一种废油絮凝再生净化装置制造方法及图纸

一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置，主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接，然后再与絮凝反应槽相连，这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器，这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒，另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺，又结合了真空分离和板框压力式过滤技术，所以它的适应面更广，再生净化更彻底，废油处理的效率更高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废油的再生净化设备，是一种对废油中的杂质进行絮 凝过滤和真空蒸发的再生净化装置。
技术介绍
真空滤油机和板框压力式滤油机是对工业废油进行处理的主要设备。真空 滤油机通过真空分离去除油液中的水分，使油液的含水量指标达到合格值，而 板框压力式滤油机主要是通过滤纸去除油液中的机械杂质，使油液的机械杂质 指标达到合格值。这些油处理设备主要釆用真空蒸发和压力过滤等方法去除油 中的水分和机械杂质，主要有以下不足在对污染劣化程度较高的废油进行处 理时，对溶解于油中的大量色素、胶质和皂类等有害物质无法充分去除，使得 处理后油液的颜色、粘度等技术指标无法恢复，因而无法实现工业废油的彻底 再生净化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有真空滤油机和板框压力式滤油机在处理污染 劣化程度较高的废油时的不足，提出一种废油絮凝再生净化装置。该装置采用 絮凝反应工艺来去除油中的色素、胶质、皂类等老化产物，通过进油泵与计量 泵的共同作用，将废油与絮凝剂按比例进行混合，混合油液进入絮凝反应槽后， 再对其进行加热、搅拌，使废油与絮凝剂能够充分地接触反应。反应后生成的 絮状物质由于其密度比油液大，经过静置沉淀后会沉淀于反应槽的底部，可以 很容易地从反应槽的底部放出。反应槽上部去除了色素、胶质、皂类等老化产 物的油液经过机械滤除颗粒杂质和真空脱水脱气，就可以得到再生净化的合格 油。本技术同时具有絮凝、过滤、真空脱水脱气等功能，可以全面恢复废 油的各项技术指标，因此本技术具有效率高、功能完善、适应面广等特点。3本技术主要由进油泵1、计量泵12、混合器3、絮凝反应槽4、加热器 10、搅拌器5、板框过滤器16、真空分离罐6、真空泵7、排油泵18、精滤器8 等组成，其特征在于进油泵和计量泵与混合器分别连接，然后再与絮凝反应槽 相连。本技术的目的是这样实现的待处理的废油被进油泵泵入混合器，与由 计量泵泵入的絮凝剂按照一定的比例进行混合，然后流入絮凝反应槽中。在絮 凝反应槽中安装有加热器，可以通过对温度的设置来使反应槽中的油液达到最 佳的絮凝温度，而通过搅拌器的工作可以进一步加大废油与絮凝剂的充分接触， 从而提高絮凝的效果。经过充分混合的废油和絮凝剂在设定的温度条件下进行 静置沉淀，产生的絮状物质和大量的水分可以从絮凝反应槽底部排出，而经过 絮凝处理的上部油液则被抽出再经板框过滤器滤除固体颗粒杂质，然后进入真 空分离罐。通过在真空分离罐内进行的真空分离，油中的有害气体和残余水分 被真空泵抽出机外，经过脱水脱气的油液经由排油泵和精滤器进一步滤除小颗 粒的固体颗粒杂质，从而得到经过再生净化的合格油液。进油泵与计量泵分别与混合器相连接，然后再与絮凝反应槽相连，这样可 以保证废油与絮凝剂的比例混合。当同时启动进油泵和计量泵时，它们就会相 应地把油液和絮凝剂泵入混合器中，在设计中计量泵的流量可调而进油泵的流 量固定，这样就可以对不同种类的废油按照不同的比例分别进行絮凝混合，从 而提高了再生净化的效率。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器， 一方面可以去除油中较 大直径的固体颗粒，另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。本技术由于采用了絮凝再生、压力过滤和真空分离技术，可以同时处 理常见工业废油的多项技术指标。进油泵与计量泵分别与混合器相连接，然后 再与絮凝反应槽相连，这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。絮凝反应槽中 设有加热器，这一方面可以保证絮凝反应所需的最佳温度，另一方面可以提高 真空分离过程水分和气体的蒸发效率，因此在真空分离罐内不需再设置加热器， 从而提高了能量的利用率。本技术功能完善、工作可靠，可广泛应用于各 种工业废油的再生净化处理。附图说明图1为本技术正视结构示意图； 图2为本技术俯视结构示意图。图1、图2中，1-进油泵、2-进油阀、3-混合器、4-絮凝反应槽、5-搅拌器、 6-真空分离罐、7-真空泵、8-精滤器、9-电控柜、10-加热器、H-排料口、 12-絮凝剂进口、 13-计量泵、14-进絮凝剂阀、15-油液进口、 16-板框过滤器、17-油液出口、 18-排油泵。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。如图l、图2所示的实施例，本技术由进油泵、计量泵、絮凝反应槽、 加热器、搅拌器、板框过滤器、真空泵、真空分离罐、排油泵、精滤器、电控 柜等组成，从图中可以看出，从左到右布置了絮凝反应槽、板框过滤器和真空 分离罐等三个主要部件，它们的方向与油流的方向是一致的，油液经进油泵泵 入混合器，并在混合器中与由计量泵泵入的絮凝剂按比例进行混合，然后进入 絮凝反应槽进行加热、搅拌和沉淀，经过絮凝去除色素、胶质、皂类等老化产 物的油液从絮凝反应槽上部被板框过滤器的油泵吸入过滤后泵入真空分离罐， 油中较大直径的固体颗粒被板框过滤器滤除，油中的水分和气体从真空泵中抽 出，真空分离罐底部的油液经排油泵升压后，由精滤器滤除残余的小颗粒杂质， 从油液出口排出合格油液。本技术提供的废油絮凝再生净化装置可广泛应用于各种工业废油的再 生净化，由于采用了絮凝反应工艺，又结合了真空分离和板框压力式过滤技术， 所以它的适应面更广，再生净化更充分，废油处理的效率更高。权利要求1. 一种废油絮凝再生净化装置，主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成，其特征在于进油泵和计量泵与混合器分别连接，然后再与絮凝反应槽相连。2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于在絮凝反应槽中设有加热器和搅拌器，混合 器设在絮凝反应槽之前。3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过 滤器。专利摘要一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置，主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接，然后再与絮凝反应槽相连，这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器，这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒，另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺，又结合了真空分离和板框压力式过滤技术，所以它的适应面更广，再生净化更彻底，废油处理的效率更高。文档编号C10M175/00GK201264997SQ20082009995公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日专利技术者喻其炳, 张春媚, 张贤明, 川 李, 杨兴胜, 焦昭杰 申请人:重庆工商大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油絮凝再生净化装置，主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成，其特征在于进油泵和计量泵与混合器分别连接，然后再与絮凝反应槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦昭杰，李川，杨兴胜，喻其炳，张春媚，张贤明，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]