一种层状粉料直取装置及使用其的生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种层状粉料直取装置及使用其的生产系统，包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动。所述层状粉料直取装置设有混料仓和平铺直取器，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述平铺直取器设置于混料仓的下方，用于下卸存储在混料仓内的陶瓷原料，实现取料自动化。同步输送带在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带的磨损，避免同步输送带被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。

A kind of layered powder direct extraction device and its production system

The utility model discloses a layered powder straight coiling device and production system using the same, including mixing silo and flat straight from the device, the device comprises a synchronous tile straight conveying unit, reclaimer power car, a discharge hopper and a straight from the installation frame, the bottom is straight from the mounting frame is arranged on the the mixing silo; reclaiming power car carrying the synchronous belt under reciprocating feed outlet jackass bin. The layered powder feeding device is equipped with a mixing bin and a tile direct fetching device, the mixing bin is used for storing ceramic raw materials, and the tiling and direct fetching device is arranged below the mixing bin, which is used for unloading and storing ceramic materials stored in the mixing bin, and realizes the automation of material extraction. Synchronous belt impact in unloading of ceramic raw materials under the backward rotation, so that the synchronous belt and not under the disposal of ceramic raw materials remained relatively static, thereby reducing the abrasion of the conveying belt to avoid synchronization, synchronous belt is not separated impurities in ceramic raw materials unloading.

【技术实现步骤摘要】
一种层状粉料直取装置及使用其的生产系统
本技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种层状粉料直取装置及使用其的生产系统。
技术介绍
陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，而干法造粒时再从混料仓取出陶瓷原料。但目前取料均是将存储的所有陶瓷原料一次取出，带有水分湿润的陶瓷原料因结拱无法均匀下料而导致堵塞，要么长期不下料，要么爆发式潮涌下料同时导致扬尘。爆发式潮涌会导致陶瓷原料溢出，撒料需要耗费人工铲走。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可避免取料时产生堵塞或扬尘，保证陶瓷原料匀速卸出的层状粉料直取装置及使用其的生产系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种层状粉料直取装置，包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口，所述同步输送带的尺寸大于所述混料输出口的尺寸；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；还包括第一取料驱动电机、取料主动齿轮和取料导向齿条，所述第一取料驱动电机安装于取料动力车上，所述取料主动齿轮和第一取料驱动电机的输出轴连接；所述取料导向齿条安装于直取器安装架的顶部，所述取料主动齿轮和所述取料导向齿条相啮合，所述第一取料驱动电机驱动所述取料主动齿轮沿着取料导向齿条转动。优选地，所述取料动力车包括取料车体、第一传动器、取料动力传送带和取料车轮；所述取料车轮安装于所述取料车体的底部；所述同步输送带、第一取料驱动电机和第一传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一取料驱动电机和第一传动器靠近所述同步输送带的一端设置；所述第一取料驱动电机的输出轴和所述第一传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述第一传动器的输出轴和所述取料主动齿轮的外侧，所述第一取料驱动电机驱动取料主动齿轮转动；还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上；所述取料车轮导轨和取料导向齿条平行。优选地，所述同步输送单元还包括第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮、同步从动轮和同步动力传送带，所述第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；所述第二取料驱动电机和第二传动器靠近所述同步输送带的一端设置，所述第二取料驱动电机的输出轴和所述第二传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述第二传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧，所述第二取料驱动电机驱动同步主动轮转动。优选地，所述同步输送单元还包括第一支撑辊棒组和第二支撑辊棒组，所述第一支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵；所述第二支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。优选地，所述出料斗包括取料输出口，所述取料输出口设置于所述出料斗的远离所述同步输送带的一侧；还包括出料闸门、闸门移动导轨和闸门固定螺栓，所述闸门移动导轨安装于所述取料输出口的两侧，所述出料闸门活动卡接于所述闸门移动导轨上，所述出料闸门沿所述闸门移动导轨上下移动；所述出料闸门通过所述闸门固定螺栓固定于所述出料斗上。优选地，还包括出料输送带，所述出料输送带固定安装于所述直取器安装架的底部，并且所述出料输送带设置于所述混料仓的下方；所述出料斗的底部紧贴所述出料输送带；还包括出料防刮软条，所述出料防刮软条安装于所述出料斗的底部的周边沿。优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部。优选地，一种使用层状粉料直取装置的生产系统，包括混料仓、平铺直取器和喂料机，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述平铺直取器设置于混料仓的下方；所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。优选地，所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。优选地，所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。所述层状粉料直取装置设有混料仓和平铺直取器，所述混料仓用于存储陶瓷原料，所述平铺直取器设置于混料仓的下方，用于下卸存储在混料仓内的陶瓷原料，实现取料自动化。所述同步输送带在下卸中的陶瓷原料的冲击作用下向后自转，从而所述同步输送带和未下卸的陶瓷原料保持相对静止，进而减少同步输送带的磨损，避免同步输送带被未下卸的陶瓷原料中的杂质割裂。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的层状粉料直取装置结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的平铺直取器结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的出料斗正视图；图4是本技术其中一个实施例的出料斗俯视图；图5是本技术其中一个实施例的混料仓结构示意图；图6是本技术其中一个实施例的生产系统结构示意图；图7是本技术其中一个实施例的喂料机侧视图；图8是本技术其中一个实施例的喂料机俯视图；图9是本技术其中一个实施例的平铺直取器俯视图。其中：混料仓1；平铺直取器2；同步输送单元21；取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层状粉料直取装置，其特征在于：包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口，所述同步输送带的尺寸大于所述混料输出口的尺寸；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；还包括第一取料驱动电机、取料主动齿轮和取料导向齿条，所述第一取料驱动电机安装于取料动力车上，所述取料主动齿轮和第一取料驱动电机的输出轴连接；所述取料导向齿条安装于直取器安装架的顶部，所述取料主动齿轮和所述取料导向齿条相啮合，所述第一取料驱动电机驱动所述取料主动齿轮沿着取料导向齿条转动。

【技术特征摘要】
1.一种层状粉料直取装置，其特征在于：包括混料仓和平铺直取器，所述平铺直取器包括同步输送单元、取料动力车、出料斗和直取器安装架，所述直取器安装架设置于所述混料仓的下方；所述同步输送单元安装于取料动力车上，所述同步输送单元包括同步输送带，所述同步输送带紧贴所述混料仓的混料输出口，所述同步输送带的尺寸大于所述混料输出口的尺寸；所述取料动力车设置于所述直取器安装架的顶部，所述取料动力车承载所述同步输送带在混料仓的混料输出口的下方往复移动；所述出料斗安装于所述取料动力车上，并且所述出料斗靠近所述同步输送带的一端设置；还包括第一取料驱动电机、取料主动齿轮和取料导向齿条，所述第一取料驱动电机安装于取料动力车上，所述取料主动齿轮和第一取料驱动电机的输出轴连接；所述取料导向齿条安装于直取器安装架的顶部，所述取料主动齿轮和所述取料导向齿条相啮合，所述第一取料驱动电机驱动所述取料主动齿轮沿着取料导向齿条转动。2.根据权利要求1所述的层状粉料直取装置，其特征在于：所述取料动力车包括取料车体、第一传动器、取料动力传送带和取料车轮；所述取料车轮安装于所述取料车体的底部；所述同步输送带、第一取料驱动电机和第一传动器均安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一取料驱动电机和第一传动器靠近所述同步输送带的一端设置；所述第一取料驱动电机的输出轴和所述第一传动器的输入轴连接，所述取料动力传送带套于所述第一传动器的输出轴和所述取料主动齿轮的外侧，所述第一取料驱动电机驱动取料主动齿轮转动；还包括取料车轮导轨，所述取料车轮导轨安装于所述直取器安装架的顶部，所述取料车体通过所述取料车轮抵在所述取料车轮导轨上；所述取料车轮导轨和取料导向齿条平行。3.根据权利要求2所述的层状粉料直取装置，其特征在于：所述同步输送单元还包括第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮、同步从动轮和同步动力传送带，所述第二取料驱动电机、第二传动器、同步主动轮和同步从动轮安装于所述取料车体的顶部，所述同步输送带套于所述同步主动轮和同步从动轮的外侧；所述第二取料驱动电机和第二传动器靠近所述同步输送带的一端设置，所述第二取料驱动电机的输出轴和所述第二传动器的输入轴连接，所述同步动力传送带套于所述第二传动器的输出轴和所述同步主动轮的外侧，所述第二取料驱动电机驱动同步主动轮转动。4.根据权利要求2所述的层状粉料直取装置，其特征在于：所述同步输送单元还包括第一支撑辊棒组和第二支撑辊棒组，所述第一支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第一支撑辊棒组和同步输送带的内侧相抵；所述第二支撑辊棒组安装于所述取料车体的顶部，并且所述第二支撑辊棒组和同步输送带的底部相抵。5.根据权利要求1所述的层状粉料直取...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永照，尹东明，钟健，
申请(专利权)人：广东宝绿特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44