一种油用牡丹的提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油用牡丹的提取装置，包括榨油机本身，该榨油机的撑脚上设有支撑座，所述支撑座上设有放置槽，所述放置槽内设有榨油腔，该榨油腔为圆筒结构，且榨油腔分为上半圆筒与下半圆筒，本实用新型专利技术通过将榨油腔分为上半圆筒与下半圆筒两部分，便于榨油腔的打开，对榨油腔内部进行清洗，通过在上半圆筒与下半圆筒内设置电加热装置，提高温度，激活油分子，便于牡丹油的榨取，通过在滑轨内设置滚轮，避免了接油槽在抽出滑轨的过程中由于卡顿而导致牡丹油溅出的问题，通过凸条与凹槽的设置，有效防止牡丹油在榨取过程中漏出榨油腔而造成污染，很好的解决了现有技术中油用牡丹榨油机榨油腔以及接油槽清理不便的问题。

An extraction device for oil Peony

The utility model discloses a device for extracting peony oil, including the press, the press foot is arranged on the supporting seat, the supporting seat is arranged on the groove, the groove is placed oil cavity, the oil cavity is a cylindrical structure, and the oil cavity is divided into semicircular cylinder and the second half of the cylinder, the utility model, the oil chamber is divided into two parts on the half cylinder and the lower half cylinder, easy to open the oil cavity, cleaning the oil cavity, is provided with the electric heating device, through in the first half and the lower half cylinder cylinder to improve temperature, activation of oil molecules, easy to extract the peony oil. By setting the wheel on the rail, avoid the tank in the process of taking the slide resulted in peony oil spill problems due to Carlton, through the groove and the convex strip set, effectively prevent the leakage of oil in the process of oil peony extract The pollution caused by the cavity is a good solution to the problem of the inconvenient cleaning of the oil squeezing chamber of the oil press and the oil grooves in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种油用牡丹的提取装置
本技术涉及油用牡丹提取
，具体为一种油用牡丹的提取装置。
技术介绍
中国林科院通过对压榨牡丹籽油分析，这种以牡丹籽仁为原料，经压榨、精制等工艺而成的金黄色透明油状液体，不饱和脂肪酸含量高达92％以上，其中α-亚麻酸占42％，多项指标超过被称为"液体黄金"的橄榄油，被誉为世界上最好的食用油，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，而现有技术中的油用牡丹榨油机的榨油腔大多数为封闭的结构，且接油槽固定在榨油腔下方，导致牡丹榨油后榨油腔与接油槽得不到有效清理，积累油污，为此我们提出一种油用牡丹的提取装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油用牡丹的提取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油用牡丹的提取装置，包括榨油机本身，该榨油机的撑脚上设有支撑座，所述支撑座上设有放置槽，所述放置槽内设有榨油腔，该榨油腔为圆筒结构，且榨油腔分为上半圆筒与下半圆筒，所述上半圆筒与下半圆筒的左侧沿长度方向设有两组第一固定边，两组所述第一固定边通过旋转轴铰接，所述上半圆筒与下半圆筒的右侧沿长度方向设有两组第二固定边，两组所述第二固定边上贯穿设有螺栓，所述支撑座的下方设有两组滑轨，两组所述滑轨内卡设有两根滑条，且两根滑条固定在接油槽上部的两侧，所述榨油腔内设有螺旋榨油转轴，螺旋榨油转轴的两端通过轴承座固定在所述支撑座上，且榨油腔的内径与螺旋榨油轴的直径相等。优选的，所述放置槽为半圆形槽，所述放置槽的直径与下半圆筒的外径相等，且放置槽与下半圆筒通过螺栓连接。优选的，所述上半圆筒与下半圆筒的筒壁内均设有夹层，夹层内设有电加热装置。优选的，两组所述滑轨与榨油腔的中心轴线垂直，且两组滑轨之间的距离与榨油腔的长度相等，所述滑轨内设有滚轮，滚轮与所述滑条紧密接触，且滑轨的入口处设有销钉。优选的，所述下半圆筒的右侧边靠近内侧设有凹槽，该凹槽与下半圆筒的长度相等，所述上半圆筒的右侧边靠近内侧设有凸条，该凸条与所述凹槽的大小以及形状保持一致，且凸条卡设在所述凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将榨油腔分为上半圆筒与下半圆筒两部分，便于榨油腔的打开，对榨油腔内部进行清洗，通过在上半圆筒与下半圆筒内设置电加热装置，提高温度，激活油分子，便于牡丹油的榨取，通过在滑轨内设置滚轮，避免了接油槽在抽出滑轨的过程中由于卡顿而导致牡丹油溅出的问题，通过凸条与凹槽的设置，有效防止牡丹油在榨取过程中漏出榨油腔而造成污染，很好的解决了现有技术中油用牡丹榨油机榨油腔以及接油槽清理不便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1支撑座、2放置槽、3榨油腔、4上半圆筒、5下半圆筒、6第一固定边、7旋转轴、8第二固定边、9螺栓、10滑轨、11滑条、12接油槽、13凹槽、14凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油用牡丹的提取装置，包括榨油机本身，该榨油机的撑脚上设有支撑座1，支撑座1上设有放置槽2，放置槽2为半圆形槽，放置槽2的直径与下半圆筒5的外径相等，且放置槽2与下半圆筒5通过螺栓连接，放置槽2内设有榨油腔3，该榨油腔3为圆筒结构，且榨油腔3分为上半圆筒4与下半圆筒5，上半圆筒4与下半圆筒5的左侧沿长度方向设有两组第一固定边6，两组第一固定边6通过旋转轴7铰接，上半圆筒4与下半圆筒5的右侧沿长度方向设有两组第二固定边8，两组第二固定边8上贯穿设有螺栓9，将榨油腔3分为上半圆筒4与下半圆筒5，通过铰接的方式便于榨油腔3的打开，对榨油腔3内部进行清洗。支撑座1的下方设有两组滑轨10，两组滑轨10内卡设有两根滑条11，且两根滑条11固定在接油槽12上部的两侧，该接油槽12的槽口与榨油腔3的榨油出口大小一致且紧密贴合，接油槽12上设有出油管，出油管的管口下方放置有牡丹油收集装置，榨油腔3内设有螺旋榨油转轴，螺旋榨油转轴的两端通过轴承座固定在支撑座1上，且榨油腔3的内径与螺旋榨油轴的直径相等。上半圆筒4与下半圆筒5的筒壁内均设有夹层，夹层内设有电加热装置，提高温度，激活油分子，便于牡丹油的榨取。两组滑轨10与榨油腔3的中心轴线垂直，且两组滑轨10之间的距离与榨油腔3的长度相等，榨油腔3的下部设有开口，开口的长度等于榨油腔3的长度，滑轨10内设有滚轮，滚轮与滑条11紧密接触，便于将接油槽12抽出滑轨10，防止接油槽12在抽出滑轨10的过程中由于卡顿而导致牡丹油的溅出，且滑轨10的入口处设有销钉，对接油槽12进行固定。下半圆筒5的右侧边靠近内侧设有凹槽13，该凹槽13与下半圆筒5的长度相等，上半圆筒4的右侧边靠近内侧设有凸条14，该凸条14与凹槽13的大小以及形状保持一致，且凸条14卡设在凹槽13中，有效防止牡丹油榨取过程中漏出榨油腔3造成污染。本技术通过将榨油腔3分为上半圆筒4与下半圆筒5两部分，便于榨油腔3的打开，对榨油腔3内部进行清洗，通过在上半圆筒4与下半圆筒5内设置电加热装置，提高温度，激活油分子，便于牡丹油的榨取，通过在滑轨10内设置滚轮，避免了接油槽12在抽出滑轨10的过程中由于卡顿而导致牡丹油溅出的问题，通过凸条14与凹槽13的设置，有效防止牡丹油在榨取过程中漏出榨油腔3而造成污染，很好的解决了现有技术中油用牡丹榨油机榨油腔3以及接油槽12清理不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油用牡丹的提取装置，包括榨油机本身，其特征在于：该榨油机的撑脚上设有支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内设有榨油腔(3)，该榨油腔(3)为圆筒结构，且榨油腔(3)分为上半圆筒(4)与下半圆筒(5)，所述上半圆筒(4)与下半圆筒(5)的左侧沿长度方向设有两组第一固定边(6)，两组所述第一固定边(6)通过旋转轴(7)铰接，所述上半圆筒(4)与下半圆筒(5)的右侧沿长度方向设有两组第二固定边(8)，两组所述第二固定边(8)上贯穿设有螺栓(9)，所述支撑座(1)的下方设有两组滑轨(10)，两组所述滑轨(10)内卡设有两根滑条(11)，且两根滑条(11)固定在接油槽(12)上部的两侧，所述榨油腔(3)内设有螺旋榨油转轴，螺旋榨油转轴的两端通过轴承座固定在所述支撑座(1)上，且榨油腔(3)的内径与螺旋榨油轴的直径相等。

【技术特征摘要】
1.一种油用牡丹的提取装置，包括榨油机本身，其特征在于：该榨油机的撑脚上设有支撑座(1)，所述支撑座(1)上设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内设有榨油腔(3)，该榨油腔(3)为圆筒结构，且榨油腔(3)分为上半圆筒(4)与下半圆筒(5)，所述上半圆筒(4)与下半圆筒(5)的左侧沿长度方向设有两组第一固定边(6)，两组所述第一固定边(6)通过旋转轴(7)铰接，所述上半圆筒(4)与下半圆筒(5)的右侧沿长度方向设有两组第二固定边(8)，两组所述第二固定边(8)上贯穿设有螺栓(9)，所述支撑座(1)的下方设有两组滑轨(10)，两组所述滑轨(10)内卡设有两根滑条(11)，且两根滑条(11)固定在接油槽(12)上部的两侧，所述榨油腔(3)内设有螺旋榨油转轴，螺旋榨油转轴的两端通过轴承座固定在所述支撑座(1)上，且榨油腔(3)的内径与螺旋榨油轴的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种油用牡丹的提取装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷刚，李金平，白亚萍，李宁，宋艳华，陈琳，王德源，
申请(专利权)人：谷刚，李金平，白亚萍，李宁，宋艳华，陈琳，王德源，
类型：新型
国别省市：山西,14