一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15‑20%，Cu:5‑10%，Al：1‑5%，Ti：0.2‑1%，Si：1‑3%，W：0.5‑1.5%，余量为Co。与现有技术相比，本发明专利技术所具有的优点在于：以金属杯代替传统粉状催化剂，首先，从制备工艺讲，金属杯的纯度和稳定性都高于粉状催化剂，还避免了金属粉偏析情况的出现，使得合成的PDC性能更均匀稳定，也可以提高产品成品率。其次，实现了金属杯同时向两侧金刚石微粉实现催化或者两侧金属杯同时向中间金刚石微粉实现催化的情形，保证了锥形或弧形的每一处被催化的均匀性，也改善了锥形或弧形PDC的应力分布，相应的也提高了PDC的耐磨性能、耐热性能和抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯及其制备方法
本专利技术属于超硬材料制品
，具体涉及一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯及其制备方法。
技术介绍
金刚石复合片（简称PDC）是由金刚石微粉和催化剂（如Co粉、Ni粉等）混合，再配以硬质合金基体经预压后在超高温、超高压下烧结而成的一种复合超硬材料。它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性，已被广泛应用于地质勘探、石油（气）钻探、工程钻进、机械加工等领域。锥形或弧形PDC主要以冲击破岩为主，这要求其具有较高的抗冲击性且不易脱层，而在目前锥形或弧形PDC的合成中，聚晶金刚石部分普遍采用单层或多层（增设过渡层）粉末填料后进行预压烧结，此方式合成的PDC内部残余应力大，抗冲击性差、耐磨性低，同时该方式存在着以下问题：1.金属粉与金刚石微粉在机械混合中易出现偏析；2.多层粉料堆积预压时易产生密度梯度，无法保证每一层聚晶层的均匀；3.金属粉比表面积大，极易吸附气体或杂质。这些问题极大的影响了催化剂的催化效果。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯及其制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15‑20%，Cu :5‑10%，Al：1‑5%，Ti：0.2‑1%，Si：1‑3%，W：0.5‑1.5%，余量为Co。

【技术特征摘要】
1.一种锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15-20%，Cu:5-10%，Al：1-5%，Ti：0.2-1%，Si：1-3%，W：0.5-1.5%，余量为Co。2.根据权利要求1所述的锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：15%，Cu:5%，Al：1%，Ti：1%，Si：3%，W：1.5%，余量为Co。3.根据权利要求1所述的锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：17.5%，Cu:7.5%，Al：3%，Ti：0.6%，Si：2%，W：1%，余量为Co。4.根据权利要求1所述的锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：以重量百分比表示，由下述合金成分组成：Ni：20%，Cu:10%，Al：5%，Ti：1%，Si：3%，W：0.5%，余量为Co。5.根据权利要求1-4任一所述的锥形或弧形金刚石复合片用金属杯，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：花波波，陈强，王恒，
申请(专利权)人：河南亚龙金刚石制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41