一种有利于钳体自补缩的工艺模型制造技术

一种有利于钳体自补缩的工艺模型，其特征在于它采用单侧独立入水，由模板、浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔构成；所述浇口杯下方与竖浇道相通；所述竖浇道上设置滤渣片；所述滤渣片下方与竖浇道垂直处通过入水片与横向分浇道相接；所述横向分浇道垂直上方通过入水片与冒口相连接；所述冒口侧面设有冒口颈，冒口颈与铸件型腔相通；所述模板合模后，浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔部分形成空腔。优越性：该结构形状简单，便于制作，配合球墨铸铁石墨化膨胀自补缩特性，能减少冒口的个数和减小冒口的大小，使得产品的工艺出品率大大提高，降低了工人的劳动强度，提高了公司的市场竞争力。

A process model for self filling of the clamp body

A clamp body is conducive to self complementary shrinkage process model, which is characterized in that the side into the water, composed of formwork, pouring cup, sprue, runner and laterally into the water, riser, riser neck and casting cavity communicated with the bottom of the pouring cup; and the sprue; the sprue is arranged on the filter; the filter and the lower part of the vertical sprue through into the water film is connected with the lateral runner; the lateral runner is connected through vertically above into the water film and the riser riser; the side surface is provided with a riser neck, riser neck and casting cavity with the mold plate; the mold, pouring cup, sprue, runner and laterally into the water, riser, riser neck and casting cavity part forming a cavity. Advantages: the structure is simple, easy to make, with the self feeding characteristics of nodular cast iron graphite expansion, the number can reduce the riser and reduce the riser size, making the product process yield is greatly improved, reducing the labor intensity of workers, improve the market competitiveness of the company.

【技术实现步骤摘要】
一种有利于钳体自补缩的工艺模型(一)
：本技术涉及一种工艺模型，尤其是一种有利于钳体自补缩的工艺模型，它针对DISA生产的钳体类产品，利用球墨铸铁的石墨化膨胀特性防止钳体进油孔附近缩松。(二)
技术介绍
：现钳体类产品铸造生产过程中，为解决进油孔附近缩松，均采用在缩松产生位置处增加冷冒口或将缸头处的冒口和冒口颈加大，使其凝固方式呈顺序凝固防止缩松产生。但增加冒口或加大冒口及冒口颈大大降低了产品的工艺出品率，同时增大冒口颈对产品的后续处理带来很大麻烦，增大了工人的劳动强度，降低了公司的市场竞争力，不利于推动国家的节能减排。钳体类产品注油孔处的结构较为复杂且此处的壁较厚，模数较其它位置的模数大，铁液在凝固过程中，此处最后凝固，没有充足的铁液进行补缩而易形成缩松。为了防止这种现象的产生，通过调整工艺结构，利用球墨铸铁的石墨化膨胀来抵消其收缩。(三)
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种有利于钳体自补缩的工艺模型，它能够解决现有技术的不足，且结构简单、制作方便、可行性高，能大大提高产品的工艺出品率。本技术的技术方案：一种有利于钳体自补缩的工艺模型，其特征在于它采用单侧独立入水，由模板、浇口杯、竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有利于钳体自补缩的工艺模型，其特征在于它采用单侧独立入水，由模板、浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔构成；所述浇口杯下方与竖浇道相通；所述竖浇道上设置滤渣片；所述滤渣片下方与竖浇道垂直处通过入水片与横向分浇道相接；所述横向分浇道垂直上方通过入水片与冒口相连接；所述冒口侧面设有冒口颈，冒口颈与铸件型腔相通；所述模板合模后，浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔部分形成空腔。

【技术特征摘要】
1.一种有利于钳体自补缩的工艺模型，其特征在于它采用单侧独立入水，由模板、浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔构成；所述浇口杯下方与竖浇道相通；所述竖浇道上设置滤渣片；所述滤渣片下方与竖浇道垂直处通过入水片与横向分浇道相接；所述横向分浇道垂直上方通过入水片与冒口相连接；所述冒口侧面设有冒口颈，冒口颈与铸件型腔相通；所述模板合模后，浇口杯、竖浇道、横向分浇道、入水片、冒口、冒口颈和铸件型腔部分形成空腔。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，
申请(专利权)人：勤威天津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12