一种钧瓷天青釉制造技术

本发明专利技术提供了一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43‑49份、石英17‑23份、方解石13‑19份、铜矿石3‑5份、锑石1‑2份、铁矿石1‑2份、骨灰0.5‑1.5份、木灰8‑12份。本发明专利技术与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧瓷天青釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达95%以上。

A blue glaze porcelain

The present invention provides a blue glaze porcelain, by weight of the raw material is prepared by the 43 49 yellow feldspar and quartz 17 23 copies, 19 copies, 13 calcite ore 3 5 copies, 2 copies, 1 antimony ore iron ore 1 2, 0.5 ashes 1.5 copies, 12 copies of 8 wood ash. Compared with the prior art, without adding any chemical formula, using a variety of ore containing the hair color, hair color, hair color is more natural, and the ratio of raw materials and scientific and rational control of firing process, the prepared porcelain blue glaze opaque jade texture and strong, high rate of finished products can reach more than 95%.

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷天青釉
本专利技术涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷天青釉。
技术介绍
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，烧制出的钧瓷天青釉釉色莹润、光泽度好，但是玉石质感较差，发色不自然，成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧瓷天青釉。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。上述的钧瓷天青釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石4份、锑石1.5份、铁矿石1.5份、骨灰1份、木灰10份。上述的钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备；（2）施釉；（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。上述的钧瓷天青釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5-4.5h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在3.5-4.5h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。本专利技术中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，黄长石中主要含有钾、钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；铜矿石是主要的着色剂，一般含有较多的Cu、Fe、S元素，在还原气氛下烧成，Fe2+、Fe3+、Cu+、Cu2+是主要的呈色离子；锑石主要来源于黑石头，锑的化合物锑白是优良的白色颜料，可作为一种着色剂，而且在冷却的时候，锑离子与氧气接触后能够阻碍气泡的继续生产；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等，是本专利技术中主要的着色剂；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本专利技术中使用的黄长石、石英、方解石、铜矿石、锑石、铁矿石、骨灰、木灰均来自禹州本地。本专利技术中的有益效果在于：1、在本专利技术中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。2、本专利技术中的钧瓷天青釉的烧制过程分为四个阶段：第一阶段采用氧化火焰将窑炉温度升至920-980℃，在此过程中，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状，釉料中所含的二价铁被氧化成三价铁；第二阶段采用强还原火焰将窑炉内温度由920-980℃升至1120-1180℃，在此过程中，釉中的原矿物逐渐分解并重新结晶，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态，当窑炉的温度达到1120-1180℃，釉料中三价铁开始被还原为二价铁成为亚铁硅盐，再结合铜矿石中铜离子和锑石的发色，釉开始呈现出天青色；第三阶段采用弱还原火焰将窑炉内温度由1120-1180℃升至1270-1290℃，在此过程中，随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状，并且能够使三价铁的还原反应进行彻底，保证了青色的稳定性，第四阶段为停烧降温阶段，采用自然降温方式降至室温，使釉有一个很好的析晶过程，保证了天青色的稳定性。3、本专利技术中使用的原料均为矿物质，未添加任何化学物质，使天青色发色更自然。4、骨灰和木灰的引入更是使制备出的釉玉石质感和乳浊性强。本专利技术与现有技术相比，配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧瓷天青釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达95%以上。附图说明图1是本实施例2制备出的钧瓷天青釉的图片。具体实施方式实施例1一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。上述钧瓷天青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-55%的釉浆；（2）施釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面。（3）烧成，烧成温度1270-1290℃；烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3.5-4.5h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：当窑内温度升至920-980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120-1180℃后，在弱还原气氛下，使温度在3.5-4.5h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：当窑内温度升至1270-1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。本专利技术提供的钧瓷天青釉配方中未添加任何化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使发色更自然，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出的钧瓷天青釉玉石质感和乳浊性强、成品率高，可达95%以上。实施例2一种钧瓷天青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷天青釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43‑49份、石英17‑23份、方解石13‑19份、铜矿石3‑5份、锑石1‑2份、铁矿石1‑2份、骨灰0.5‑1.5份、木灰8‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷天青釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。2.如权利要求1所述的钧瓷天青釉，其特征在于，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石4份、锑石1.5份、铁矿石1.5份、骨灰1份、木灰10份。3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷天青釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，
申请(专利权)人：禹州市大龙山钧瓷文化有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41