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一种实验用自动压团机制造技术

技术编号:16859185 阅读:38 留言:0更新日期:2017-12-23 02:25
本实用新型专利技术公开了一种实验用自动压团机,包括机箱、液压油缸、压样板、立柱和上顶板,液压油缸竖直安装在机箱的上侧,液压油缸的端部固定安装在机箱上,液压油缸的活塞杆连接至压样板的下侧,压样板的上侧以可拆卸的方式安装有模具,立柱竖向安装在机箱上,压样板滑设在立柱上,上顶板水平安装在立柱的顶端,上顶板的下侧安装有压力传感器,机箱内设有控制器,压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接,液压油缸的油阀的输入端与控制器的输出端电连接,液压油缸、模具和压力传感器竖直共线。该实验用自动压团机结构简单、操作方便、产品质量好。

An automatic mass press for experiment

The utility model discloses an experimental automatic briquetting machine, comprising a chassis, hydraulic cylinder, pressure model, and the column on the roof, the hydraulic cylinder is vertically arranged on the upper end of the chassis, a hydraulic cylinder fixed on the chassis, the lower piston rod of the hydraulic cylinder is connected to the pressure plate, the upper pressure model detachably mounted vertical mold, mounted on the chassis, the pressure model in a sliding column, the top level is installed in the top of the column, the lower on the roof is installed on the pressure sensor, the chassis is provided with a controller, and the output end of the controller of electrical input end of the pressure sensor is connected, the output terminal the input controller and oil valve hydraulic cylinder connected to hydraulic cylinder, and pressure sensor collinear vertical mold. It is simple in structure, convenient in operation and good in product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种实验用自动压团机
本技术属于矿物加工设备
,具体涉及一种实验用自动压团机。
技术介绍
在冶金中,冷压球团技术不仅广泛应用于炼钢污泥和氧化铁皮,高炉烟尘、磁铁精矿粉和各类铁合金粉矿的造块处理,还广泛应用于有色冶炼中间返料的造块及工业硅粉状还原剂造块等方面。总之,凡是处理规模小,粒度较宽的冶金粉料的造块均可采用冷压球团法进行造块处理。国内已有大量关于压团机的报道。例如,1986年初,王树林等人成功开发了MGZ-1型手动液压式制样机,该压样机采用手摇实现压样,升降速度及作用于样品的压力完全由操作者的力量及压样速度来确定,因此无法得到准确的操作参数,且显示为压力,显示不准确。目前市场上有采用X射线荧光光谱分析以及矿相分析提供制品制样的设备。该类型的压样设备是特殊设备,模具固定,样品厚度固定,操作参数固定,无法满足试验调整参数的要求;且设备结构复杂,操作不够简便,设计不够人性化,并且设备极其容易受损,保压时间不能调控,可靠性低,成本高,应用范围有限。相对于压样机,能实现自动化及大批量生产的压样机主要有对辊机和蜂窝煤及砖块的制作机等,这些适宜于大批量连续生产,无法适用于实验室小样品的压团试验需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷,提供一种结构简单、操作方便、产品质量好的实验用自动压团机。为解决上述技术问题,本技术提出的技术方案为:一种实验用自动压团机,包括机箱、液压油缸、压样板、立柱和上顶板,所述液压油缸竖直安装在机箱的上侧,液压油缸的端部固定安装在机箱上,液压油缸的活塞杆连接至压样板的下侧,所述压样板的上侧以可拆卸的方式安装有模具,所述立柱竖向安装在机箱上,所述压样板滑设在立柱上,所述上顶板水平安装在立柱的顶端,上顶板的下侧安装有压力传感器,机箱内设有控制器,所述压力传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接,所述液压油缸的油阀的输入端与控制器的输出端电连接,该自动压团机可对矿石物料进行自动压团、保压和下压,操作方便,结构相对简单,所得产品质量好。作为对上述技术方案的进一步改进:优选的,所述液压油缸、模具和压力传感器竖直共线设置,提高了压团操作的稳定性,保证了产品质量。优选的,所述立柱包括竖直安装在机箱上的两根立柱,两根立柱互相平行设置,所述液压油缸置于两根立柱之间,所述压样板的两端分别滑设在两根立柱上,所述上顶板的两端分别与两根立柱的顶端相连接。如此,确保压团操作时,压团机受力平衡,进一步提高了压团操作的稳定性。更优选的,所述压样板的两端均开有通孔,两个所述通孔内均安装一滑动轴承,压样板的两端分别通过一所述滑动轴承滑设在两根所述立柱上。采用滑动轴承将压样板滑动安装在立柱上,是得压样板沿立柱上下滑动时更为平稳、可靠,且噪音低。优选的,所述压样板的上侧设有一凹槽,所述模具放置在所述凹槽内。避免模具在压团过程中相对于压样板发生移位,并且方便根据生产需要更换不同的模具。优选的,所述机箱的正面设有一控制面板,所述控制面板与设于机箱内部的控制器的输入端电连接。通过该控制面板可方便地对液压油缸的压力及保压时间进行调节。优选的,所述机箱的正面设有一显示屏,所述显示屏与设于机箱内部的控制器的输出端电连接。方便工作人员实时了解压力情况。与现有技术相比,本技术的优点在于:该试验用压团机通过将压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接,将液压油缸的油阀的输入端与控制器的输出端电连接,通过控制器即可根据实际生产要求方便地对压团机的压力大小及保压时间等进行调节,压团精度高,产品质量好,该压团机结构简单,操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实验用自动压团机的结构示意图。图例说明:1、机箱;2、液压油缸;3、压样板;4、模具;5、立柱;6、上顶板;7、压力传感器;8、滑动轴承;9、控制面板;10、显示屏。具体实施方式为了便于理解本技术,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述,但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是,当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时,它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上,也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1所示,一种本技术的实验用自动压团机,包括机箱1、液压油缸2、压样板3、模具4、立柱5、上顶板6和压力传感器7。其中,液压油缸2竖直安装在机箱1的上侧。液压油缸2的端部固定安装在机箱1上,其活塞杆连接至压样板3的下侧。压样板3的上侧设有一凹槽,模具4放置在该凹槽内,方便取放、更换模具4。该凹槽优选为深度5mm、边长8cm的正方形凹槽。在机箱1上竖直安装有两根立柱5,该两根立柱5互相平行设置。液压油缸2置于该两根立柱5之间。压样板3的两端均开有一个通孔,两个通孔内均安装有一个滑动轴承8,压样板3的两端分别通过滑动轴承8滑设在两根立柱5上。上顶板6水平安装在立柱5的顶端,上顶板6的两端分别与两根立柱5的顶端相连接。上顶板6的下侧安装压力传感器7。该压力传感器7优选采用高精度压力传感器。机箱1内设置有控制器(图中未示出),压力传感器7的输出端与该控制器的输入端电连接,液压油缸2的油阀的输入端与该控制器的输出端电连接。液压油缸2、模具4和压力传感器7竖直共线设置。本实施例中,在机箱1的正面设置有一个控制面板9,该控制面板9与设于机箱1内部的控制器的输入端电连接。在机箱1的正面设置有一个显示屏10,该显示屏10与设于机箱1内部的控制器的输出端电连接。该实验用自动压团机工作时,首先通过控制面板9设置好上升速度、压样压力和保压时间(压力大小可调节范围为0-5t,保压时间可调节范围为0-300s),将实验粉料加入模具4中,将放有实验粉料的模具4置于凹槽中;按下控制面板9上的操作按钮开始键,液压油缸2的活塞杆上升,模具4与压力传感器7挤压粉料成团;保持时间到后,自动以上升的速度泄压,直至液压降到零,压样板3复位,如遇紧急情况按控制面板9上的停止键,压团机自动泄压并且压样板3复位。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种实验用自动压团机

【技术保护点】
一种实验用自动压团机,其特征在于:包括机箱(1)、液压油缸(2)、压样板(3)、立柱(5)和上顶板(6),所述液压油缸(2)竖直安装在机箱(1)的上侧,液压油缸(2)的端部固定安装在机箱(1)上,液压油缸(2)的活塞杆连接至压样板(3)的下侧,所述压样板(3)的上侧以可拆卸的方式安装有模具(4),所述立柱(5)竖向安装在机箱(1)上,所述压样板(3)滑设在立柱(5)上,所述上顶板(6)水平安装在立柱(5)的顶端,上顶板(6)的下侧安装有压力传感器(7),机箱(1)内设有控制器,所述压力传感器(7)的输出端与所述控制器的输入端电连接,所述液压油缸(2)的油阀的输入端与控制器的输出端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种实验用自动压团机,其特征在于:包括机箱(1)、液压油缸(2)、压样板(3)、立柱(5)和上顶板(6),所述液压油缸(2)竖直安装在机箱(1)的上侧,液压油缸(2)的端部固定安装在机箱(1)上,液压油缸(2)的活塞杆连接至压样板(3)的下侧,所述压样板(3)的上侧以可拆卸的方式安装有模具(4),所述立柱(5)竖向安装在机箱(1)上,所述压样板(3)滑设在立柱(5)上,所述上顶板(6)水平安装在立柱(5)的顶端,上顶板(6)的下侧安装有压力传感器(7),机箱(1)内设有控制器,所述压力传感器(7)的输出端与所述控制器的输入端电连接,所述液压油缸(2)的油阀的输入端与控制器的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的实验用自动压团机,其特征在于:所述液压油缸(2)、模具(4)和压力传感器(7)竖直共线设置。3.根据权利要求1所述的实验用自动压团机,其特征在于:所述立柱(5)包括竖直安装在机箱(1)上的两根立柱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李骞任希张红金刘影影徐斌杨永斌姜涛郭宇峰范晓慧李光辉陈许玲张元波
申请(专利权)人:中南大学
类型:新型
国别省市:湖南,43

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