防水门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水门窗，其技术方案要点是包括窗框，所述窗框包括通过隔热板连接固定的第一框架和第二框架，所述第二框架的延伸侧壁内侧设有卡槽，所述第二框架的两端设有内腔，位于窗框角部的相邻两个第二框架之间通过角码连接，角码的两端分别卡固在内腔中，相邻两个窗框的接缝处设有L形的组角片，组角片的两端分别与卡槽卡固；所述组角片包括端面抵至第二框架的至少三个凸起、在拐角处设置的注胶孔、在注胶孔两侧分布且与第二框架形成封闭空间的翻边，所述组角片的两端分别至少分布有一个凸起。本实用新型专利技术解决了门窗角部密封性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
防水门窗
本技术涉及门窗型材，更具体的说，它涉及一种防水门窗。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。随着建筑行业的不断发展，门窗的需求量日益增加，因此用于安装玻璃窗户的铝合金框应用随之增加。现有的铝合金门窗框角部连接处的型材悬臂部分是门窗密封和型材拼接平整质量的薄弱环节，由于悬臂部分型材连接为单层壁结构，一般采用组角钢片的形式对角部进行加强。授权公告号为CN201321802Y的技术专利公开了一种具有角部加强结构的窗框，包括窗框，所述窗框角部的外沿内侧压入卡紧式安装一与该窗框角部外沿内侧形状相匹配的定位密封角钢片，所述定位密封角钢片一角边卡在窗框型材的悬臂胶条槽口下端的卡槽上，另一角边卡在窗框型材的悬臂根部的定位卡槽上。该技术采用不锈钢定位密封钢角片对窗框角部进行加强定位，提高角部型材的平整度和连接强度。但存在以下不足，为了将组角钢片穿到铝合金型材的定位卡槽中，组角钢片与铝合金型材之间必须留有一定的间隙。目前组角钢片安装好后，其和铝合金型材的定位卡槽的间隙一般是0.2-0.4mm，这样会造成铝合金型材组角完成后，相邻型材存在高低差或可能产生微小的错位，并由此导致角部的密封效果不好，容易引起门窗角部渗水。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防水门窗，提高角部的密封效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防水门窗，包括窗框，所述窗框包括通过隔热板连接固定的第一框架和第二框架，所述第二框架的延伸侧壁内侧设有卡槽，所述第二框架的两端设有内腔，位于窗框角部的相邻两个第二框架之间通过角码连接，角码的两端分别卡固在内腔中，相邻两个窗框的接缝处设有L形的组角片，组角片的两端分别与卡槽卡固；所述组角片包括端面抵至第二框架的至少三个凸起、在拐角处设置的注胶孔、在注胶孔两侧分布且与第二框架形成封闭空间的翻边，所述组角片的两端分别至少分布有一个凸起。通过采用上述技术方案，角码使得相邻两个第二框架连接在一起不分开，凸起增加了组角片的厚度，使得组角片与第二框架的卡槽卡固，节约用料。凸起使得相邻两个第二框架在接缝处保持在同一平面上，使得接缝对齐，通过注胶孔注入密封胶，将翻边之间的区间填充，避免水从接缝处渗入。本技术进一步设置为：所述组角片的拐角内侧设有防裂孔。通过采用上述技术方案，使得组角片的两端受外力互相靠近或远离时，组角片在防裂孔处产生微小的变形，防止在直角处出现应力集中，减小组角片在此处开裂的可能性，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述组角片的两端设有使得端部宽度减小的导向面。通过采用上述技术方案，使得组角片的端部尺寸减小，这样当组角片向卡槽插入时，组角片的端部很容易插入到卡槽中。本技术进一步设置为：所述凸起的四周边缘与组角片通过光滑的过渡面连接。通过采用上述技术方案，随着组角片不断向卡槽插入，凸起从过渡面滑入到卡槽中，避免凸起阻挡组角片的卡入。本技术进一步设置为：所述角码包括L形的基板，所述基板外侧设有凸台。通过采用上述技术方案，凸台增加基板的厚度，使得角码的尺寸与内腔相适应以配合卡固，减少角码的用料，节约成本。本技术进一步设置为：所述凸台的内部设有工艺孔。通过采用上述技术方案，角码的用料进一步减少，节约生产成本。本技术进一步设置为：所述凸台与所述基板之间设有斜面。通过采用上述技术方案，使得角码向内腔的端部插入时，由于角码的端部较薄，容易伸入到内腔中，然后角码沿着斜面逐渐卡入到内腔中。本技术进一步设置为：所述基板内侧设有若干增厚条。通过采用上述技术方案，在较少用料的情况下增加基板的厚度，此外增厚条还增加角码与第二框架接触面的粗糙度，减少角码从第二框架脱落的可能性。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.窗框的角部在接缝处被组角片连接，使得接缝平整；2.向组角片与第二框架之间注入密封胶，减少水从接缝处渗入的可能性；3.窗框由若干部件组装而成，适合流水化生产。附图说明图1为实施例中玻璃板安装在窗框上的示意图；图2为实施例中窗框与窗扇连接处内部结构的示意图；图3为实施例中窗框结构的剖视图；图4为实施例中窗框角部组角钢片安装示意图；图5为实施例中角码和组角片插入到第二框架上的轴测图；图6为实施例中显示角码结构的轴测图；图7为实施例中显示组角片上翻边结构的轴测图；图8为实施例中显示组角片上凹槽的轴测图。图中：1、窗框；11、第一框架；111、插槽；12、第二框架；121、卡槽；122、内腔；13、隔热板；131、插条；132、空腔；2、窗扇；3、中庭；4、玻璃板；5、角码；51、基板；511、增厚条；52、凸台；521、工艺孔；522、斜面；53、加强筋；6、组角片；61、凸起；611、过渡面；612、凹槽；62、翻边；63、注胶孔；64、防裂孔；65、导向面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种防水门窗，如图1和图2所示，包括矩形的窗框1，在窗框1的中部设有中庭3，中庭3将窗框1分成两块区域。在其中一个区域上设有窗扇2，窗扇2的一侧与窗框1转动连接，另一侧抵至中庭3上，窗扇2与中庭3相接处可固定或分离，以便关闭或打开窗户。在窗框1的另一区域和窗扇2上分别设置有玻璃板4，以便将室内室外隔开，防止外部的水汽进入到室内。参考图3，窗框1最好采用铝合金通过挤压工艺成型，也可以是其他具有一定强度的材质如钢、铜等。窗框1包括第一框架11和第二框架12，第一框架11与第二框架12的相向内侧设有插槽111。第一框架11与第二框架12之间设有隔热板13，隔热板13整体呈长条形板，隔热板13的两侧设有插条131，插条131与插槽111相配合，使得第一框架11与第二框架12通过隔热板13连接在一起。隔热板13可以采用PVC塑料板，这样当热量从第一框架11经隔热板13向第二框架12传递时，塑料的导热性远低于铝合金，使得第一框架11与第二框架12之间形成隔热效果。插槽111可以是两个，这样两块隔热板13将两个第一框架11与第二框架12之间的空间隔开形成相对封闭的空腔132，进一步阻挡热量的传递。参考图3和图4，第二框架12延伸出的侧壁上设有卡槽121，第二框架12的内部沿其长度方向设有贯穿性的内腔122。结合图4和图5，在窗框1的角部位置，相邻的两个第二框架12的相接处呈45°角设置。相邻的第二框架12之间通过直角形状的角码5连接，角码5最好采用不锈钢制作，具有较高的强度，角码5的两端分别插入到相邻两个第二框架12的内腔1222中，提高第二框架12连接处的强度。结合图5和6，角码5包括直角形状的基板51，基板51的内侧设有若干增厚条511，在较少用料的情况下增加基板51的厚度，此外增厚条511还增加角码5与第二框架12接触面的粗糙度，减少角码5从第二框架12脱落的可能性。基板51外侧设有凸台52，进一步增加角码5的厚度，使得角码5的轮廓尺寸与内腔122的轮廓相同，以便角码5与第二框架12卡固。凸台52的内部设有工艺孔521，减少角码5的用料，节约生产成本。相邻两个工艺孔521之间设有加强筋53，保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水门窗，包括窗框(1)，所述窗框(1)包括通过隔热板(13)连接固定的第一框架(11)和第二框架(12)，所述第二框架(12)的延伸侧壁内侧设有卡槽(121)，所述第二框架(12)的两端设有内腔(122)，其特征在于：位于窗框(1)角部的相邻两个第二框架(12)之间通过角码(5)连接，角码(5)的两端分别卡固在内腔(122)中，相邻两个窗框(1)的接缝处设有L形的组角片(6)，组角片(6)的两端分别与卡槽(121)卡固；所述组角片(6)包括端面抵至第二框架(12)的至少三个凸起(61)、在拐角处设置的注胶孔(63)、在注胶孔(63)两侧分布且与第二框架(12)形成封闭空间的翻边(62)，所述组角片(6)的两端分别至少分布有一个凸起(61)。

【技术特征摘要】
1.一种防水门窗，包括窗框(1)，所述窗框(1)包括通过隔热板(13)连接固定的第一框架(11)和第二框架(12)，所述第二框架(12)的延伸侧壁内侧设有卡槽(121)，所述第二框架(12)的两端设有内腔(122)，其特征在于：位于窗框(1)角部的相邻两个第二框架(12)之间通过角码(5)连接，角码(5)的两端分别卡固在内腔(122)中，相邻两个窗框(1)的接缝处设有L形的组角片(6)，组角片(6)的两端分别与卡槽(121)卡固；所述组角片(6)包括端面抵至第二框架(12)的至少三个凸起(61)、在拐角处设置的注胶孔(63)、在注胶孔(63)两侧分布且与第二框架(12)形成封闭空间的翻边(62)，所述组角片(6)的两端分别至少分布有一个凸起(61)。2.根据权利要求1所述的防水门窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴昌，张晓亮，李荣臻，
申请(专利权)人：北京普维建筑幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11