铁芯结构、电机、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁芯结构、电机、压缩机及制冷设备。铁芯结构包括：定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯设置有定子齿，相邻的定子齿围成一端开口的定子槽；转子铁芯设置有磁环；其中，定子槽的槽数与定子齿的宽度的乘积为A，磁环的工作面的直径与磁环的剩磁的乘积为B，B与A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。通过将定子槽的槽数与定子齿的宽度相乘，将磁环的工作面的直径与磁环的剩磁相乘，并将两个乘积的比值设置为0.3至1.2，在有效地提升电机的功率密度的同时，又避免了定子齿磁路饱和而使定子铁芯与转子铁芯的损耗上升，进而提升了电机的效率，有效地提升了产品品质，使得产品具备更高的市场竞争力。

Iron core structure, motor, compressor and refrigeration equipment

The utility model provides an iron core structure, a motor, a compressor and a refrigeration equipment. The core structure comprises a stator core and rotor core, the stator core is provided with a stator, the stator teeth adjacent to the enclosed end of the stator slot opening; the rotor core is provided with magnetic ring; the product of stator slot number and stator slot width of A, the diameter of the magnetic ring and magnetic remanence of the product for B, the ratio of B and A is greater than or equal to 0.3 and less than or equal to 1.2. By multiplying slot number and stator stator slot width, multiplying diameter and the magnetic remanence magnetic ring, and the ratio of two product is 0.3 to 1.2, to effectively enhance the power density of the motor at the same time, but also to avoid the loss of the stator magnetic saturation of the stator iron core and the rotor core is increased, thereby enhancing the efficiency of the motor, effectively improve the quality of the products, the products have higher market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
铁芯结构、电机、压缩机及制冷设备
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种铁芯结构、电机、压缩机及制冷设备。
技术介绍
目前，在相关技术中，压缩机用永磁电机一般以永磁体内嵌于转子铁芯中的结构为主。内嵌式转子结构的永磁电机，交轴和直轴具有不相等的电感，且定转子间隙小；另一方面，内嵌式转子结构的永磁电机，气隙磁密波形一般呈马鞍形，因此内嵌式永磁电机的噪音大，导致搭载其的压缩机噪音大，从而影响搭载压缩机的空调或冰箱的舒适性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一个目的在于提出一种铁芯结构。本技术的第二个目的在于提出一种电机。本技术的第三个目的在于提出一种压缩机。本技术的第四个目的在于提出一种制冷设备。有鉴于此，根据本技术的第一个目的，本技术提供了一种铁芯结构，用于电机，铁芯结构包括：定子铁芯和转子铁芯，定子铁芯设置有定子齿，相邻的定子齿围成一端开口的定子槽；转子铁芯设置有磁环；其中，定子槽的槽数与定子齿的宽度的乘积为A，磁环的工作面的直径与磁环的剩磁的乘积为B，B与A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。本技术所提供的铁芯结构，通过在转子铁芯上设置磁环，并且相邻的定子齿所围成的开口朝向磁环的工作面，降低了电机的噪音，进而降低了应用该电机的制冷设备的噪音，可有效地提升用户的体验感和对产品的满意度；通过将定子槽的槽数与定子齿的宽度相乘，将磁环的工作面的直径与磁环的剩磁相乘，并将两个乘积的比值设置为0.3至1.2，在有效地提升电机的功率密度的同时，又避免了定子齿磁路饱和而使定子铁芯与转子铁芯的损耗上升，进而提升了电机的效率，有效地提升了产品品质，使得产品具备更高的市场竞争力。另外，本技术提供的上述技术方案中的铁芯结构还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，磁环为烧结钕铁硼磁环，磁环的剩磁大于或等于1.1T，并且小于或等于1.4T。在该技术方案中，通过将磁环设置为烧结钕铁硼磁环，烧结钕铁硼磁环便于定向充磁，确保工作面的稳定性；并且通过将烧结钕铁硼磁环在环境温度为25℃时的剩磁设置为1.1T至1.4T，在有效地提升磁环的磁通密度的同时，避免因剩磁过大而导致定子齿磁路饱和，有效地提升了电机的效率。在上述任一技术方案中，优选地，B与A的比值大于或等于0.5，并且小于或等于1.2。在该技术方案中，在磁环为烧结钕铁硼磁环时，将定子槽的槽数与定子齿的宽度相乘，将磁环的工作面的直径与磁环的剩磁相乘，并将两个乘积的比值设置为0.5至1.2，在避免磁路饱和的同时进一步提升了电机的效率，进而使得电机的整体性能得到提升，有效地提升了产品的品质。具体的，在该技术方案中，当磁环的剩磁为1.2T、定子槽数为9时，则磁环工作面直径与定子齿的宽度的比值为3.75至9，当磁环工作面为45mm时，定子齿的宽度为5mm至12mm。在上述任一技术方案中，优选地，磁环为粘结钕铁硼磁环，磁环的剩磁大于或等于0.6T，并且小于或等于1.0T。在该技术方案中，通过将磁环设置为粘结钕铁硼，有效地提升了磁环的耐腐蚀性，进而提升了电机的使用寿命；并且通过将粘结钕铁硼磁环在环境温度为25℃时的剩磁设置为0.6T至1.0T，在有效地提升磁环的磁通密度的同时，避免因剩磁过大而导致定子齿磁路饱和，有效地提升了电机的效率。在上述任一技术方案中，优选地，B与A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.0。在该技术方案中，在磁环为粘结钕铁硼磁环时，在有效地提升磁环的耐腐蚀性的同时，将定子槽的槽数与定子齿的宽度相乘，将磁环的工作面的直径与磁环的剩磁相乘，并将两个乘积的比值设置为0.5至1.2，在避免磁路饱和的同时进一步提升了电机的效率，进而使得电机的整体性能得到提升，有效地提升了产品的品质。在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯嵌于定子铁芯中；磁环的外侧面为磁环的工作面。在该技术方案中，在磁环嵌于定子铁芯的内部时，磁环的外侧面为工作面，通过将磁环嵌于定子铁芯的内部，便于装配，可有效地提升生产效率，并且该种结构适用范围广，使得电机具备一定的通用性。在上述任一技术方案中，优选地，转子铁芯套设于定子铁芯的外侧；磁环的内侧面为磁环的工作面。在该技术方案中，在磁环套设于定子铁芯的外部时，磁环的内侧面为工作面，通过将磁环套设于定子铁芯的外部，使得电机可适用于具有特殊结构的产品，有效地提升了电机的使用范围。根据本技术的第二个目的，本技术提供了一种电机，包括如上述任一技术方案所述的铁芯结构，因此，该电机具有上述任一技术方案所述的铁芯结构的全部有益效果。根据本技术的第三个目的，本技术提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案所述的铁芯结构，因此，该压缩机具有上述任一技术方案所述的铁芯结构的全部有益效果。在上述技术方案中，优选地，压缩机还包括：壳体、曲轴、气缸和活塞，铁芯结构固定于壳体中；曲轴与转子铁芯相连接，随转子铁芯的转动而转动；气缸固定于壳体中，气缸具有腔体；活塞嵌于腔体中，在腔体中做旋转运动或往复运动，以压缩气体；其中，活塞通过连杆与曲轴相连接，曲轴通过主轴承和副轴承与壳体转动连接。在该技术方案中，压缩机通过连杆将曲轴与活塞连接，使得曲轴带动活塞做旋转运动或往复运动，实现对气体的压缩，压缩效率高，压缩速度快，有效地提升了产品的品质。根据本技术的第四个目的，本技术提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案所述的压缩机，因此，该制冷设备具有上述任一技术方案所述的压缩机的全部有益效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本技术的一个实施例的铁芯结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的效率曲线图；图3示出了根据本技术的另一个实施例的铁芯结构示意图；图4示出了根据本技术的再一个实施例的铁芯结构示意图；图5示出了根据本技术的一个实施例的压缩机结构示意图；其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10定子铁芯，102定子齿，104定子槽，20转子铁芯，202磁环，30壳体，40曲轴，50主轴承，60活塞，70气缸，80副轴承。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述铁芯结构、电机、压缩机及制冷设备。在本技术第一方面实施例中，如图1所示，本技术提供了一种铁芯结构，用于电机，铁芯结构包括：定子铁芯10和转子铁芯20，定子铁芯10设置有定子齿102，相邻的定子齿102围成一端开口的定子槽104；转子铁芯20设置有磁环202；其中，定子槽104的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯结构，用于电机，其特征在于，所述铁芯结构包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有定子齿，相邻的所述定子齿围成一端开口的定子槽；转子铁芯，所述转子铁芯设置有磁环；其中，所述定子槽的槽数与所述定子齿的宽度的乘积为A，所述磁环的工作面的直径与所述磁环的剩磁的乘积为B，所述B与所述A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯结构，用于电机，其特征在于，所述铁芯结构包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有定子齿，相邻的所述定子齿围成一端开口的定子槽；转子铁芯，所述转子铁芯设置有磁环；其中，所述定子槽的槽数与所述定子齿的宽度的乘积为A，所述磁环的工作面的直径与所述磁环的剩磁的乘积为B，所述B与所述A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.2。2.根据权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述磁环为烧结钕铁硼磁环，所述磁环的剩磁大于或等于1.1T，并且小于或等于1.4T。3.根据权利要求2所述的铁芯结构，其特征在于，所述B与所述A的比值大于或等于0.5，并且小于或等于1.2。4.根据权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述磁环为粘结钕铁硼磁环，所述磁环的剩磁大于或等于0.6T，并且小于或等于1.0T。5.根据权利要求4所述的铁芯结构，其特征在于，所述B与所述A的比值大于或等于0.3，并且小于或等于1.0。6.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正忠，郑军洪，刘芳芳，邱小华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44