光杆防腐自喷密封器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光杆防腐自喷密封器。其技术方案是：在下盘根的上部放置环状的扶正环，在扶正环的上部放置主动润滑装置，在主动润滑装置的上部放置环状的上盘根，在上盘根的上部压盖有环状压帽，在储油腔的顶部设有两个喷油容器，在喷油容器的顶部设有按压头，喷油容器内与按压头底部连接有抽油管，抽油管延伸到喷油容器的底部，在喷油容器上部侧壁上连接注油管。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设有主动润滑装置，通过主动润滑装置对光杆主动喷润滑油，增加了盘根的密封效果，也减少了对光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命，减少了员工的劳动强度，也避免了漏油对环境产生的污染。

【技术实现步骤摘要】
光杆防腐自喷密封器
本技术涉及一种光杆密封器，特别涉及一种光杆防腐自喷密封器。
技术介绍
抽油机井在正常的生产过程中，由于从地下抽出的液体含有腐蚀性物质，对光杆有很大的腐蚀性，长此以往，光杆的外表面就被腐蚀成麻脸，严重地影响到密封器的密封效果。造成漏油和大气污染等危害，增加了材料费用，由于更换盘根是要停井还降低了开井时率。现有的抽油机润滑，是将黄油抹在密封器与光杆接触部分，但效果不理想，且由于光杆的上下运动，使黄油往下流，且涂抹不均匀，影响润滑效果。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种光杆防腐自喷密封器，减少了员工的劳动强度，减少光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命。其技术方案是：包括筒状壳体（1）、夹持部（3）、封盖（9），在壳体（1）的上部通过螺纹连接封盖（9），在封盖（9）上端为夹持部（3），在壳体（1）的底部放置环状的下盘根（4），在下盘根（4）的上部放置环状的扶正环（5），在扶正环（5）的上部放置主动润滑装置（6），在主动润滑装置（6）的上部放置环状的上盘根（7），在上盘根（7）的上部安装有环状压帽（8），光杆（2）穿过封盖（9）、压帽（8）、上盘根（7）、主动润滑装置（6）、扶正环（5）和下盘根（4）。上述的主动润滑装置（6）包括环形的储油腔（6.1）、中心孔（6.2）、喷油容器（6.3）、按压头（6.4）、抽油管（6.5）、注油管（6.6）和喷嘴（6.7），在储油腔（6.1）的顶部设有两个喷油容器（6.3），喷油容器（6.3）与储油腔（6.1）为一体，在喷油容器（6.3）的顶部设有按压头（6.4），按压头（6.4）的侧壁上设有喷嘴（6.7），喷油容器（6.3）内与按压头（6.4）底部连接有抽油管（6.5），抽油管（6.5）延伸到喷油容器（6.3）的底部，在喷油容器（6.3）上部侧壁上连接注油管（6.6），注油管（6.6）延伸到壳体（1）外。上述的主动润滑装置（6）通过扶正环（5）扶正，所述的光杆（2）穿过主动润滑装置（6）的中心孔（6.2）。上述按压头（6.4）内设有弹簧，按压头（6.4）顶部与上盘根（7）的底部接触。本技术的有益效果是：本技术设有主动润滑装置，通过主动润滑装置对光杆主动喷润滑油，增加了盘根的密封效果，也减少了对光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命，减少了员工的劳动强度，也避免了漏油对环境产生的污染。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是主动润滑装置的结构示意图；图中：壳体1、光杆2、夹持部3、下盘根4、扶正环5、主动润滑装置6、上盘根7、压帽8、封盖9、储油腔6.1、中心孔6.2、喷油容器6.3、按压头6.4、抽油管6.5、注油管6.6、喷嘴6.7。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术包括筒状壳体1、夹持部3、封盖9，在壳体1的上部通过螺纹连接封盖9，在封盖9上端为夹持部3，在壳体1的底部放置环状的下盘根4，在下盘根4的上部放置环状的扶正环5，在扶正环5的上部放置主动润滑装置6，在主动润滑装置6的上部放置环状的上盘根7，在上盘根7的上部安装有环状压帽8，光杆2穿过封盖9、压帽8、上盘根7、主动润滑装置6、扶正环5和下盘根4，光杆上下活动带动抽油杆进行抽油，通过上盘根7和下盘根4进行密封，通过主动润滑装置6进行喷油来润滑。其中，主动润滑装置6包括环形的储油腔6.1、中心孔6.2、不锈钢制成的喷油容器6.3、按压头6.4、抽油管6.5、注油管6.6和喷嘴6.7，在储油腔6.1的顶部设有两个喷油容器6.3，喷油容器6.3与储油腔6.1为一体，在喷油容器6.3的顶部设有按压头6.4，按压头6.4的侧壁上设有喷嘴6.7，喷油容器6.3内与按压头6.4底部连接有抽油管6.5，抽油管6.5延伸到喷油容器6.3的底部，在喷油容器6.3上部侧壁上连接注油管6.6，注油管6.6延伸到壳体1外，并且注油管6.6的外端通过螺帽密封，通过注油管往储油腔内注入润滑油。其中，所述的主动润滑装置6通过扶正环5扶正，所述的光杆2穿过主动润滑装置6的中心孔6.2，通过扶正环扶正，避免主动润滑装置相对光杆出现偏斜，影响喷油效果。另外，所述按压头6.4的侧壁上设有喷嘴6.7，按压头6.4向下挤压后，润滑油通过喷嘴6.7喷向上下移动的光杆，所述主动润滑装置6上的按压头6.4顶部与上盘根7的底部接触，通过光杆的上下运动，将向下的压力通过盘根传动压动按压头，按压头侧壁设有喷嘴，将储油腔内的润滑油通过喷嘴喷出，对光杆进行主动喷油润滑，光杆向上运动时，按压头在弹簧的作用下回弹，润滑油也上下移动，减少光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命。工作原理是：光杆通过密封器中心孔上下往复运动，通过光杆向下运动的压力带动上盘根向下移动，进而压动按压头，由于按压头的一侧设有喷嘴，将储油腔内的润滑油通过喷嘴喷出，对光杆进行主动的喷油润滑，采用洗发膏的挤压原理和结构，加强润滑防腐的效果，通过光杆向上运动使按压头的回弹，减少光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光杆防腐自喷密封器，包括筒状壳体（1）、夹持部（3）、封盖（9），在壳体（1）的上部通过螺纹连接封盖（9），在封盖（9）上端为夹持部（3），其特征是：在壳体（1）的底部放置环状的下盘根（4），在下盘根（4）的上部放置环状的扶正环（5），在扶正环（5）的上部放置主动润滑装置（6），在主动润滑装置（6）的上部放置环状的上盘根（7），在上盘根（7）的上部安装有环状压帽（8），光杆（2）穿过封盖（9）、压帽（8）、上盘根（7）、主动润滑装置（6）、扶正环（5）和下盘根（4）。

【技术特征摘要】
1.一种光杆防腐自喷密封器，包括筒状壳体（1）、夹持部（3）、封盖（9），在壳体（1）的上部通过螺纹连接封盖（9），在封盖（9）上端为夹持部（3），其特征是：在壳体（1）的底部放置环状的下盘根（4），在下盘根（4）的上部放置环状的扶正环（5），在扶正环（5）的上部放置主动润滑装置（6），在主动润滑装置（6）的上部放置环状的上盘根（7），在上盘根（7）的上部安装有环状压帽（8），光杆（2）穿过封盖（9）、压帽（8）、上盘根（7）、主动润滑装置（6）、扶正环（5）和下盘根（4）。2.根据权利要求1所述的光杆防腐自喷密封器，其特征是：所述的主动润滑装置（6）包括环形的储油腔（6.1）、中心孔（6.2）、喷油容器（6.3）、按压头（6.4）、抽油管（6.5）、注油管（6.6）和喷嘴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程合庆，
申请(专利权)人：程合庆，
类型：新型
国别省市：山东,37