法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，包括检验底座和检验块，其特征在于：所述检验底座的中部设有法兰轴放置槽，法兰轴放置槽的直径与法兰轴相适配，法兰轴放置槽的腔内底部设有两个定位柱和一个中心孔，两个定位柱与法兰轴的两个一号通孔相适配，中心孔与法兰轴底部的圆柱凸起相适配，检验底座顶部固定设有上凸半圆环，在上凸半圆环上设有相互对称的两个检验块定位槽，检验块的两端放置在检验块定位槽内；所述的检验块有检验通块和检验止块两种。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能快速检测法兰轴的铣削立面的轮廓度是否合格，检验精度高，省时省力，提高了检测效率，也提高了法兰轴加工的合格率。

Measuring device for contour degree of flanged shaft milling facade

The utility model discloses a flange shaft milling elevation profile detection device, including inspection and inspection base block, which is characterized in that the middle of the test base is provided with a flange shaft groove, and the diameter of the flange shaft flange shaft groove matched with the cavity of the bottom flange shaft groove is provided with two positioning columns and a center hole, a two positioning column and the flange shaft two matched with one hole, convex cylindrical center hole and bottom flange shaft matched with the top of the base is fixed on the test convex semi ring, two test blocks are arranged symmetrically in the positioning convex semi annular groove on both ends of the test piece. Test block is placed in the positioning groove; the test piece inspection and test piece check block two. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can quickly detect the contour degree of the milling facade of the flange shaft, is qualified, has high inspection accuracy, saves time and labor, improves the detection efficiency, and improves the qualified rate of the flange shaft processing.

【技术实现步骤摘要】
法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置
本技术涉及一种法兰轴铣削面轮廓度检测方法的改进，具体地说是一种法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置。
技术介绍
法兰轴是汽车上的关键零件，随着汽车工业的迅速发展，法兰轴的需求量越来越大，加工精度要求越来越高，法兰轴的加工工艺、产品质量、设备也越来越受到人们的普遍关注。如图8、图9、图10所示，这种法兰轴9，加工时，需要在其顶面铣削出一个铣削平面和铣削立面93，法兰轴9的底部设有圆柱凸起94，在法兰轴9的中部还设有两个一号通孔91和一个二号通孔92，在法兰轴9加工完成后，需要对其进行检测，看其是否符合精度要求。对法兰轴9上铣削成型的铣削立面93需要进行轮廓度的检测，理论设计上，法兰轴9的中心轴线到铣削立面93的垂直距离为13毫米，要求误差±0.4毫米，即轮廓度在0.8毫米以内。目前，对于法兰轴铣削立面的轮廓度的检测方法有两种：一是，首先计算出法兰轴9上的两个一号通孔91的孔边到铣削立面93的理论距离，其次是用卡尺测量两个一号通孔91到铣削立面93的实际距离，再用实际测得的数据与理论数据作对比，间接的来判断其轮廓度是否合格，这种检测方法费时费力，而且测量误差较大，使得其轮廓度不能得到及时有效的控制。二是，用三坐标测量仪对轮廓度进行100%的检验，这无形增加了三坐标检测的工作量，此种方法亦不可取。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能快速检测法兰轴的铣削立面的轮廓度是否合格，省时省力，提高检测效率的法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，包括检验底座和检验块，其特征在于：所述检验底座的中部设有法兰轴放置槽，法兰轴放置槽的直径与法兰轴相适配，法兰轴放置槽的腔内底部设有两个定位柱和一个中心孔，两个定位柱与法兰轴的两个一号通孔相适配，中心孔与法兰轴底部的圆柱凸起相适配，检验底座顶部固定设有上凸半圆环，上凸半圆环的内壁直径与法兰轴的外翻沿直径相适配，在上凸半圆环上设有相互对称的两个检验块定位槽，检验块的两端放置在检验块定位槽内；所述的检验块有检验通块和检验止块两种。所述的检验块定位槽的宽度为12毫米，法兰轴放置槽的中心轴线到两个检验块定位槽的中心轴线的垂直距离为22毫米。所述的检验止块，由止块长条状本体、止块检验外立面和止块检验内立面构成，止块长条状本体的两端分别放置在两侧的检验块定位槽内，止块长条状本体的侧壁上固定设有止块检验外立面和止块检验内立面，止块检验外立面位于止块检验内立面的上部，止块长条状本体的宽度为12毫米，止块检验外立面的宽度为3.3毫米，止块检验内立面的宽度为2毫米，止块检验外立面和止块检验内立面都朝向法兰轴的铣削立面。所述的检验通块，由通块长条状本体和通块检验立面构成，通块长条状本体的侧壁上固定设有通块检验立面，通块长条状本体的宽度为12毫米，通块检验立面的宽度为2.7毫米，通块检验立面朝向法兰轴的铣削立面。所述的检验块的顶部固定设有手柄。本技术的有益效果在于：结构简单、使用方便，能快速检测法兰轴的铣削立面的轮廓度是否合格，检验精度高，省时省力，提高了检测效率，也提高了法兰轴加工的合格率。附图说明图1为本技术的结构俯视示意图。图2为本技术的检验底座的结构俯视示意图。图3为本技术的沿图2中C—C的结构剖视示意图。图4为本技术的检验止块的结构俯视示意图。图5为本技术的检验通块的结构俯视示意图。图6为本技术的检验止块的结构左视放大示意图。图7为本技术的检验通块的结构左视放大示意图。图8为法兰轴的结构俯视示意图。图9为法兰轴的沿图8中A—A的结构剖视示意图。图10为法兰轴的沿图8中B—B的结构剖视示意图。图中：1、检验底座；2、法兰轴放置槽；3、定位柱；4、中心孔；5、上凸半圆环；6、检验块定位槽；7、检验块；71、检验止块；711、止块长条状本体；712、止块检验外立面；713、止块检验内立面；72、检验通块；721、通块长条状本体；722、通块检验立面；8、手柄；9、法兰轴；91、一号通孔；92、二号通孔；93、铣削立面；94、圆柱凸起。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本技术。该法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，包括检验底座1和检验块7，其特征在于：所述检验底座1的中部设有法兰轴放置槽2，法兰轴放置槽2的直径与法兰轴9相适配，以便将法兰轴9放入法兰轴放置槽2腔内，法兰轴放置槽2的腔内底部设有两个定位柱3和一个中心孔4，两个定位柱3与法兰轴9的两个一号通孔91相适配，以便两个定位柱3可以放置在两个一号通孔91内，从而对法兰轴9进行定位，中心孔4与法兰轴9底部的圆柱凸起94相适配，以便圆柱凸起94可以放置在中心孔4内，检验底座1顶部固定设有上凸半圆环5，上凸半圆环5的内壁直径与法兰轴9的外翻沿直径相适配，在上凸半圆环5上设有相互对称的两个检验块定位槽6，检验块7的两端放置在检验块定位槽6内；所述的检验块7有检验通块72和检验止块71两种。所述的检验块定位槽6的宽度为12毫米，法兰轴放置槽2的中心轴线到两个检验块定位槽6的中心轴线的垂直距离为22毫米。所述的检验止块71，由止块长条状本体711、止块检验外立面712和止块检验内立面713构成，止块长条状本体711的两端分别放置在两侧的检验块定位槽6内，止块长条状本体711的侧壁上固定设有止块检验外立面712和止块检验内立面713，止块检验外立面712位于止块检验内立面713的上部，止块长条状本体711的宽度为12毫米，止块检验外立面712的宽度为3.3毫米，止块检验内立面713的宽度为2毫米，止块检验外立面712和止块检验内立面713都朝向法兰轴9的铣削立面93。所述的检验通块72，由通块长条状本体721和通块检验立面722构成，通块长条状本体721的侧壁上固定设有通块检验立面722，通块长条状本体721的宽度为12毫米，通块检验立面722的宽度为2.7毫米，通块检验立面722朝向法兰轴9的铣削立面93。所述的检验块7的顶部固定设有手柄8，以方便操作。使用本技术时，本装置控制的轮廓度为0.6毫米。检测分为两步：（一）、将待检测的法兰轴9放置在法兰轴放置槽2中，两个定位柱3分别插入两个一号通孔91中，先把检验通块72的两端放置在两侧的检验块定位槽6中，如果检验通块72的通块检验立面722能顺利的沿法兰轴9的铣削立面93放下去，则说明铣削立面93的实际值在理论值的+0.3毫米以内，符合要求，如果检验通块72的通块检验立面722不能沿法兰轴9的铣削立面93放下去，说明铣削立面93的实际值超出了理论值的+0.3毫米，为不合格产品。（二）、对用检验通块72检验合格的产品进行检验：取下检验通块72，换上检验止块71，由于检验止块71设有止块检验内立面713，方便检验止块71两端放置在两侧的检验块定位槽6中，检验止块71在检验块定位槽6中固定位置后，如果检验止块71的止块检验外立面712能顺利的沿法兰轴9的铣削立面93放下去，则说明铣削立面93的实际值在理论值的-0.3毫米以外，为不合格产品；如果检验止块71的止块检验外立面712不能沿法兰轴9的铣削立面93放下去，本文档来自技高网...

【技术保护点】
法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，包括检验底座（1）和检验块（7），其特征在于：所述检验底座（1）的中部设有法兰轴放置槽（2），法兰轴放置槽（2）的直径与法兰轴（9）相适配，法兰轴放置槽（2）的腔内底部设有两个定位柱（3）和一个中心孔（4），两个定位柱（3）与法兰轴（9）的两个一号通孔（91）相适配，中心孔（4）与法兰轴（9）底部的圆柱凸起（94）相适配，检验底座（1）顶部固定设有上凸半圆环（5），上凸半圆环（5）的内壁直径与法兰轴（9）的外翻沿直径相适配，在上凸半圆环（5）上设有相互对称的两个检验块定位槽（6），检验块（7）的两端放置在检验块定位槽（6）内；所述的检验块（7）有检验通块（72）和检验止块（71）两种。

【技术特征摘要】
1.法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，包括检验底座（1）和检验块（7），其特征在于：所述检验底座（1）的中部设有法兰轴放置槽（2），法兰轴放置槽（2）的直径与法兰轴（9）相适配，法兰轴放置槽（2）的腔内底部设有两个定位柱（3）和一个中心孔（4），两个定位柱（3）与法兰轴（9）的两个一号通孔（91）相适配，中心孔（4）与法兰轴（9）底部的圆柱凸起（94）相适配，检验底座（1）顶部固定设有上凸半圆环（5），上凸半圆环（5）的内壁直径与法兰轴（9）的外翻沿直径相适配，在上凸半圆环（5）上设有相互对称的两个检验块定位槽（6），检验块（7）的两端放置在检验块定位槽（6）内；所述的检验块（7）有检验通块（72）和检验止块（71）两种。2.根据权利要求1所述的法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，其特征在于：所述的检验块定位槽（6）的宽度为12毫米，法兰轴放置槽（2）的中心轴线到两个检验块定位槽（6）的中心轴线的垂直距离为22毫米。3.根据权利要求1所述的法兰轴铣削立面的轮廓度检测装置，其特征在于：所述的检验止块（71），由止块长条状本体（711）、止块检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，张俊浩，亓延萍，景桂彬，
申请(专利权)人：莱芜环球汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37