一种轧辊驱动的扁头套机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊驱动的扁头套机构，包括法兰盘（21）、M30内六角螺栓（22）、轧辊轴径定心环（23）、整体式扁头套（24），法兰盘（21）的圆卡口压住轧辊轴径定心环（23），并通过M30内六角螺栓（22）与整体式扁头套（24）连接固定，所述整体式扁头套（24）为一体式加工件其内周壁直接作为与轧辊轴头的接触面，并加工有轧辊轴头定位台阶。使适应φ800及以上的轧辊驱动，减少误差，提高使用寿命。

A roll driven flat head mechanism

The utility model relates to a flat sleeve mechanism driving the roller, comprising a flange (21), M30 (22), six angle bolt roller shaft diameter centering ring (23), integral flat caps (24), flange (21) of the press roller shaft diameter circular bayonet centering ring (23). And through the M30 inner six angle bolt (22) and the integral flat head (24) is fixed and connected with the integral flat head (24) for the integrated processing of the inner peripheral wall directly as the contact surface and the roll shaft, a roll shaft positioning step and processing. Make the roller driven to 800 or more, reduce the error and improve the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊驱动的扁头套机构
本技术涉及轧辊驱动的扁头套机构，尤其是一种大于φ800轧辊驱动的扁头套机构。
技术介绍
四辊可逆式轧机主要将热板坯来回轧制至成品钢板厚度，其四辊有2个大于φ800轧辊和2个大于φ1800支撑辊组成。四辊可逆式轧机，其轧制原理是热板坯通过辊道输送进入四辊可逆式轧机，有2台独立的大电机输出轴分别连接各自的大万向接轴，万向接轴另一头与扁头套相连驱动，2个大于φ800轧辊的扁头分别插入扁头套被驱动，2个大于φ1800支撑辊贴住轧辊为被动旋转。热板坯被送入2个大于φ800轧辊之间进行可逆式轧制，随着轧辊之间间距每轧道被调小一次，直至轧成成品厚度为止。扁头套由法兰盘11、M30内六角螺栓12、轧辊轴径定心环13、M24内六角螺栓14、耐磨衬板15、轧辊轴头定位套16、M20内六角螺栓17等组成。参见图1，法兰盘11的圆卡口压住轧辊轴径定心环13，并通过M30内六角螺栓12与扁头套18连接固定。耐磨衬板15通过M24内六角螺栓14与扁头套18的键槽连接固定。轧辊轴头定位套16通过M20内六角螺栓17与扁头套18中心孔连接固定。扁头套18键槽内装的2个耐磨衬板15夹住轧辊的扁头进行正反转驱动，扁头套18的衬板槽边角处到外圆厚度最薄为扁头套18强度最薄弱区域，此处极易疲劳开裂，曾经发生断裂的事故。耐磨衬板15嵌入扁头套18的衬板槽内有0.2mm间隙，长期正反转驱动使用其间隙变大经常造成M24内六角螺栓14被耐磨衬板15在扁头套18的衬板槽内移动而逼断的现象发生。扁头套18和耐磨衬板15和轧辊轴径定心环13及轧辊轴头定位套16组装后的同心度最大偏差有0.6～0.7mm，影响了扁头套18的使用寿命。上述结构的轧辊扁头套（图1）在使用中存在的缺点包括：1）扁头套18的衬板槽边角处到外圆厚度最薄为扁头套18强度最薄弱区域，极易疲劳开裂并发生断裂的事故。2）耐磨衬板15嵌入扁头套18的衬板槽内间隙受长期正反转驱动撞击会逐渐变大，经常造成M24内六角螺栓14挤断。3）扁头套18和耐磨衬板15和轧辊轴径定心环13及轧辊轴头定位套16组装后的同心度差，是由于零件加工误差和装配累计误差所造成，直接影响扁头套18的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的轧辊驱动的扁头套机构，使适应φ800及以上的轧辊驱动，减少误差，提高使用寿命。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种轧辊驱动的扁头套机构，其特征在于：包括法兰盘、M30内六角螺栓、轧辊轴径定心环、整体式扁头套，法兰盘的圆卡口压住轧辊轴径定心环，并通过M30内六角螺栓与整体式扁头套连接固定，所述整体式扁头套的内周壁直接作为与轧辊轴头的接触面，并加工有轧辊轴头定位台阶。优选地，所述轧辊轴径定心环与整体式扁头套同心布置。整体式扁头套无衬板槽消除了扁头套的衬板槽边角处到外圆厚度最薄为扁头套强度最薄弱区域，整体式扁头套不会发生断裂的事故。同时因没有了耐磨衬板结构，也就消除固定用内六角螺栓易断的问题。整体式扁头套24和轧辊轴径定心环23组装后的同心度最大偏差只有0.25～0.3mm，减少了多零件加工误差和装配的累计误差，机构使用寿命可提高20%。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）取消了耐磨衬板和轧辊轴头定位套与扁头套组装的形式，消除了扁头套的衬板槽边角处到外圆厚度最薄为扁头套强度最薄弱区域，使整合成整体式扁头套所有部位强度都高于轧辊强度，不会再发生扁头套断裂的事故。2）取消了耐磨衬板的结构，整体式扁头套也无需设置内六角螺栓，消除了内螺栓断裂的问题。3）整体式扁头套和轧辊轴径定心环组装后的同心度最大偏差比原有扁头套18组装累计误差更小，使用寿命可提高20%。附图说明图1为现有轧辊扁头套机构的示意图；图2为本技术轧辊的整体式扁头套机构的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图2所示，本实施例中的一种轧辊驱动的扁头套机构，包括法兰盘21、M30内六角螺栓22、轧辊轴径定心环23、整体式扁头套24，法兰盘21的圆卡口压住轧辊轴径定心环23，并通过M30内六角螺栓22与整体式扁头套24连接固定，轧辊轴径定心环23与整体式扁头套24同心布置。整体式扁头套为一体式加工件其内周壁直接作为与轧辊轴头的接触面，并加工有轧辊轴头定位台阶。确保整体式扁头套24和轧辊轴径定心环23组装后的同心度最大偏差在0.25～0.3mm范围内。上述结构的轧辊驱动的扁头套机构具有使用寿命长，事故率低优点。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊驱动的扁头套机构，其特征在于：包括法兰盘（21）、M30内六角螺栓（22）、轧辊轴径定心环（23）、整体式扁头套（24），法兰盘（21）的圆卡口压住轧辊轴径定心环（23），并通过M30内六角螺栓（22）与整体式扁头套（24）连接固定，所述整体式扁头套（24）为一体式加工件其内周壁直接作为与轧辊轴头的接触面，并加工有轧辊轴头定位台阶。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊驱动的扁头套机构，其特征在于：包括法兰盘（21）、M30内六角螺栓（22）、轧辊轴径定心环（23）、整体式扁头套（24），法兰盘（21）的圆卡口压住轧辊轴径定心环（23），并通过M30内六角螺栓（22）与整体式扁头套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国毅，朱进兴，金磊，徐锋，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32