液压油组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种液压油组合物，它具有改进的氧化稳定性和润滑性能，并且即使当与常用的锌型液压油共存时仍具有抑制淤渣（来自锌型液压油的产物）产生的改进的效果。可以通过提供含有以下组分的液压油组合物来实现这些目的：作为基础油的矿物油和／或合成油、特定量（相应于组合物总量）的（Ａ）苯酚基抗氧化剂、（Ｂ）胺基抗氧化剂、（Ｃ）磷基化合物、（Ｄ）分散型粘度指数改进剂和／或（Ｅ）无灰分散剂；并且该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压油组合物，具体地说，本专利技术涉及一种液压油组合物，它具有优良的氧化稳定性和润滑性能，并且甚至当与含有通常作为添加剂并大量使用的二硫代磷酸锌的所谓锌型液压油共存时，也具有抑制来自锌型液压油的淤渣的产生的优良效果。在液压设备的液压回路中，有阀，例如流动控制阀，它们仅有窄的缝隙。因此，应防止外来物质的污染，并应防止垃圾混入这类回路所用的液压油中。而且，近年来随着液压设备的压力增加、速度加快和更紧凑，对液压油的热条件要求越来越严格，而且强化液压油中防止淤渣产生的能力已成为一个重要挑战。传统上，主要使用的液压油是使用二硫代磷酸锌作为添加剂的所谓锌型液压油。然而，由二硫代磷酸锌本身的退化所产生的淤渣最近已成为一问题。因此，已由该锌型液压油开发出一种不用二硫代磷酸锌的所谓无锌液压油，这在市场上已可商购获得。但是，在一直使用锌型液压油的液压设备中，当用无锌型液压油替换锌型液压油时，在液压系统中不可避免地存在百分之几到几十的锌型液压油。在这种情况下，留在该系统中的二硫代磷酸锌被无锌液压油稀释，并且二硫代磷酸锌在液压油中的浓度降到低于有效浓度。因此，其中的二硫代磷酸锌比单独使用锌型液压油更易变成淤渣，因此产生例如控制阀易于发生堵塞的问题。因此，本专利技术的目的在于开发一种无锌液压油，它具有优良的氧化稳定性和润滑性能，并且甚至当与常用的锌型液压油共存时，也具有抑制来自锌型液压油的淤渣的产生的优良效果。为了满足上述所需特性，根据本专利技术已开发出一种液压油组合物，根据本专利技术的第一方面的液压油组合物，其特征在于含有作为基础油的矿物油和/或合成油；以及相应于组合物总量，(A) 0.01-3质量％的苯酚基抗氧化剂；(B) 0.01-3质量％的胺基抗氧化剂；(C) 0.01-10质量％的磷基化合物；和(D) 0.01-10质量％的分散型粘度指数改进剂；其中该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。根据本专利技术的第二方面的液压油，其特征在于含有作为基础油的矿物油和/或合成油；以及相应于组合物总量，(A) 0.01-3质量％的苯酚基抗氧化剂；(B) 0.01-3质量％的胺基抗氧化剂；(C) 0.01-10质量％的磷基化合物；和(E) 0.01-3质量％的无灰分散剂；其中该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。根据本专利技术的第三方面的液压油组合物，其特征在于含有作为基础油的矿物油和/或合成油；以及相应于组合物总量，(A) 0.01-3质量％的苯酚基抗氧化剂；(B) 0.01-3质量％的胺基抗氧化剂；(C) 0.01-10质量％的磷基化合物；(D) 0.01-10质量％的分散型粘度指数改进剂；和(E) 0.01-3质量％的无灰分散剂；其中该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。下面将详细地描述本专利技术。就本专利技术液压油组合物的基础油来说，可以使用作为常规的润滑油基础油使用的任意类型的矿物油和/或合成油。具体地说，就矿物油而言，例如，可以使用如链烷油和环烷油的油、常规石蜡或其它这类化合物，它们是通过精炼原油馏出液获得的，该馏出液是按照精炼处理法的适当组合通过常压蒸馏或减压蒸馏原油获得的，精炼处理法例如有溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、接触脱蜡、氢化精炼、硫酸处理、粘土处理和其它这类方法。就合成油而言，尽管没有限制，但是可以使用以下化合物聚-α-烯烃(例如1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物或乙烯-丙烯低聚物)和其氢化物、异丁烯低聚物和其氢化物、异链烷烃、烷基苯、烷基萘、二酯(如二-十三烷基戊二酸酯、二-(2-乙基己基)己二酸酯、二-异癸基己二酸酯、二-十三烷基己二酸酯或二-(2-乙基己基)癸二酸酯)、多元醇酯(如三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、2-乙基己酸季戊四醇酯或壬酸季戊四醇酯)、聚氧化亚烷基二醇、二烃基二苯基醚、聚苯醚等。用于润滑油的这些基础油的运动粘度可以自由调整，没有特别的限制，但是考虑到该优良润滑性能和冷却性能(去热特性)，并使由于搅拌阻力造成的摩擦损失低，通常在40℃下该运动粘度优选为10-10000mm2/s，更优选20-1000mm2/s。同样，粘度指数可以自由调整，但是考虑到为使膜强度在高温下的降低受到抑制，通常该粘度指数优选为80-150，更优选100-300。而且，倾点可以自由调整，但考虑到冬天时泵的启动性(起动特性)，通常该倾点优选为-5℃或更低，更优选为-15℃或更低。本专利技术液压油组合物中的组分(A)为苯酚基抗氧化剂。就苯酚基抗氧化剂(A)而言，用作润滑油抗氧化剂的任意苯酚基化合物都可以使用，没有特别的限制，但是优选化合物可以是选自如下通式(1)或通式(2)所示化合物的一种或两种或多种烷基苯酚化合物。 在上述通式(1)中，R1代表C1-C4烷基，R2代表氢原子或C1-C4烷基，R3代表氢原子、C1-C4烷基、下述通式(i)所示的基团、或下述通式(ii)所示的基团。 在上述通式(i)中，R4代表C1-C6亚烷基，R5代表C1-C24烷基或链烯基。 在上述通式(ii)中，R6代表C1-C6亚烷基，R7代表C1-C4烷基，R8代表氢原子或C1-C4烷基。 在上述通式(2)中，R9和R13分别并各自代表C1-C4烷基；R10和R14分别并各自代表氢原子或C1-C4烷基，R11和R12分别并各自代表C1-C6亚烷基，X代表C1-C18亚烷基或下述通式(iii)所示的基团。-R15-S-R16-(iii)在上述通式(iii)中，R15和R16分别并各自代表C1-C6亚烷基。在通式(1)中，R1具体地可以是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基或这类其它基团；但是考虑到优良氧化稳定性，可以优选叔丁基。R2可以是氢原子或如上所述的C1-C4烷基，但是考虑到优良的氧化稳定性，可以优选甲基或叔丁基。在通式(1)中，当R3是C1-C4烷基时，R3具体地可以是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基或这类其它基团；但是考虑到优良氧化稳定性，可以优选甲基或乙基。在通式(1)所示的烷基苯酚化合物中，当R3是C1-C4烷基时，特别优选的化合物是2，6-二-叔丁基-对-甲酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚，以及它们的混合物等。当通式(1)中的R3是通式(i)所示的基团时，通式(i)中R4所代表的C1-C6亚烷基可以是直链或支链；例如，具体地它可以是亚甲基、甲基亚甲基、亚乙基(二亚甲基)、乙基亚甲基、亚丙基(甲基亚乙基)、三亚甲基、直链或支链亚丁基、直链或支链亚戊基、直链或支链亚己基、或其它这类基团。考虑到通式(1)所代表的化合物可以通过很少的反应步骤生产，更优选R4是C1或C2亚烷基，例如，具体地是亚甲基、甲基亚甲基、亚乙基(二亚甲基)或其它这类基团。通式(i)中R5所代表的C1-C24烷基或链烯基可以是直链也可以是支链；例如，具体地它可以是烷基如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基、二十三烷基或二十四烷基(这些烷基可以是直链，也可以是支链)；或者链烯基如乙烯基、丙烯基、异丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压油组合物，含有：作为基础油的矿物油和／或合成油；以及相应于组合物总量，（Ａ）０．０１－３质量％的苯酚基抗氧化剂；（Ｂ）０．０１－３质量％的胺基抗氧化剂；（Ｃ）０．０１－１０质量％的磷基化合物；和（Ｄ）０．０１－１ ０质量％的分散型粘度指数改进剂；其中该组合物基本上不含二硫代磷酸锌。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小西彻，菊池义信，
申请(专利权)人：日石三菱株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]