一种压盘制造方法及压盘技术

本申请公开了压盘制造方法及压盘，所述方法包括以下步骤：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90‑95℃条件下加热固化成型后，备用；炉料熔炼，将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼，将铁液在1500‑1550℃的条件下熔炼1‑2小时，将铁液温度降到1350‑1450℃加入强化剂和孕育剂，继续熔炼1‑2小时；浇注，将1350‑1450℃的铁液浇注到造型中，将造型温度降到330‑380℃取出压盘，将压盘送入热处理炉中热处理，出炉空冷。本申请提供的压盘制造方法及压盘，提高压盘的性能，适用于汽车离合器。

A pressure plate manufacturing method and pressure plate

The invention discloses a method for manufacturing the pressure plate and pressure plate, wherein the method comprises the following steps: modeling, design according to the molding pressure plate casting drawing, mold includes an upper mold and a lower mold, the upper mold and a lower mold assembly to core shooting machine, the shooter will full of sand pressure model, the temperature in the sand 90 under 95 DEG C heating after curing, spare; charge melting, melting in the furnace will cast iron smelting, smelting of iron in 2 hours will be 1500 1550 DEG C under the condition of 1, the liquid iron temperature dropped to 1450 degrees 1350 add fortifier and inoculant to smelting 1 2 hour; pouring molten iron pouring 1350 1450 DEG C to the modeling, modeling the temperature dropped to 330 380 degrees out of the pressure plate, heat treatment plate into heat treatment furnace, furnace air cooling. This application provides the pressure plate manufacturing method and the pressure plate to improve the performance of the press plate, which is suitable for the automobile clutch.

【技术实现步骤摘要】
一种压盘制造方法及压盘
本申请涉及离合器压盘生产
，尤其涉及一种压盘制造方法及压盘。
技术介绍
压盘是一个金属圆盘，是汽车离合器上的一个重要的结构，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱，其作用对汽车行驶安全有重要作用。为了保证汽车压盘的性能要求，对汽车压盘铸件的化学成分、金相组织、石墨形态、抗拉强度、硬度、耐磨性能等均有着较为严格的要求。实际生产中由于铸件中含片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，石墨使铸件出现孔洞、微裂纹，不仅破坏了基体的连续性，减少了基体受力有效面积，而且在石墨片尖端处形成应力集中，使材料形成脆性断裂，严重影响压盘的性能，进而影响汽车离合器的使用安全性。
技术实现思路
本申请提供了一种压盘制造方法及压盘，提高压盘的性能，更加适用于汽车离合器。第一方面，本申请提供了一种一种压盘制造方法，所述方法包括以下步骤：步骤(1)：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90-95℃条件下加热固化成型后，备用；步骤(2)：炉料熔炼，将灰铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盘制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤(1)：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90‑95℃条件下加热固化成型后，备用；步骤(2)：炉料熔炼，将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼，将铁液在1500‑1550℃的条件下熔炼1‑2小时，将铁液温度降到1350‑1450℃加入强化剂和孕育剂，继续熔炼1‑2小时；步骤(3)：浇注，将步骤(2)中1350‑1450℃的铁液浇注到步骤(1)中的造型中，将造型温度降到330‑380℃取出压盘；步骤(4)：热处理，将压盘送入热处理炉中，在330‑380℃...

【技术特征摘要】
1.一种压盘制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤(1)：造型，按照压盘铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为90-95℃条件下加热固化成型后，备用；步骤(2)：炉料熔炼，将灰铸铁置于电炉中熔融冶炼，将铁液在1500-1550℃的条件下熔炼1-2小时，将铁液温度降到1350-1450℃加入强化剂和孕育剂，继续熔炼1-2小时；步骤(3)：浇注，将步骤(2)中1350-1450℃的铁液浇注到步骤(1)中的造型中，将造型温度降到330-380℃取出压盘；步骤(4)：热处理，将压盘送入热处理炉中，在330-380℃保温60-90min，升温至850-900℃，保温135-145min，降温至300-320℃，保温80-90min，再回温至690-700℃，保温100-110min，快速降温至500-600℃，保持60-70min，出炉空冷。2.如权利要求1所述的压盘制造方法，其特征在于，所述型砂包括以下重量配比的组分：本山绿泥23-25重量份锆英粉13-15重量份橄榄石砂25-30重量份钙长石15-17重量份珍珠石10-15重量份聚乙烯醇5-10重量份硅烷偶联剂1.2-1.7重量份改进剂80-90重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海贵，魏鹰翔，魏亮辉，
申请(专利权)人：常德市达鑫电气有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43