机制砂干法除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人工机制砂生产技术领域，具体为一种机制砂干法除粉装置，解决了在机制砂过程中，使用常规的除粉装置无法达到良好的除粉效果导致机制砂颗粒级配不能得到良好控制的问题，包括机壳和设置在机壳内的滚筒筛，机壳上部设置有电机和负压除尘装置，机壳下部设置有风暖送风装置，机壳与滚筒筛间设置有钢板网，钢板网成圆柱形结构且与机壳固定连接，钢板网上开有多个滤孔，滤孔的直径为0.075mm；滚筒筛底部与机壳两端的连接位置分别开设有进料口和出料口，滚筒筛沿着进料口向出料口的方向呈倾斜设置。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，保证机制砂的颗粒级配稳定，从而提高人工机制砂质量。

【技术实现步骤摘要】
机制砂干法除粉装置
本技术涉及人工机制砂生产
，具体为一种机制砂干法除粉装置。
技术介绍
在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机制造优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。在机制砂的生产过程中会夹杂10%～20%的大小为75μm的颗粒石粉，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以必须对机制砂进行除粉。传统除粉方式，采用负压除尘装置罩在机制砂振动筛上，通过负压控制由筛分系统上部吸附机制砂中小于0.075mm的颗粒，但是缺点是：首先，由负压大小控制清除小于0.075mm的颗粒，负压控制大，容易造成0.15mm、0.3mm、0.6mm颗粒被吸出；负压控制小，达不到清除小于0.075mm的颗粒的目的，造成机制砂颗粒级配难以控制；其次，由于机制砂母材性质差别较大，破碎后小于0.075mm的颗粒含量大小也不同，造成负压调整困难；再者，依靠上部负压除尘吸附，需要尽量延长筛分时间，才能达到效果，生产效率低下。为了提高人工机制砂生产能力，且能保证机制砂的除粉效果，使得机制砂颗粒级配能够得到稳定良好控制，研究一种简捷适用的机制砂干法除尘装置非常必要。
技术实现思路
本技术为了解决在机制砂过程中，使用常规的除粉装置无法达到良好的除粉效果导致机制砂颗粒级配不能得到良好控制的问题，提供了一种机制砂干法除粉装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种机制砂干法除粉装置，包括机壳和设置在机壳内的滚筒筛，机壳上部设置有电机和负压除尘装置，机壳下部设置有风暖送风装置，机壳与滚筒筛间设置有钢板网，钢板网成圆柱形结构且与机壳固定连接，钢板网上开有多个滤孔，滤孔的直径为0.075mm；滚筒筛底部与机壳两端的连接位置分别开设有进料口和出料口，滚筒筛沿着进料口向出料口的方向呈倾斜设置。滚筒筛的倾斜角为5°~10°。滚筒筛呈倾斜设置有利于砂在转动筛分的同时向出料口运送，倾斜角设置过小，会导致滚筒筛中砂料的大量堆积，使得机制砂效率极其低下；倾斜角设置过大，会导致滚筒筛中砂料来不及筛分，便从出料口流出，起不到良好的除粉效果。电机通过线路与滚筒筛连接。电机为滚筒筛提供动力，使其可进行有效运转。风暖送风装置正常工作产生热风的温度为60℃~80℃。砂料中可能携带微量水分，风暖送风装置的作用是将砂料中携带的水分进行烘干，便于砂料中直径小于0.075mm的粉尘分离；同时，在热风的带动下，直径小于0.075mm的粉尘会飘浮在滚筒筛的上部，便于负压除尘装置对其进行吸除。工作过程：首先，打开风暖送风装置和负压除尘装置，然后将机制砂料从进料口送入滚筒筛中，滚筒筛在电机的带动下进行运转，砂料在滚筒筛中随之运动，风暖送风装置吹出的热风将运动的砂料进行烘干并将质量较轻的粉尘飘浮在滚筒筛的上部；由于滚筒筛和机壳间设置有钢板网，钢板网上均匀布设有多个直径为0.075mm的滤孔，使得只有直径不大于0.075mm的粉尘可以通过钢板网；进一步的，在负压除尘装置的作用下，将直径不大于0.075mm的粉尘进行吸附收集；最终，直径大于0.075mm的砂会通过出料口进入传送带，进而被收集备用，完成整个机制砂干法除粉过程。本技术与现有技术相比，具有以下优点：将传统的振动筛改进为滚筒筛，使得集料有有效筛分面积更大，有助于增加生产能力，并在滚筒筛与机壳间增设携带直径为0.075mm滤孔的钢板网，使得无论负压多大都不会造成0.075mm以上颗粒损失，保证机制砂颗粒级配；通过增加风暖送风装置来配合负压除尘装置，且其相互位置为风暖送风装置在下，负压除尘装置在上，使得滚筒筛在工作过程中，通过风暖送风装置释放得热风带动粉尘上扬原理，便于负压除尘装置对直径为0.075mm以下的粉尘吸除，且风暖送风系统能适用于各种含水量不同的材料，设备轻便，价格实惠，性价比极高；通过本技术所述的机制砂干法除粉装置能够很好的除去直径为0.075mm以下颗粒含量，保留0.075mm以上颗粒，保证机制砂的颗粒级配稳定，从而提高人工机制砂质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滚筒筛与钢板网结构示意图。图中：1-机壳，2-滚筒筛，3-进料口，4-出料口，5-风暖送风装置，6-负压除尘装置，7-电机，8-钢板网，9-滤孔。具体实施方式结合图1—图2对本技术做进一步说明，一种机制砂干法除粉装置，包括机壳1和设置在机壳1内的滚筒筛2，机壳1上部设置有电机7和负压除尘装置6，机壳1下部设置有风暖送风装置5，机壳1与滚筒筛2间设置有钢板网8，钢板网8成圆柱形结构且与机壳1固定连接，钢板网8上开有多个滤孔9，滤孔9的直径为0.075mm；滚筒筛2底部与机壳1两端的连接位置分别开设有进料口3和出料口4，滚筒筛2沿着进料口3向出料口4的方向呈倾斜设置。滚筒筛2的倾斜角为5°~10°。电机7通过线路与滚筒筛2连接。风暖送风装置5正常工作产生热风的温度为60℃~80℃。其中，机壳1可以为圆柱形，也可设置为长方体等异性机构。相应的，钢板网8也可为矩形结构，可以设置在滚筒筛2的上部和下部，对经过滚筒筛2筛分的砂料进行过滤，为保证除粉效果，砂料应保持匀速进入进料口3，同时滚筒筛2中砂料的高度不超过滚筒筛2直径的1/5。使用时，打开风暖送风装置5和负压除尘装置6，将机制砂料从进料口3送入滚筒筛2中，滚筒筛2在电机7的带动下进行运转，砂料在滚筒筛2中随之运动，风暖送风装置5吹出的热风将运动的砂料进行烘干并将质量较轻的粉尘飘浮在滚筒筛2的上部；由于滚筒筛2和机壳1间设置有钢板网8，钢板网8上均匀布设有多个直径为0.075mm的滤孔9，使得只有直径不大于0.075mm的粉尘可以通过钢板网8；进一步的，在负压除尘装置6的作用下，将直径不大于0.075mm的粉尘进行吸附收集；最终，直径大于0.075mm的砂会通过出料口4进入传送带，进而被收集备用，完成整个机制砂干法除粉过程。最后应说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制，本领域的技术人员对前述实施例所记载的技术方案进行修改，包括对本技术的部分或全部技术特征进行等同替换，其相应技术方案的本质并不脱离本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂干法除粉装置，包括机壳（1）和设置在机壳（1）内的滚筒筛（2），其特征在于：机壳（1）上部设置有电机（7）和负压除尘装置（6），机壳（1）下部设置有风暖送风装置（5），机壳（1）与滚筒筛（2）间设置有钢板网（8），钢板网（8）成圆柱形结构且与机壳（1）固定连接，钢板网（8）上开有多个滤孔（9），滤孔（9）的直径为0.075mm；滚筒筛（2）底部与机壳（1）两端的连接位置分别开设有进料口（3）和出料口（4），滚筒筛（2）沿着进料口（3）向出料口（4）的方向呈倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂干法除粉装置，包括机壳（1）和设置在机壳（1）内的滚筒筛（2），其特征在于：机壳（1）上部设置有电机（7）和负压除尘装置（6），机壳（1）下部设置有风暖送风装置（5），机壳（1）与滚筒筛（2）间设置有钢板网（8），钢板网（8）成圆柱形结构且与机壳（1）固定连接，钢板网（8）上开有多个滤孔（9），滤孔（9）的直径为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚利，高金焕，王秀芬，邱胜华，刘咏梅，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61