一种电镀机用鼓轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀机用鼓轮，其特征在于：包括钛轴、鼓轮、鼓环盖、股盖环及阳极喷头，所述钛轴为内部中空结构，所述钛轴内部设有溶液腔，所述阳极喷头套设于所述钛轴上；所述鼓轮套设于所述阳极喷头外部，所述鼓轮上环形均布有复数个喷头孔，所述喷头孔与所述阳极喷头相连通；所述鼓环盖设置于所述鼓轮的底部，所述股盖环设置于所述鼓轮的顶部，所述鼓环盖的顶面抵于所述鼓轮的底面上，所述股盖环的底面抵于所述鼓轮的顶面上；所述钛轴的底部设有进液孔，所述进液孔与所述溶液腔相连通，所述钛轴的顶部设有一手柄，所述手柄与所述钛轴的顶部固定相连。本实用新型专利技术中提高了产品的电镀质量，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀机用鼓轮
本技术涉及一种电镀生产线，尤其涉及一种电镀机用鼓轮，主要用于卧式电镀机。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在现有技术中，卧式电镀机中，采用电镀模具(电镀轮)对产品进行电镀，其中，电镀模具的中心设有阳极轴，阳极轴与电镀模具之间设有水囊，阳极轴起到一个导电作用，利用电镀模具将水囊内的液体进行电镀。但是，水囊处于开放式的结构，会导致镀区出现扩散现象，也就是电镀过程中，镀区会大于实际需要电镀的区域，会严重影响电镀质量，同时，开放式水囊的存在，液体可能会滴落于台面上，或者甩出，影响操作人员的安全性。而且传统结构，阳极轴及水囊的尺寸为254㎜的标准，占用空间大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电镀机用鼓轮，通过使用该结构，提高了电镀的精度及稳定性，提高了电镀质量，降低了安全隐患。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电镀机用鼓轮，包括钛轴、套设于钛轴上的鼓轮、鼓环盖、股盖环及阳极喷头，所述钛轴为内部中空结构，所述钛轴内部设有溶液腔，所述阳极喷头套设于所述钛轴上，所述阳极喷头与所述溶液腔相连通；所述鼓轮套设于所述阳极喷头外部，所述鼓轮上环形均布有复数个喷头孔，所述喷头孔与所述阳极喷头相连通；所述鼓环盖设置于所述鼓轮的底部，所述股盖环设置于所述鼓轮的顶部，所述鼓环盖的顶面抵于所述鼓轮的底面上，所述股盖环的底面抵于所述鼓轮的顶面上；所述钛轴的底部设有进液孔，所述进液孔与所述溶液腔相连通，所述钛轴的顶部设有一手柄，所述手柄与所述钛轴的顶部固定相连。上述技术方案中，所述鼓轮、鼓环盖及股盖环的直径相等，所述鼓轮的直径为200㎜。上述技术方案中，所述钛轴上还套设有一阳极喷头盖，所述阳极喷头盖设置于所述鼓环盖内，所述鼓环盖套设于所述阳极喷头盖外部，所述阳极喷头盖的顶面抵于所述阳极喷头的底面上。上述技术方案中，所述阳极喷头盖与阳极喷头之间还设有一垫片。上述技术方案中，所述阳极喷头包括环形上盖及环形下盖，所述环形上盖设置于所述环形下盖的上方，所述环形上盖与环形下盖之间设有环形出液间隙。上述技术方案中，所述环形出液间隙内设有环形垫圈，所述环形垫圈的厚度小于所述环形出液间隙的宽度，且所述环形垫圈设置于所述环形出液间隙的正中心。上述技术方案中，所述环形出液间隙正对所述喷头孔设置。上述技术方案中，所述钛轴的底部还设有一轴座。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中由钛轴、鼓轮、鼓环盖、股盖环及阳极喷头构成一体结构的鼓轮结构，同时一体结构的鼓轮结构的直径为200㎜，由于鼓轮的直径小，较以往大直径的模具先比，运转更加稳定，提高电镀时的稳定性；2.本技术中采用一体结构的鼓轮，更加节省空间，能够有效提高电镀机的张力控制，同一台电镀机能够适用更多数量的鼓轮，能够提高电镀效率，降低电镀成本；3.本技术中电镀模具不在采用水囊，安全性更高。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是本技术实施例一中阳极喷头处与钛轴的分解结构示意图。其中：1、钛轴；2、鼓轮；3、鼓环盖；4、股盖环；5、阳极喷头；6、喷头孔；7、手柄；8、阳极喷头盖；9、垫片；10、环形上盖；11、环形下盖；12、环形出液间隙；13、环形垫圈；14、出液口；15、轴座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种电镀机用鼓轮，包括钛轴1、套设于钛轴1上的鼓轮2、鼓环盖3、股盖环4及阳极喷头5，所述钛轴1为内部中空结构，所述钛轴1内部设有溶液腔，所述阳极喷头5套设于所述钛轴1上，所述阳极喷头5与所述溶液腔相连通；所述鼓轮2套设于所述阳极喷头5外部，所述鼓轮2上环形均布有复数个喷头孔6，所述喷头孔6与所述阳极喷头5相连通；所述鼓环盖3设置于所述鼓轮2的底部，所述股盖环4设置于所述鼓轮2的顶部，所述鼓环盖3的顶面抵于所述鼓轮2的底面上，所述股盖环4的底面抵于所述鼓轮2的顶面上；所述钛轴1的底部设有进液孔，所述进液孔与所述溶液腔相连通，所述钛轴1的顶部设有一手柄7，所述手柄7与所述钛轴1的顶部固定相连。在本实施例中，所述鼓轮、鼓环盖及股盖环的直径相等，所述鼓轮的直径为200㎜。鼓轮的直径小，这样能够减小空间的占用。同时，在钛轴内设置溶液腔，阳极喷头与溶液腔连通，钛轴底部设置与溶液腔连通的进液孔，这样溶液只能从钛轴的底部进入至溶液腔内，然后通过阳极喷头及鼓轮的喷头孔内喷出。与采用水囊的结构相比，溶液只能从鼓轮的喷头孔喷出，能够减小镀区的扩散，提高电镀质量，同时，多余的溶液也只能从钛轴底部的进液孔流出，防止溶液滴落于其它地方，能够提高操作人员的安全性。参见图2、3所示，所述钛轴1上还套设有一阳极喷头盖8，所述阳极喷头盖8设置于所述鼓环盖3内，所述鼓环盖3套设于所述阳极喷头盖8外部，所述阳极喷头盖8的顶面抵于所述阳极喷头5的底面上。所述阳极喷头盖与阳极喷头之间还设有一垫片9。通过设置阳极喷头盖及垫片，能够防止多余的溶液漏出，提高密封性。参见图2、3所示，所述阳极喷头5包括环形上盖10及环形下盖11，所述环形上盖10设置于所述环形下盖11的上方，所述环形上盖10与环形下盖11之间设有环形出液间隙12。所述环形出液间隙12内设有环形垫圈13，所述环形垫圈13的厚度小于所述环形出液间隙12的宽度，且所述环形垫圈13设置于所述环形出液间隙12的正中心。在本实施例中，钛轴1上环形均布有多个出液口14，出液口设置于环形上盖及环形下盖之间，这样钛轴送出的溶液只能通过环形出液间隙流出，同时，在环形出液间隙内设置环形垫圈，这样能够进一步提高溶液送出的均匀性，溶液再经过喷头孔喷出，能够均匀的喷于电镀模具上，这样电镀模具能够接触到溶液的位置只有喷头孔的位置，能够保证电镀时镀区的范围，保证电镀质量。其中，所述环形出液间隙正对所述喷头孔设置。所述钛轴的底部还设有一轴座15。轴座的设置，便于安装。在本实施例中，鼓轮包覆于阳极喷头外部，鼓环盖用于密封鼓轮及阳极喷头的底部，股盖环用于密封鼓轮及阳极喷头的顶部，这样可以保证溶液只能从喷头孔内喷出，保证电镀区域的反正，提高电镀质量。同时，手柄的设置，便于安装及拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀机用鼓轮，其特征在于：包括钛轴、套设于钛轴上的鼓轮、鼓环盖、股盖环及阳极喷头，所述钛轴为内部中空结构，所述钛轴内部设有溶液腔，所述阳极喷头套设于所述钛轴上，所述阳极喷头与所述溶液腔相连通；所述鼓轮套设于所述阳极喷头外部，所述鼓轮上环形均布有复数个喷头孔，所述喷头孔与所述阳极喷头相连通；所述鼓环盖设置于所述鼓轮的底部，所述股盖环设置于所述鼓轮的顶部，所述鼓环盖的顶面抵于所述鼓轮的底面上，所述股盖环的底面抵于所述鼓轮的顶面上；所述钛轴的底部设有进液孔，所述进液孔与所述溶液腔相连通，所述钛轴的顶部设有一手柄，所述手柄与所述钛轴的顶部固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种电镀机用鼓轮，其特征在于：包括钛轴、套设于钛轴上的鼓轮、鼓环盖、股盖环及阳极喷头，所述钛轴为内部中空结构，所述钛轴内部设有溶液腔，所述阳极喷头套设于所述钛轴上，所述阳极喷头与所述溶液腔相连通；所述鼓轮套设于所述阳极喷头外部，所述鼓轮上环形均布有复数个喷头孔，所述喷头孔与所述阳极喷头相连通；所述鼓环盖设置于所述鼓轮的底部，所述股盖环设置于所述鼓轮的顶部，所述鼓环盖的顶面抵于所述鼓轮的底面上，所述股盖环的底面抵于所述鼓轮的顶面上；所述钛轴的底部设有进液孔，所述进液孔与所述溶液腔相连通，所述钛轴的顶部设有一手柄，所述手柄与所述钛轴的顶部固定相连。2.根据权利要求1所述的电镀机用鼓轮，其特征在于：所述鼓轮、鼓环盖及股盖环的直径相等，所述鼓轮的直径为200㎜。3.根据权利要求1所述的电镀机用鼓轮，其特征在于：所述钛轴上还套...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆成，蒋光争，
申请(专利权)人：昆山培雷特成套机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32