拉筒折叠筒成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉筒折叠筒成型机构。该拉筒折叠筒成型机构包括支撑装置、折弯装置以及折边装置。支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件，承接座活动设在基板上，退位驱动部件连接于承接座；折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；压紧板通过弹性部件连接在连接板的下表面，连接板的下表面还连接有折弯块，折弯块位于压紧板一侧；折弯驱动部件用于驱动连接板移动；折边装置具有折边块以及折边驱动部件；折边块活动设在基板上，折边块在初始状态下与承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；折边驱动部件用于驱动折边块沿着基板移动。该拉筒折叠筒成型机构节约人力、节约时间、制作效率高且成品误差率小。

Barrel folding tube forming mechanism

The utility model discloses a barrel folding tube forming mechanism. The folding tube forming mechanism of the barrel comprises a supporting device, a bending device and a folding device. The supporting device has a substrate, and the bearing seat abdication drive parts, bearing seat movably arranged on the substrate, driving part connected to the bearing seat abdication; bending device has a connecting plate, a pressing plate, bending block, elastic components and bending drive components; the pressing plate is connected on the lower surface of the connecting plate through the elastic component, under the surface of the connecting board is connected with the bending block, bending block is located in the side of the pressing plate; bending drive unit for driving the connecting plate movement; folding device with folding folding block and a driving member; folding block movably arranged on the substrate, and has to undertake block folding and the spacing interval is formed between the seat groove seat in the initial state; driving member for driving the hem hem block along the moving plate. The barrel folding tube forming mechanism saves manpower, saves time, has high production efficiency and has small error rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
拉筒折叠筒成型机构
本技术涉及服装生产领域，特别是涉及一种拉筒折叠筒成型机构。
技术介绍
目前在制作拉筒折叠筒(也即拉筒蝴蝶)模具时，普遍的做法是人手将切割好的材料通过折弯、捶打等工序进行定型。目前通过手工制作这种方法制作出来的拉筒折叠筒模具存在着误差大、制作效率低等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间、制作效率高且成品误差率小的拉筒折叠筒成型机构。一种拉筒折叠筒成型机构，包括：支撑装置，所述支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件，所述承接座活动设在所述基板上，所述退位驱动部件连接于所述承接座，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿着所述基板移动；折弯装置，所述折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；所述压紧板通过所述弹性部件连接在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面还连接有所述折弯块，所述折弯块位于所述压紧板一侧，当所述弹性部件处于初始状态时，所述压紧板相对于所述连接板的下表面较所述折弯块突出，当压缩所述弹性部件时，所述折弯块相对于所述连接板的下表面较所述压紧板突出；所述折弯驱动部件连接于所述连接板以用于驱动所述连接板移动；以及折边装置，所述折边装置具有折边块以及折边驱动部件；所述折边块活动设在所述基板上，所述折边块在初始状态下与所述承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；所述折边驱动部件连接于所述折边块以用于驱动所述折边块沿着所述基板移动；当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且所述折弯块嵌设至所述让位槽内。在其中一个实施例中，所述折弯块的数量为两个，两个所述折弯块分别位于所述压紧板相对的两侧，两个所述折弯块之间的间隔不小于所述承接座的宽度，当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且两个所述折弯块分别嵌设至两个所述让位槽内；所述折边块的数量以及所述折边驱动部件均为两个；两个所述折边块分别位于所述承接座相对的两侧；两个所述折边驱动部件分别对应连接两个所述折边块。在其中一个实施例中，所述基板的上表面具有限位通槽，所述承接座连接在所述限位通槽的槽底面，两个所述折边块分别位于所述限位通槽的两个侧面槽口处；所述限位通槽的其中一个侧壁具有让位孔，所述承接座与所述让位孔相对，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿从所述让位孔内抽离出所述限位通槽。在其中一个实施例中，所述折弯块呈长条形，所述压紧板呈长条形，所述折弯块的长轴与所述压紧板的长轴平行；所述承接座呈长条形，所述折边块呈长条形，所述折边块的长轴与所述承接座的长轴平行。在其中一个实施例中，所述承接座的长度、所述折边块的长度均与所述限位通槽两个侧壁之间的宽度相等，所述折边块的两个端部分别与所述限位通槽两个侧壁接触配合。在其中一个实施例中，所述压紧板的尺寸与所述承接座的上表面的尺寸一致。在其中一个实施例中，所述连接板的下表面连接有多个导柱，所述导柱相对于所述连接板下表面的高度大于所述压紧板在自然状态下距离所述连接板下表面的高度；所述基板上设有多个导孔，多个所述导孔与多个所述导柱一一对应。在其中一个实施例中，所述支撑装置还具有定位板，所述定位板连接在所述承接座上。在其中一个实施例中，所述弹性部件与所述连接板可拆卸式连接。在其中一个实施例中，所述弹性部件具有多个承簧块，多个所述承簧块设在所述连接板的下表面，多个所述承簧块连接于所述压紧板。上述的拉筒折叠筒成型机构，设置了支撑装置、折弯装置，折边装置，通过支撑装置的承接座与折弯装置的压紧板实现待成型折叠筒的固定，通过折弯装置的折弯驱动部件带动折弯块下压实现待成型折叠筒边缘的折弯，再通过退位驱动部件驱动承接座退出让位，折弯驱动部件带动折弯块上升一定的距离，最后通过折边装置具有的折边驱动部件驱动折边块沿着基板移动，折边块触碰到折弯后的折叠筒边缘，并进一步地挤压使得折叠筒边缘进一步朝向折叠以实现折叠筒的包边。上述的拉筒折叠筒成型机构能够自动化实现折叠筒的折边成型，节约人力，节约时间，折叠筒定型效率高，每批次生产的成型折叠筒误差小、标准化高。上述的拉筒折叠筒成型机构，设置两个折弯块，能够实现折叠筒相对的两侧的折弯和折边，省时省力。上述的拉筒折叠筒成型机构，在连接板的下表面连接有多个导柱，导柱相对于连接板下表面的高度大于压紧板在自然状态下距离连接板下表面的高度；使得导柱在正常状态下能够超过压紧板，在基板上设有多个导孔，多个导孔与多个导柱一一对应，放连接板移动下压到承接座上时，能够实现相互嵌设配合，方便对位和定位，在相互嵌设之后，也可以防止连接板的移位。上述的拉筒折叠筒成型机构，还在承接座上设置了定位板，定位板的作用是用于待加工折叠筒的放置，待加工折叠筒按照定位板的位置放置，即可实现待加工折叠筒的定位，避免了待加工折叠筒在承接座上的移位。附图说明图1为一实施例拉筒折叠筒成型机构的支撑装置与折边装置配合示意图；图2为图1所示拉筒折叠筒成型机构的折弯装置示意图；图3为图1所示支撑装置、折边装置与图2所示折弯装置配合示意图；图4为待加工折叠筒示意图；图5为成型折叠筒示意图。附图标记说明10、拉筒折叠筒成型机构；100、支撑装置；110、基板；111、导孔；120、承接座；130、退位驱动部件；140、定位板；200、折弯装置；210、连接板；211、导柱；220、压紧板；230、折弯块；240、弹性部件；300、折边装置；310、折边块；320、折边驱动部件；400、让位槽；20、待加工折叠筒；30、成型折叠筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1及图3所示，本实施例涉及了一种拉筒折叠筒成型机构10。该拉筒折叠筒成型机构10包括支撑装置100、折弯装置200、折边装置300以及控制装置。进一步地，控制装置可以是PCL。参见图1所示，支撑装置100具有基板110、承接座120以及退位驱动部件130。退位驱动部件130可以是驱动气缸。承接座120活动设在基板110上，退位驱动部件130连接于承接座120，退位驱动部件130能够驱动承接座120沿着基板110移动。进一步地，控制装置电性连接于退位驱动部件130。参见图2所示，折弯装置200具有连接板210、压紧板220、折弯块230、弹性部件240以及折弯驱动部件。压紧板220通过弹性部件240连接在连接板210的下表面，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉筒折叠筒成型机构，其特征在于，包括：支撑装置，所述支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件；所述承接座活动设在所述基板上，所述退位驱动部件连接于所述承接座，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿着所述基板移动；折弯装置，所述折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；所述压紧板通过所述弹性部件连接在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面还连接有所述折弯块，所述折弯块位于所述压紧板一侧，当所述弹性部件处于初始状态时，所述压紧板相对于所述连接板的下表面较所述折弯块突出，当压缩所述弹性部件时，所述折弯块相对于所述连接板的下表面较所述压紧板突出；所述折弯驱动部件连接于所述连接板以用于驱动所述连接板移动；以及折边装置，所述折边装置具有折边块以及折边驱动部件；所述折边块活动设在所述基板上，所述折边块在初始状态下与所述承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；所述折边驱动部件连接于所述折边块以用于驱动所述折边块沿着所述基板移动；当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且所述折弯块嵌设至所述让位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种拉筒折叠筒成型机构，其特征在于，包括：支撑装置，所述支撑装置具有基板、承接座以及退位驱动部件；所述承接座活动设在所述基板上，所述退位驱动部件连接于所述承接座，所述退位驱动部件能够驱动所述承接座沿着所述基板移动；折弯装置，所述折弯装置具有连接板、压紧板、折弯块、弹性部件以及折弯驱动部件；所述压紧板通过所述弹性部件连接在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面还连接有所述折弯块，所述折弯块位于所述压紧板一侧，当所述弹性部件处于初始状态时，所述压紧板相对于所述连接板的下表面较所述折弯块突出，当压缩所述弹性部件时，所述折弯块相对于所述连接板的下表面较所述压紧板突出；所述折弯驱动部件连接于所述连接板以用于驱动所述连接板移动；以及折边装置，所述折边装置具有折边块以及折边驱动部件；所述折边块活动设在所述基板上，所述折边块在初始状态下与所述承接座之间具有间隔且该间隔形成让位槽；所述折边驱动部件连接于所述折边块以用于驱动所述折边块沿着所述基板移动；当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且所述折弯块嵌设至所述让位槽内。2.根据权利要求1所述的拉筒折叠筒成型机构，其特征在于，所述折弯块的数量为两个，两个所述折弯块分别位于所述压紧板相对的两侧，两个所述折弯块之间的间隔不小于所述承接座的宽度，当所述折弯驱动部件驱动所述连接板朝向所述承接座下压时，所述承接座紧贴所述压紧板并压缩所述弹性部件，且两个所述折弯块分别嵌设至两个所述让位槽内；所述折边块的数量以及所述折边驱动部件均为两个；两个所述折边块分别位于所述承接座相对的两侧；两个所述折边驱动部件分别对应连接两个所述折边块。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，黄日明，钟燕雄，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44