生物质能原料压缩变形处理机制造技术

本发明专利技术涉及一种生物质能发电用原料处理设备。本发明专利技术在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座，所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘，内盘安装固定在主轴承座一端，外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定，断料碟形盘安装固定在外盘上。本发明专利技术由于压块成型部分水平安装，原料从进料斗由于重力的作用进入压辊与外盘的空隙内被挤压发生变形从成型模口挤出，其优点一是省去了原料传输机构，从而节省了部分动力，二是压块成型后从四周均匀掉落，不会产生冲击负荷，使动力机构运行更加平稳，从而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质能发电用原料处理设备。
技术介绍
随着石油、煤炭等化石燃料越来越少，新兴替代能源尚不能大规模 使用，造成石油、煤炭等化石燃料价格大幅上涨，而玉米秸、麦秸、稻 草、棉花秸等农作物秸秆和田间地头、沟渠边生长的杂草等生物质燃料 由于没有好的加工设备却到处闲置，焚烧不仅污染了环境，而且还造成 能源的极大浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、 制造成本低、加工效率高的生物质能发电用原料处理设备。为实现上述目的，本专利技术在结构上包括进料斗、压块成型部分、成 品收集器、驱动部分、底座，所述驱动部分垂直固定在底座上并为整机 提供动力，所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型才莫口、主轴、 主轴承座、压料机构、断料碟形盘，所述成型^f莫口呈水平方向夹持固定 在内盘与外盘之间，内盘安装固定在主轴承座一端，外盘通过其与内盘 之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定，所述断料碟形盘安装固定在 外盘上，所述主轴通过主轴承座垂直方向固定在所述底座上。进一步地，所述压料机构包括两个压辊、两个垂直方向设置的偏心 轴、压辊支撑座板、内齿连接板，两个压辊通过两个偏心轴安装在压辊 支撑座板与内齿连接板之间，压辊支撑座板与所述主轴端部相固定，两 个压辊对称所述主轴水平方向设置。'进一步地，所述压辊支撑座板与所述主轴一体制成。进一步地，所述成型模口的进料端工作表面和压辊上与成型模口进 料端相配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨层。进一步地，所述成型模口上使散料成型的整个工作表面上均设置有 所述耐磨层。进一步地，所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。 进一步地，所述硬质材料颗粒为碳化鵠颗粒 进一步地，所述硬质材料颗粒为硬质陶资颗粒进一歩地，所述压辊外缘为凸字形，其凸缘的宽度与高度与所述成 型模口相匹配，与其凸缘的高度相对应。进一步地，其驱动部分可以是电机，也可以是柴油机，或其它动力源。本专利技术与现有成型机械相比，传动机构中主轴、压料机构中安装压辊的两个偏心轴均采用立式安装；压块成型部分的若干个成型模口、压 料机构的两个压辊采用水平安装，原料从进料斗由于重力的作用进入压 辊与外盘的空隙内被挤压发生变形从成型模口挤出，其优点 一是省去了 原料传输机构，从而节省了部分动力，二是压块成型后从水平向设置的 若干个成型模口四周均匀掉落，不会出现塞车，不会产生冲.击负荷，使 动力机构运行更加平稳，不仅提高了产量，而且可延长机器的使用寿命。 附图说明图1为本专利技术一种实施例的结构示意图； 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述。 图1所示本专利技术在结构上包括进料斗1、压块成型部分、成品收集器14、驱动部分、底座IO，所述驱动部分固定在底座10上并为整机提供动力，所述压块成型部分包括内盘6、外盘4、若干个成型;f莫口 5、主轴9、主轴承座8、压料机构、断料碟形盘16,所述成型模口 5夹持固定在内盘6与外盘之间4，内盘6安装固定在主轴承座15—端，外盘4通过其与内盘6之间夹持的成型模口 5及螺栓与内盘6相固定，所述断料碟形盘16安装固定在外盘4上，所述主轴9通过主轴承座15固定在所述底座10上。所述压料机构包括两个压辊3、两个偏心轴8、压辊支撑座板7、内 齿连接板2,两个压辊3通过两个偏心轴8安装在压辊支撑座板7与内齿连接板2之间，压辊支撑座板7与所述主轴9端部相固定，两个压辊3 对称所述主轴9设置。所述压辊支撑座纟反7与所述主轴9 一体制成。所述成型模口 5的进料端工作表面和压辊3上与成型模口进料端相 配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的耐磨 层。所述成型模口 5上使散料成型的整个工作表面上均设置有所述耐磨层。所述硬质材料颗粒可以为金刚石颗粒。 所述硬质材料颗粒也可以为碳化鵠颗粒 所述硬质材料颗粒还可以为硬质陶覺颗粒所述压辊3外缘为凸字形，其凸缘的宽度与高度与所述成型模口 5 相匹配，与其凸缘的高度相对应。电机ll固定在底座10上，电机的小槽轮13通过角带带动大槽轮12 转动，从而带动主轴9及压料成型部分工作。经压缩变形的原料碰到断 料蝶形盘16后被折断掉入其四周的成品收集器14并从下口流出便于收 集。工作时，原料从进料斗l自动下落进入压块成型部分，经两个压辊3 压缩变形后从成型模口 5挤出，碰到断料蝶形盘16后被折断掉入其四周 的成品收集器14并从下口流出便于收集。由于成型模口 5水平向设置， 四周出成品均匀，不会向成型模口垂直向设置时，只有下部几个成型模 口出成品而造成冲击负荷，产生波动电流，因而设备运行更加平稳，提 高产量和设备使用寿命。权利要求1、生物质能原料压缩变形处理机，其特征在于:在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座，所述驱动部分垂直固定在底座上并为整机提供动力，所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘，所述成型模口呈水平方向夹持固定在内盘与外盘之间，内盘安装固定在主轴承座一端，外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定，所述断料碟形盘安装固定在外盘上，所述主轴通过主轴承座垂直方向固定在所述底座上。2、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述压料4几构包括两个压辊、两个垂直方向i殳置的偏心轴、 压辊支撑座板、内齿连接板，两个压辊通过两个偏心轴安装在压辊支 撑座板与内齿连接板之间，压辊支撑座板与所述主轴端部相固定，两 个压辊对称所述主轴水平方向设置。3、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于，所述压辊支撑座板与所述主轴一体制成。4、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述成型模口的进料端工作表面和压辊上与成型模口进料端 相配合的工作表面均焊接或粘接设置有一层由硬质材料颗粒构成的 耐磨层。5、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述成型模口上使散料成型的整个工作表面上均设置有所述 耐磨层。6、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述硬质材料颗粒为金刚石颗粒。7、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述硬质材料颗粒为碳化鴒颗粒。8、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述硬质材料颗粒为硬质陶瓷颗粒。9、 按照权利要求1所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于所述压辊外缘为凸字形，其凸缘的宽度与高度与所述成型模 口.相匹配，与其凸缘的高度相对应。10、 按照权利要求l所述的生物质能原料压缩变形处理机，其特 征在于其驱动部分可以是电机，也可以是柴油^^,或其它动力源。全文摘要本专利技术涉及一种生物质能发电用原料处理设备。本专利技术在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座，所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘，内盘安装固定在主轴承座一端，外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定，断料碟形盘安装固定在外盘上。本专利技术由于压块成型部分水平安装，原料从进料斗由于重力的作用进入压辊与外盘的空隙内被挤压发生变形从成型模口挤出，其优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质能原料压缩变形处理机，其特征在于：在结构上包括进料斗、压块成型部分、成品收集器、驱动部分、底座，所述驱动部分垂直固定在底座上并为整机提供动力，所述压块成型部分包括内盘、外盘、若干个成型模口、主轴、主轴承座、压料机构、断料碟形盘，所述成型模口呈水平方向夹持固定在内盘与外盘之间，内盘安装固定在主轴承座一端，外盘通过其与内盘之间夹持的成型模口及螺栓与内盘相固定，所述断料碟形盘安装固定在外盘上，所述主轴通过主轴承座垂直方向固定在所述底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培龙，
申请(专利权)人：赵培龙，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]