方便转换的节能型喷头制造技术

方便转换的节能型喷头，由喷壳、喷芯和连接附件组成，喷芯通过自带的喷壳连接螺纹与喷壳上的喷芯固定螺纹配合连接紧固，喷芯与连接附件连接。本发明专利技术装置加工成本低，可以方便的转换喷雾效果，组装简单，能耗低、节能环保，雾化效果好，油雾滴可小至5μm，油雾集中，超过50mm，覆盖面积仍不超过10mm，可实现点对点润滑、冷却，装配为油雾集束喷头对高压油雾有很好的集束作用，防止污染，能喷射低温气雾，冷却效果好。

Energy saving nozzle with convenient conversion

The energy saving sprinkler which is convenient to transform is composed of spray shell, spray core and connecting accessories. The core is connected with threaded connection with the spray core fixed thread on the spray shell through the self sprayed shell, and the core is connected with the connecting accessory. The device of the invention can low processing cost, convenient assembly conversion spray effect, simple, low energy consumption, energy saving and environmental protection, good atomization effect, oil droplets can be as small as 5 m, the oil mist concentration, covering an area of more than 50mm, still not more than 10mm, can realize the point of lubrication, cooling, oil mist nozzle assembly for cluster high pressure oil mist concentration is very good, can prevent pollution, low temperature aerosol spray, the cooling effect is good.

【技术实现步骤摘要】
方便转换的节能型喷头
本专利技术涉及一种微量润滑用的喷头，具体涉及一种方便转换的节能型喷头。
技术介绍
市场上现有用于微量润滑的喷头大多为单孔直喷结构或是嵌套式结构。单孔直喷结构因油管出口在输气管内部，输气管如果总出口截面小了，气流量就小，影响雾化效果，截面大了耗气量就大，不环保节能，不管截面大或小，这种这结构的喷头在实际使用时雾气离开出口很近的距离喷雾覆盖面即呈现圆锥状扩散为很大面积，实际到达加工刀具或刃具切削面的油雾占不到喷出量的1/3，造成微量润滑油的大量浪费，同时会造成工作环境的油雾污染；采用嵌套式结构的喷头，一般包含喷头体和嵌套两部分，喷头体的加工成本远远高于嵌套的加工成本，市场上现有的嵌套式喷头虽然在耗气量和雾气集束方面（雾气覆盖面离开出口相对远的距离虽然呈现圆锥状扩散，但面积相对小）都有所改善，但是加工组装过程工艺较难，如油管一般是深入到喷头内部进行焊接，很难保证焊接质量，同时因为嵌套体内径较小，所以焊接用油管一般采用较长的细铜管甚至是毛细管，整体强度差，在喷头安装在设备上与软管进行插入式连接时很容易折弯、折断造成喷头的报废；并且如果想实现不同的喷雾效果就需要加工多种形状的喷头体，所以加工成本很高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种方便转换的节能型喷头。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便转换的节能型喷头，由喷壳、喷芯和连接附件组成，喷芯通过自带的喷壳连接螺纹与喷壳上的喷芯固定螺纹配合连接紧固，喷芯与连接附件连接，喷壳前端设置外引流锥面，喷壳后端内部设置连接固定螺纹，喷壳中部设置与喷芯的连接紧固的喷芯固定螺纹，喷壳内置用于高压气流的快出喷出的内部导流孔；喷芯设置与喷壳连接紧固的喷壳连接螺纹，喷芯设置用于高压气体流通的通气槽，喷芯前部设置圆锥流面，圆锥流面后部连接环流面，喷芯中部设置环流槽，通气槽是高压气体流向环流槽的通道，环流槽为直径小于环流面的圆柱，对高压气体有导向作用，环流面为圆柱体是高压气体的内导流面，圆锥流面为圆锥状结构与环流面交界处为圆弧倒角，气流可沿锥流面快速流动。上述喷壳的外引流锥面的锥度角度α为12°-30°；喷壳的连接固定螺纹为锥管螺纹；喷壳内部导流孔光洁度为0.8-1.6。上述喷芯的环流面光洁度为0.8-1.6，环流面与内部导流孔的直径差为0.1-0.6mm之间；喷芯的圆锥流面的锥面角度β为12°-30°，圆锥流面设置锥面铣扁状，铣扁角度β为12-30°。上述喷芯设置用于连接润滑油液管路部件的附件连接螺纹，喷芯设置出油孔，出油孔为微量润滑油液的出口，当喷芯圆锥流面锥面铣扁时，出油孔为锥面铣扁出油孔，喷芯设置内油孔，内油孔作为微量润滑油液的通道以联通附件连接螺纹和出油孔。上述连接附件为油管接头或双规格润滑油液管接头或多规格润滑油液管接头，油管接头设置用于插入油管并防止油管脱出的防脱接头、用于润滑油液的导通过油孔以及用于与喷芯的连接紧固的连接螺纹；双规格润滑油液管接头设置与油管接头的连接螺纹连接的接口螺纹、管插口、连接管、混合室以及与喷芯连接紧固的连接螺纹；多规格润滑油液管接头设置若干个管插口、若干个连接管、混合室以及与喷芯连接紧固的连接螺纹。本专利技术喷头的工作原理：当高压气体通过管道进入喷头内部，沿着通气槽流入环流槽，在此形成气腔，因环流面与内部导流孔的间隙很小，流通截面迅速减小，根据伯努利原理，高压气体压力减小，流速加大，快速从环流面与内部导流孔的间隙口环绕环流面喷出，此时因喷芯前端设置有圆锥流面，在康达效应的作用下，高速气流会改变方向沿着锥度面高速流向并聚集在喷芯的出油孔方向，实现气流的集束，这样就有利于所产生的油雾面积不迅速扩大，使其能够顺利集中的到达刀具加工位置，从而实现了微量润滑油液的合理利用；同时在伯努利效应的作用下，高速气流会带动喷头周边大量空气参与做功吹向出油孔方向，相对于所使用消耗的压缩气量，可实现10倍以上甚至20倍的放大，从而实现了节能。当微量润滑油液从喷芯的出油孔喷出后，同时受到伯努利效应和康达效应的双重作用，膨胀并迅速扩散为小的油雾颗粒，最小可小至5μm，雾化效果优良。另外本专利技术还有效利用了焦耳-汤姆孙效应和普朗特-格劳尔奇点理论，当气流从环流槽形成气腔并从环流面与内部导流孔的间隙喷出经过圆锥流面一直到达出油孔方向后的过程中，高压气体经过窄孔并且压强逐步降低，其温度明显降低，并有效降低喷芯内的微量润滑油液温度，这样吹向刀具后就更有利于刀具的散热并把切削热带走；当进入喷头的压强高达一定程度时，高压气体的流速将达到并超过音速，导致出油孔附近一直延伸到刀具周围出现普朗特-格劳尔奇点效应，压力和温度迅速降低，达到冷却刀具的目的。当喷芯前端使用的是铣扁状圆锥流面和锥面铣扁出油孔，且扁锥面角度β大于圆锥面角度β2，导致在喷芯尖端存在方向相互交叉的两个不同气流、不同压力，所以润滑油液喷出并雾化后会沿压力低的方向扩宽，使喷雾覆盖面呈现长带状，以方便大直径刀具的微量冷却润滑。与现有工艺相比，本专利技术装置加工成本低，可以方便的转换喷雾效果，组装简单，能耗低、节能环保，雾化效果好，油雾滴可小至5μm，油雾集中，超过50mm，覆盖面积仍不超过10mm，可实现点对点润滑、冷却，装配为油雾集束喷头对高压油雾有很好的集束作用，防止污染，能喷射低温气雾，冷却效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术喷头的结构示意图；图2是本专利技术喷头的剖面示意图；图3是本专利技术喷头的使用状态示意图；图4是本专利技术喷壳的结构示意图；图5是具体实施例1中本专利技术喷芯的结构示意图；图6是图5中A-A截面的结构示意图；图7是具体实施例2中本专利技术喷芯的结构示意图；图8是具体实施例3中本专利技术喷芯圆锥流面的结构示意图；图9是具体实施例3中本专利技术喷芯出油孔的结构示意图；图10是本专利技术与油管接头相连形成的单规格润滑油液喷头的结构示意图；图11是油管接头的结构示意图；图12是本专利技术与双规格润滑油液管接头相连形成的双规格润滑油液喷头的结构示意图；图13是双规格润滑油液管接头的结构示意图；图14是本专利技术与多规格润滑油液管接头相连形成的多规格润滑油液喷头的结构示意图；图15是多规格润滑油液管接头的结构示意图；图16是具体实施例1的喷雾效果示意图；图17是具体实施例3的喷雾效果示意图。图中：1喷壳、2喷芯、3油管接头、4双规格润滑油液管接头、5多规格润滑油液管接头、1-1外引流锥面、1-2连接固定螺纹、1-3喷芯固定螺纹、1-4内部导流孔、2-1喷壳连接螺纹、2-2附件连接螺纹、2-3通气槽、2-4环流槽、2-5内油孔、2-6环流面、2-7圆锥流面、2-8出油孔、3-1防脱接头、3-2过油孔、3-3连接螺纹、4-1接口螺纹、4-2管插口、4-3连接管、4-4混合室、4-5连接螺纹、5-1管插口、5-2连接管、5-3混合室、5-4连接螺纹、2-7-1铣扁状圆锥流面、2-8-1锥面铣扁出油孔。具体实施方式例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，一种方便转换的节能型喷头，由喷壳1、喷芯2和连接附件组成，喷芯2通过自带的喷壳连接螺纹2-1与喷壳1上的喷芯固定螺纹1-3配合连接紧固，喷芯2与连接附件连接，喷壳1前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便转换的节能型喷头，其特征是由喷壳、喷芯和连接附件组成，喷芯通过自带的喷壳连接螺纹与喷壳上的喷芯固定螺纹配合连接紧固，喷芯与连接附件连接，喷壳前端设置外引流锥面，喷壳后端内部设置连接固定螺纹，喷壳中部设置与喷芯的连接紧固的喷芯固定螺纹，喷壳内置用于高压气流的快出喷出的内部导流孔；喷芯设置与喷壳连接紧固的喷壳连接螺纹，喷芯设置用于高压气体流通的通气槽，喷芯前部设置圆锥流面，圆锥流面后部连接环流面，喷芯中部设置环流槽，通气槽是高压气体流向环流槽的通道，环流槽为直径小于环流面的圆柱，对高压气体有导向作用，环流面为圆柱体是高压气体的内导流面，圆锥流面为圆锥状结构与环流面交界处为圆弧倒角，气流可沿锥流面快速流动。

【技术特征摘要】
1.一种方便转换的节能型喷头，其特征是由喷壳、喷芯和连接附件组成，喷芯通过自带的喷壳连接螺纹与喷壳上的喷芯固定螺纹配合连接紧固，喷芯与连接附件连接，喷壳前端设置外引流锥面，喷壳后端内部设置连接固定螺纹，喷壳中部设置与喷芯的连接紧固的喷芯固定螺纹，喷壳内置用于高压气流的快出喷出的内部导流孔；喷芯设置与喷壳连接紧固的喷壳连接螺纹，喷芯设置用于高压气体流通的通气槽，喷芯前部设置圆锥流面，圆锥流面后部连接环流面，喷芯中部设置环流槽，通气槽是高压气体流向环流槽的通道，环流槽为直径小于环流面的圆柱，对高压气体有导向作用，环流面为圆柱体是高压气体的内导流面，圆锥流面为圆锥状结构与环流面交界处为圆弧倒角，气流可沿锥流面快速流动。2.根据权利要求1所述的方便转换的节能型喷头，其特征是喷壳的外引流锥面的锥度角度α为12°-30°；喷壳的连接固定螺纹为锥管螺纹；喷壳内部导流孔光洁度为0.8-1.6。3.根据权利要求1所述的方便转换的节能型喷头，其特征是喷芯的环流面光洁度...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帅，吕路平，
申请(专利权)人：济南申健化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37