本发明专利技术公开了一种平转浸出器，具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布料格，在其中一只料格下方设置卸料口，每只料格内安装绞龙，绞龙由料格框架支撑，绞龙上端伸出轴上安装行星齿轮，行星齿轮与扇形中心齿轮啮合，扇形中心齿轮与外壳顶部固联。本发明专利技术中任一料格出现的堵料可在卸料口工位被绞龙推下，实现了封闭运行状态下的自动辅助卸料。与手工在观察孔捣料相比提高了工作效率、节省了人工劳动、避免了溶剂挥发、防止了对周围环境的污染、消除了安全隐患；与加装液压助推出料装置相比，避免了主设备停机清理积料的工时浪费。
【技术实现步骤摘要】
平转浸出器
本专利技术涉及植物油料浸出工艺用设备，直接涉及平转浸出器。
技术介绍
植物油料的加工工艺分为压搾工艺和浸出工艺，浸出工艺是用溶剂对植物种子胚料进行喷淋、从而将油料溶解浸出、然后再将二者进 行分离的工艺，该工艺的优点是出油率高，大豆油、花生油、棉籽油、菜 籽油均适合用浸出工艺提取。然而现有的平转浸出设备常因胚料湿度大造 成胚料浸出油后结块，致使在卸料口无法卸料。传统的解决办法就是停下 机器，在外壳上部的观察孔处伸进木棒将结块的胚料捣碎，待胚料落下后，再重新启动机器工作。其缺点是工人劳动强度大、工作效率低、造成大 量溶剂的挥发浪费、严重影响工人身体健康、对周围环境污染严重、操作 不慎还易导致溶剂爆炸。为解决这一问题，1992年11月18日公告的、公 告号为CN2122047U的中国技术专利就公开了 一种平转浸出器液压助 推出料装置，该装置是位于卸料口正上方且加装在浸出器外壳上的一套液 压系统。若该系统对每只转到卸料口位置的料格内的胚料实施向下推料的 搡作，则液压系统将处于持续工作的状态，其缺点是会造成大量能源的浪 费，再说实际操作中根本没有必要。若在发现堵料后启动液压系统卸料， 则又需要停下主设备浸出器才能进行，这样又会造成大量工时的浪费，而 且液压系统本身还需要运行成本、还需要专门供给能量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种改进的平转浸出器，它既能有效地解决现有平转浸出器靠人工从观察孔用木棒捣料存在的工人劳动强度 大、工作效率低、造成大量溶剂的挥发浪费、严重影响工人身体健康、对 周围环境污染严重、操作不慎易导致溶剂爆炸的问题；同时还能有效地解 决现有平转浸出器加装液压助推出料装置后存在的在主设备浸出器停机 状态实施清理积料搡作大量浪费工时的问题，以及在主设备浸出器运转状 态液压助推出料装置逐料格持续卸料导致大量能源浪费的问题。本专利技术的目的是这样实现的平转浸出器，具有主体为圆简形的外壳， 外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固 定，转子上沿圆周均布料格，在其中一只料格下方设置卸料口，每只料格 内安装绞龙，绞龙由料格框架支撑，绞龙上端伸出轴上安装行星齿轮，行 星齿轮与扇形中心齿轮啮合，扇形中心齿轮与外壳顶部固联。作为本专利技术的进一步方案，在所述每只料格的水平面中心部位安装单 一绞龙。作为本专利技术的另一种进一步方案，在所述每只料格的水平面内安装 2-3只沿径向布置的绞龙。本专利技术由于在每只料格中安装了向下推料的绞龙，且带动绞龙的传动 装置采用了相继间歇结合且以转子为转臂的行星轮系结构，因而使本专利技术 任一料格中出现的堵料可在卸料口工位被绞龙推下，本专利技术实现了封闭运 行状态下的自动辅助卸料。与手工在观察孔捣料相比既极大地提高了工作 效率、又节省了大量的人工劳动、还避免了溶剂从观察孔的挥发、亦防止 了对周围环境的污染、也消除了安全隐患；与加装液压助推出料装置相比，既节省了装置逐料格持续卸料时需专门供给的能量，又避免了主设备浸出 器停机状态清理积料时的工时浪费，极大地提高了工作效率。 附图说明 图l是本专利技术主视位置的结构原理图，图2是图1所示本发 明俯视位置的料格布局图，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式 图1示出了本专利技术平转浸出器主视位置的结构，图2示 出了图l所示本专利技术俯视位置各料格6的布局，外壳5的主体为圆简形， 外壳5内装有转子4,转子4中心与主轴2固定联接，主轴2由外壳5上 下端的轴承l固定，转子4上沿圆周均布料格6,料格6—般设置为18只， 在其中一只料格6下方设置卸料口 8，每只料格6内安装绞龙11，在每只 料格6中安装单一绞龙11时，绞龙11应安装在料格6水平面的中心部位， 在每只料格6中安装2-3只绞龙11时，绞龙11应在料格6水平面内沿径向布置，绞龙n由料格框架i4支撑，绞龙ii上端伸出轴上安装行星齿轮12，行星齿轮12与扇形中心齿轮13啮合，扇形中心齿轮13与外壳5顶部 固联，外壳5顶部设置观察孔3，当底盘7为活动盘时，每只料格6底部 设置一只底盘7，当底盘7为固定盘时，除卸料口8工位外，其余工位的 每只料格6底部均设置底盘7,外壳5底部沿径向分隔设置固定的je油格 10，外壳5由支架9支撑。本专利技术的工作过程为工作时外壳5固定不动，转子4在主轴2带动 下以90-120分/转的频率相对外壳5转动，转子4、扇形中心齿轮13、行 星齿轮12构成行星轮系，转子4具体由其上的料格框架14发挥轮系的转 臂作用，随着转子4的转动，每只料格6上方的行星齿轮12随之作相应公 转，只有转到卸料口 8上方料格6对应位置的那只行星齿轮12与固定于外 壳5上的扇形中心齿轮13啮合，公转的同时产生自传，从而带动对应位置 料格6中的绞龙11旋转，对该料格6中的胚料形成向下的推力。若底盘7 釆用活动结构，则在某一料格6转到卸料口 8上方时底盘7自动打开，结 块的胚料从卸料口8排出，该料格6转过卸料口8时，活动底盘7自动复 位，与之对应的行星齿轮12与扇形中心齿轮13脱开，该只行星齿轮12 停止自传，从而与之对应的绞龙ll停止旋转，也就停止了对胚料的向下推 动。若底盘7釆用固定结构，则在某一料格6转到卸料口 8上方时，结块 的胚料从无底盘7的卸料口 8工位排出，该料格6转过卸料口8时，与之 对应的行星齿轮12与扇形中心齿轮13脱开，该只行星齿轮12停止自传， 从而与之对应的绞龙ll停止旋转，也就停止了对胚料的向下推动。当下一 只料格6转到卸料口 8上方时，与之对应的行星齿轮13重复上一只行星齿 轮12的动作。转子4连续转动，则每一只行星齿轮12依次与扇形中心齿 轮13啮合，也就形成了每只料格6中的绞龙ll依次在卸料口 8上方旋转 下推胚料的运动。权利要求1、一种平转浸出器，具有主体为圆筒形的外壳(5)，外壳(5)内装有转子(4)，转子(4)中心与主轴(2)固定联接，主轴(2)由外壳(5)上下端的轴承(1)固定，转子(4)上沿圆周均布料格(6)，在其中一只料格(6)下方设置卸料口(8)，其特征是每只料格(6)内安装绞龙(11)，绞龙(11)由料格框架(14)支撑，绞龙(11)上端伸出轴上安装行星齿轮(12)，行星齿轮(12)与扇形中心齿轮(13)啮合，扇形中心齿轮(13)与外壳(5)顶部固联。2、 根据权利要求1所述的平转浸出器，其特征是在所述每只料格 (6)的水平面中心部位安装单一绞龙(11)。3、 根据权利要求l所述的平转浸出器，其特征是在所述每只料格(6) 的水平面内安装2-3只沿径向布置的绞龙(11)。全文摘要本专利技术公开了一种平转浸出器，具有主体为圆筒形的外壳，外壳内装有转子，转子中心与主轴固定联接，主轴由外壳上下端的轴承固定，转子上沿圆周均布料格，在其中一只料格下方设置卸料口，每只料格内安装绞龙，绞龙由料格框架支撑，绞龙上端伸出轴上安装行星齿轮，行星齿轮与扇形中心齿轮啮合，扇形中心齿轮与外壳顶部固联。本专利技术中任一料格出现的堵料可在卸料口工位被绞龙推下，实现了封闭运行状态下的自动辅助卸料。与手工在观察孔捣料相比提高了工作效率、节省了人工劳动、避免了溶剂挥发、防止了对周围环境的污染、消除了安全隐患；与加装液压助推出料装置相比，避免了主设备停机清理积料的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平转浸出器，具有主体为圆筒形的外壳（５），外壳（５）内装有转子（４），转子（４）中心与主轴（２）固定联接，主轴（２）由外壳（５）上下端的轴承（１）固定，转子（４）上沿圆周均布料格（６），在其中一只料格（６）下方设置卸料口（８），其特征是：每只料格（６）内安装绞龙（１１），绞龙（１１）由料格框架（１４）支撑，绞龙（１１）上端伸出轴上安装行星齿轮（１２），行星齿轮（１２）与扇形中心齿轮（１３）啮合，扇形中心齿轮（１３）与外壳（５）顶部固联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽军，丁庆忠，马军，杜延星，
申请(专利权)人：王丽军，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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