，出灰孔组件5连通钻头2的底部和侧部。具体的说，输灰管组件包括输灰管9，所述的出灰孔组件5包括若干出灰孔6，所有的出灰孔6一端连通输灰管9，另一端贯穿钻头2。组成出灰孔组件5的若干出灰孔6至少有一个出灰孔6连通钻头2的底部，且至少有一个出灰孔6连通钻头2的侧部。连通钻头2底部的出灰孔6和连通钻头2侧部的出灰孔6之间的夹角为锐角，优选地，该夹角为10-80°，更优选地，该夹角为60-75°。钻头2外表面具有凹凸齿7，凹凸齿7可以是向钻头2表面凹陷的结构，也可以是突出钻头2表面的结构，至于凹凸齿7的形状，本实施例不做限定，本领域技术人员应当理解，凹凸齿可以是球缺形、柱形、片状或其他形状和结构。钻头2外表面具有呈螺旋形的旋转叶片8，旋转叶片用于打散物料，使搅拌更均匀，本实施例的旋转叶片8优选为一体式螺旋结构，且旋转叶片8分别靠近钻头2的顶部和底部，在钻头2转动过程中，快速分散出灰孔6中输出的物料，并搅拌均匀。在本实施例中，作为一种优选的方案，钻头驱动器3位于钻杆1和钻头2之间，钻头驱动器3固定在钻杆1上，钻头驱动器3与钻头2驱动连接。本领域技术人员应当理解，钻头驱动器3可以直接选择市售的中空轴电机或者中空轴液压马达，输灰管组件4的输灰管9直接插入到中空轴电机或者中空轴马达的中空轴中，即可实现输灰管组件4与钻头驱动器3的转动连接，当然，钻头驱动器3与中空轴是不固定的，这样当钻头驱动器3转动时，输灰管组件4是静止的。在本实施例中，提供了一种钻头驱动器3的具体结构，结合图4所示，钻头驱动器3包括与钻杆1通过法兰3a连接的中空轴马达3b，输灰管组件4穿过中空轴马达3b后连接出灰孔组件5，中空轴马达3b可拆卸安装在马达转接座3c上，马达转接座3c与钻头2通过密封座3d密封连接，中空轴马达3b的中空轴连接钻头2从而驱动钻头2转动。中空轴马达3b上还设有进油口3e和出油口3f。马达转接座3c设有中空的插孔3g，钻头2靠近马达转接座3c的一侧设有连接柱2b，连接柱2b插入到插孔3g中，插孔3g中设有轴承3h，轴承3h套设在连接柱2b上，连接柱2b与中空轴马达3b的中空轴固定连接，出灰孔组件5连通连接柱2b从而能与输灰管组件4连接。实施例2本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图2所示，所述的输灰管组件4包括至少两根输灰管9，每根输灰管9连接一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输灰直喷型钻杆，包括钻杆(1)和位于钻杆(1)端部的钻头(2)，所述的钻杆(1)上设有能驱动钻头(2)转动的钻头驱动器(3)，其特征在于，还包括贯穿钻杆(1)和钻头驱动器(3)的输灰管组件(4)，所述的输灰管组件(4)插入到钻头(2)中并与钻头(2)转动连接，所述的钻头(2)上具有出灰孔组件(5)，且出灰孔组件(5)连通输灰管组件(4)。

【技术特征摘要】
2016.05.24 CN 20161035129601.一种输灰直喷型钻杆，包括钻杆(1)和位于钻杆(1)端部的钻头(2)，所述的钻杆(1)上设有能驱动钻头(2)转动的钻头驱动器(3)，其特征在于，还包括贯穿钻杆(1)和钻头驱动器(3)的输灰管组件(4)，所述的输灰管组件(4)插入到钻头(2)中并与钻头(2)转动连接，所述的钻头(2)上具有出灰孔组件(5)，且出灰孔组件(5)连通输灰管组件(4)。2.根据权利要求1所述的输灰直喷型钻杆，其特征在于，所述的输灰管组件(4)包括输灰管(9)，所述的出灰孔组件(5)包括若干出灰孔(6)。3.根据权利要求1所述的输灰直喷型钻杆，其特征在于，所述的出灰孔组件(5)连通钻头(2)的底部和侧部。4.根据权利要求2所述的输灰直喷型钻杆，其特征在于，组成出灰孔组件(5)的若干出灰孔(6)至少有一个出灰孔(6)连通钻头(2)的底部，且至少有一个出灰孔(6)连通钻头(2)的侧部。5.根据权利要求4所述的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江,33