凹版印刷机的刮墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，其技术方案要点是包括机架，机架之间连接有印版滚筒，刮墨装置包括气体清理组件，气体清理组件包括输气管、集气筒以及送气罩，送气罩的出风口对应印版滚筒的切线，所述刮墨装置还包括二次清理组件，二次清理组件包括转轴、刀座、刮墨刀以及安装座，安装座有两个并连接于机架两侧，转轴转动连接于两个安装座之间且与压印滚筒保持平行，刀座沿转轴的轴线固定，刮墨刀夹持固定于刀座中且刀刃挤压于印版滚筒表面，送气罩的出风方向和刮墨刀的刮擦方向与印版滚筒的转动方向相反，印版滚筒蘸墨后先经过送气罩再经过刮墨刀。本实用新型专利技术解决了现有刮墨装置清理油墨不彻底的问题。

The scraping device of the gravure press

The utility model discloses a scraping device of gravure printing machine, the technical proposal is a printing plate cylinder comprises a frame, a connection frame, scraping device comprises a gas cleaning component gas cleaning assembly comprises a gas pipe, gas cylinder and air cover, cover the corresponding tangent air aspirated plate cylinder, the the scraping device also comprises two cleaning components, two cleaning assembly comprises a rotating shaft and a cutter seat, scraping knife and mounting seat, mounting seat two and connected to both sides of a rotating shaft, is connected between the two mounting seat and drum and nano imprint lithography remain parallel along the shaft axis of the fixed knife, scrape the knife holder is fixed on the knife holder and the knife edge extrusion on the printing plate surface cover the rotation direction of the wind flow direction and the direction of scraping scraping knife and a printing plate cylinder in a printing plate cylinder dipped in ink first After air cover and after scraping knife. The utility model solves the problem that the cleaning ink of the existing ink scraping device is not thorough.

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机的刮墨装置
本技术涉及印刷机，特别涉及一种凹版印刷机的刮墨装置。
技术介绍
凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。公告号为CN101758654A的中国专利公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，包括动力机构、料槽、压印滚筒、承印物、印版滚筒以及气流装置，气流装置邻近料槽的一端开设有气流喷嘴，气流喷嘴的中心线与所述印版滚筒相切。使用时气流装置通气吹切印版滚筒表面上多余的油墨，该装置存在的缺陷是当送气量出现波动时，由于油墨的粘性以及其内部的张力作用下使得印版滚筒的表面会残留一层油墨薄膜，从而使得印刷品上出现油墨印迹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹版印刷机的刮墨装置，用于稳定有效的清理印版滚筒表面多余的油墨。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凹版印刷机的刮墨装置，包括用于安装刮墨装置的凹版印刷机机架，机架之间连接有印版滚筒，刮墨装置包括气体清理组件，气体清理组件包括输气管、集气筒以及送气罩，送气罩的出风口对应印版滚筒的切线，所述刮墨装置还包括二次清理组件，二次清理组件包括转轴、刀座、刮墨刀以及安装座，安装座有两个并连接于机架两侧，转轴转动连接于两个安装座之间且与压印滚筒保持平行，刀座沿转轴的轴线固定，刮墨刀夹持固定于刀座中且刀刃挤压于印版滚筒表面，送气罩的出风方向和刮墨刀的刮擦方向与印版滚筒的转动方向相反，印版滚筒蘸墨后先经过送气罩再经过刮墨刀。通过采用上述技术方案，使用时，高压空气经由输气管进入集气筒，再由集气筒进入送气罩，最后从出风口吹出，形成气体切刀，气体切刀逆着印版滚筒的转动方向喷射，对印版滚筒整个表面上的油墨进行清理。二次清理组件配合气体清理组件进行刮墨。气体清理组件清理后余留的油墨会在刮墨刀的作用下刮离印版滚筒，刮墨刀逆着印版滚筒的转动方向刮墨，刮擦的力量较大，能将印版滚筒非图文部分清理的较为干净，清理油墨的效果较好。本技术进一步设置为：所述转轴的两端紧配合有蜗轮，安装座中安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆穿出安装座的一端固定连接有手轮。通过采用上述技术方案，通过手轮转动蜗杆时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴上的刮墨刀摆动，对刮墨刀的角度进行调节。基于蜗轮、蜗杆的自锁性能，调节后刮墨刀能够保持在当前位置，这样工作人员可以根据印版滚筒的直径来调节刮墨刀的角度。本技术进一步设置为：所述转轴的两端设置有弹性调节组件，弹性调节组件包括U形卡座、滑动连杆、定位套环以及限位弹簧，U形卡座固定连接于机架上，U形卡座开口之间开设有两个通孔，滑动连杆穿设于通孔中且能上下滑动，定位套环紧配合滑动连杆并搭放在U形卡座下部的通孔上，限位弹簧套设于滑动连杆上且位于U形卡座之间，限位弹簧挤压在定位套环上。通过采用上述技术方案，在限位弹簧的弹力作用下，滑动连杆一直有一个向下运动的趋势，进而滑动连杆带给安装座一个竖直向下运动的趋势，最终使得刮墨刀刀刃有效挤压在印版滚筒上，对印版滚筒进行有效的清理。本技术进一步设置为：所述送气罩整体呈弧形，其横截面从集气筒的一端向接近印版滚筒的一端逐渐减小。通过采用上述技术方案，送气罩的横截面沿其喷气方向逐渐变小，使得从出风口内喷出的气体流速变高，压力变大，对油墨的清理效果更好。本技术进一步设置为：所述送气罩内部间隔设置有多个隔板，隔板具有和送气罩相同的曲率半径，隔板将送气罩分割为多个通气空腔。通过采用上述技术方案，使得送气罩的出气更为均匀，形成的气体切刀更为均匀，对印版滚筒的清理效果更好。本技术进一步设置为：刮墨刀由橡胶材料制成，整体向接近印版滚筒的方向弯曲。通过采用上述技术方案，柔性的刮墨刀对印版滚筒的伤害较小；同时弯曲的刮墨刀能提供更大的挤压力在印版滚筒上，刮擦的力量较大，能将印版滚筒非图文部分清理的较为干净。综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，高压空气经由输气管进入集气筒，再由集气筒进入送气罩，最后从出风口吹出，形成气体切刀，气体切刀逆着印版滚筒的转动方向喷射，对印版滚筒整个表面上的油墨进行清理。二次清理组件配合气体清理组件进行刮墨。气体清理组件清理后余留的油墨会在刮墨刀的作用下刮离印版滚筒，刮墨刀逆着印版滚筒的转动方向刮墨，刮擦的力量较大，能将印版滚筒非图文部分清理的较为干净，清理油墨的效果较好。附图说明图1是凹版印刷机的正视图；图2是图1的A-A方向的剖视图；图3是为了表示墨槽、气动隔膜泵、循环装置的连接结构所做的视图；图4是循环装置的正视图；图5是循环装置的爆炸图；图6是循环装置的剖视图；图7是凹版印刷机为了展示刮墨装置的结构所做的立体图；图8是刮墨装置的结构示意图；图9是刮墨装置的爆炸图。图中，1、机架；11、烘箱；2、压印滚筒；3、印版滚筒；4、输墨辊；5、墨槽；50、出油孔；6、气动隔膜泵；60、连通管；61、输油管；62、循环装置；620、排油管；621、筒体；6210、碰撞凸台；6211、排污口；6212、封盖；622、过滤网；623、导流板；6230、导流口；624、搅拌叶片；625、搅拌电机；7、刮墨装置；70、气体清理组件；700、输气管；701、集气筒；702、送气罩；7020、出风口；703、隔板；71、二次清理组件；710、转轴；711、刀座；712、刮墨刀；713、安装座；714、蜗杆；715、蜗轮；716、手轮；8、弹性调节组件；80、U形卡座；81、滑动连杆；82、定位套环；83、限位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种凹版印刷机，如图1所示，包括机架1，机架1上方为有烘箱11，机架1之间设置有橡胶材质的压印滚筒2，压印滚筒2下设置有印版滚筒3，印版滚筒3和压印滚筒2之间留有供承印物穿过的间隙。印版滚筒3上设置有用于印刷图文的凹版，结合图2，在印版滚筒3下抵触设置有输墨辊4,，输墨辊4下设置有盛有油墨的墨槽5，输墨辊4浸在油墨中。印刷时，将承压物穿入压印滚筒2和印版滚筒3之间，通过外部动力装置驱动印版滚筒3转动，印版滚筒3带动下方输墨辊4和上方的压印滚筒2一起转动。输墨辊4在转动的过程中不断从墨槽5中沾取油墨并涂布到印版滚筒3表面，油墨将凹陷的图文部分填满，最后在压印滚筒2的压力下将图文部分中存储的油墨印刷到承压物上。结合图3，墨槽5底部开设有出油孔50，出油孔50下设置有循环装置62，墨槽5上方伸入有输油管61，输油管61连接气动隔膜泵6，气动隔膜泵6通过连通管60与循环装置62连通。油墨从墨槽5到循环装置62，从循环装置62到气动隔膜泵6，从气动隔膜泵6到墨槽5，周而复始实现油墨的循环。结合图4、图5，循环装置62包括排油管620、筒体621、过滤网622、导流板623、搅拌叶片624以及搅拌电机625。筒体621下方设置有支架并支撑在地面上。筒体621为中空结构，在筒体621底部设置连通内部空腔的排污口6211，排污口6211上设置可拆卸的封盖6212；排油管620设置在筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机的刮墨装置，包括用于安装刮墨装置(7)的凹版印刷机机架(1)，机架(1)之间连接有印版滚筒(3)，刮墨装置(7)包括气体清理组件(70)，气体清理组件(70)包括输气管(700)、集气筒(701)以及送气罩(702)，送气罩(702)的出风口(7020)对应印版滚筒(3)的切线，其特征在于：所述刮墨装置(7)还包括二次清理组件(71)，二次清理组件(71)包括转轴(710)、刀座(711)、刮墨刀(712)以及安装座(713)，安装座(713)有两个并连接于机架(1)两侧，转轴(710)转动连接于两个安装座(713)之间且与压印滚筒(2)保持平行，刀座(711)沿转轴(710)的轴线固定，刮墨刀(712)夹持固定于刀座(711)中且刀刃挤压于印版滚筒(3)表面，送气罩(702)的出风方向和刮墨刀(712)的刮擦方向与印版滚筒(3)的转动方向相反，印版滚筒(3)蘸墨后先经过送气罩(702)再经过刮墨刀(712)。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机的刮墨装置，包括用于安装刮墨装置(7)的凹版印刷机机架(1)，机架(1)之间连接有印版滚筒(3)，刮墨装置(7)包括气体清理组件(70)，气体清理组件(70)包括输气管(700)、集气筒(701)以及送气罩(702)，送气罩(702)的出风口(7020)对应印版滚筒(3)的切线，其特征在于：所述刮墨装置(7)还包括二次清理组件(71)，二次清理组件(71)包括转轴(710)、刀座(711)、刮墨刀(712)以及安装座(713)，安装座(713)有两个并连接于机架(1)两侧，转轴(710)转动连接于两个安装座(713)之间且与压印滚筒(2)保持平行，刀座(711)沿转轴(710)的轴线固定，刮墨刀(712)夹持固定于刀座(711)中且刀刃挤压于印版滚筒(3)表面，送气罩(702)的出风方向和刮墨刀(712)的刮擦方向与印版滚筒(3)的转动方向相反，印版滚筒(3)蘸墨后先经过送气罩(702)再经过刮墨刀(712)。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述转轴(710)的两端紧配合有蜗轮(715)，安装座(713)中安装有蜗杆(714)，蜗杆(714)与蜗轮(715)啮合，蜗杆(714)穿出安装座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：白羽，
申请(专利权)人：北京金海王星信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11