一种注塑机的旋转牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架和位于圆环形支架内侧的导辊，所述导辊包括辊体、位于辊体两端的连接杆以及与连接杆相连接的滚动体，所述滚动体位于圆环形支架内，所述圆环形支架的两侧开设有对称设置的滚动体槽，且滚动体槽与圆环形支架的内部连通，所述辊体的两端对称焊接有凸柱，两个凸柱相互远离的一端外侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接有凸块。本实用新型专利技术结构简单，通过凸块嵌入通孔内，可以达到固定的作用，在导辊损坏时，只需要按下按钮，就可以使得凸块从通孔内脱离，完成辊体和连接杆的分离，便于拆装，操作简单。

A rotary traction device for injection molding machine

The utility model discloses a rotary traction device of an injection molding machine comprises a circular ring shaped bracket and the guide roller is positioned at the inner side of the bracket, the guide roller includes a roller body, a connecting rod at both ends of the roller body and connected with the connecting rod of the rolling body, the rolling body is located in the annular stent on both sides the ring is provided with a rolling body bracket groove arranged symmetrically, and the rolling body is communicated with the interior groove and the annular bracket, both ends of the roller body symmetry welding with a convex column, lateral end of two convex columns away from each other are provided with grooves, the bottom of the inner wall of the groove is welded on the first spring, the top of the first spring is welded to the convex block. The utility model is simple in structure, and can be fixed into the through hole through the convex block. When the guide roller is damaged, it only needs to press the button, so that the convex block can be detached from the through hole, and the separation between the roller body and the connecting rod can be completed, which is easy to disassemble and assemble and operate simply.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的旋转牵引装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑机的旋转牵引装置。
技术介绍
传统吹塑薄膜的生产过程中，原料融化后由吹塑模头挤出，并吹塑成为圆筒状膜泡，然后经过牵引装置的人字夹板和牵引辊将筒状膜泡折叠成为片状双层薄膜，双层薄膜绕过导辊，最后由收卷设备进行收卷。由于现有的导辊是固定在圆环形支架内的，在损坏时不容易拆卸，会造成生产延误等一系列问题，所以我们提出了一种注塑机的旋转牵引装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的旋转牵引装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架和位于圆环形支架内侧的导辊，所述导辊包括辊体、位于辊体两端的连接杆以及与连接杆相连接的滚动体，所述滚动体位于圆环形支架内，所述圆环形支架的两侧开设有对称设置的滚动体槽，且滚动体槽与圆环形支架的内部连通，所述辊体的两端对称焊接有凸柱，两个凸柱相互远离的一端外侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接有凸块，所述凸块滑动安装于凹槽的内壁上，两个连接杆相互靠近的一端均开设有嵌入槽，所述凸柱与嵌入槽相适配，所述嵌入槽的顶部内壁上开设有通孔，两个连接杆的顶端均焊接有两个对称设置的第二弹簧，两个第二弹簧的顶端焊接有同一个按钮，所述按钮的底部中央位置螺纹连接有卡块，所述卡块与通孔相适配，所述凸块与通孔相适配。优选的，所述滚动体为球体结构，且滚动体与圆环形支架滑动连接，所述滚动体与滚动体槽相适配。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且凸块的两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽相适配，且凸块通过滑块和滑槽与凹槽滑动连接。优选的，两个滚动体相对设置的一侧均开设有螺纹槽，两个连接杆相互远离的一端外侧均开设有外螺纹，所述连接杆外侧的外螺纹与螺纹槽相适配，且连接杆与滚动体螺纹连接。优选的，所述卡块为圆柱形结构，且卡块的外侧顶部开设有外螺纹，所述按钮的中央位置开设有螺纹槽，所述卡块外侧的外螺纹与螺纹槽相适配。优选的，所述按钮的高度比辊体的高度小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过圆环形支架、滚动体槽和导辊相配合，使得导辊上的滚动体可以从滚动体槽内取出来，通过凸柱、凹槽、第一弹簧、凸块、嵌入槽和通孔相配合，使得凸柱嵌入嵌入槽内，并使得凸块卡入通孔内，通过连接杆、第二弹簧、按钮、卡块、凸柱和通孔相配合，按钮下压使得卡块卡入通孔内，并把凸块压出通孔，可以使得连接杆和辊体分离。本技术结构简单，通过凸块嵌入通孔内，可以达到固定的作用，在导辊损坏时，只需要按下按钮，就可以使得凸块从通孔内脱离，完成辊体和连接杆的分离，便于拆装，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机的旋转牵引装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机的旋转牵引装置的导辊结构示意图；图3为本技术提出的一种注塑机的旋转牵引装置的辊体局部示意图；图4为本技术提出的一种注塑机的旋转牵引装置的连接杆局部示意图。图中：1圆环形支架、2滚动体槽、3导辊、4辊体、5连接杆、6滚动体、7凹槽、8第一弹簧、9凸块、10嵌入槽、11通孔、12第二弹簧、13按钮、14卡块、15凸柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架1和位于圆环形支架1内侧的导辊3，导辊3包括辊体4、位于辊体4两端的连接杆5以及与连接杆5相连接的滚动体6，滚动体6位于圆环形支架1内，圆环形支架1的两侧开设有对称设置的滚动体槽2，且滚动体槽2与圆环形支架1的内部连通，辊体4的两端对称焊接有凸柱15，两个凸柱15相互远离的一端外侧均开设有凹槽7，凹槽7的底部内壁上焊接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端焊接有凸块9，凸块9滑动安装于凹槽7的内壁上，两个连接杆5相互靠近的一端均开设有嵌入槽10，凸柱15与嵌入槽10相适配，嵌入槽10的顶部内壁上开设有通孔11，两个连接杆5的顶端均焊接有两个对称设置的第二弹簧12，两个第二弹簧12的顶端焊接有同一个按钮13，按钮13的底部中央位置螺纹连接有卡块14，卡块14与通孔11相适配，凸块9与通孔11相适配，滚动体6为球体结构，且滚动体6与圆环形支架1滑动连接，滚动体6与滚动体槽2相适配，凹槽7的两侧内壁上均开设有滑槽，且凸块9的两侧焊接有滑块，滑块与滑槽相适配，且凸块9通过滑块和滑槽与凹槽7滑动连接，两个滚动体6相对设置的一侧均开设有螺纹槽，两个连接杆5相互远离的一端外侧均开设有外螺纹，连接杆5外侧的外螺纹与螺纹槽相适配，且连接杆5与滚动体6螺纹连接，卡块14为圆柱形结构，且卡块14的外侧顶部开设有外螺纹，按钮13的中央位置开设有螺纹槽，卡块14外侧的外螺纹与螺纹槽相适配，按钮13的高度比辊体4的高度小。工作原理：当导辊3损坏或是需要更换拆卸时，先转动圆环形支架1，使得圆环形支架1上的滚动体槽2正对滚动体6，然后通过滚动体槽2取出导辊3，再按下连接杆5上的按钮13，使得按钮13下方的卡块14卡入通孔11内，并把凸块9压出通孔11内，再拉动辊体4，使得连接杆5与辊体4分离，再旋动连接杆5，因为滚动体6与连接杆5通过螺纹连接，所以旋动连接杆5会使得连接杆与滚动体6分离，从而把导辊3分离成滚动体6、连接杆5和辊体4三个部分，再更换损坏或是需要更换的部件，更换完成之后，再根据上述拆装的步骤，再次组装回去，从而解决了损坏时不容易拆卸的，会造成生产延误等一系列的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架(1)和位于圆环形支架(1)内侧的导辊(3)，所述导辊(3)包括辊体(4)、位于辊体(4)两端的连接杆(5)以及与连接杆(5)相连接的滚动体(6)，所述滚动体(6)位于圆环形支架(1)内，其特征在于，所述圆环形支架(1)的两侧开设有对称设置的滚动体槽(2)，且滚动体槽(2)与圆环形支架(1)的内部连通，所述辊体(4)的两端对称焊接有凸柱(15)，两个凸柱(15)相互远离的一端外侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部内壁上焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端焊接有凸块(9)，所述凸块(9)滑动安装于凹槽(7)的内壁上，两个连接杆(5)相互靠近的一端均开设有嵌入槽(10)，所述凸柱(15)与嵌入槽(10)相适配，所述嵌入槽(10)的顶部内壁上开设有通孔(11)，两个连接杆(5)的顶端均焊接有两个对称设置的第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)的顶端焊接有同一个按钮(13)，所述按钮(13)的底部中央位置螺纹连接有卡块(14)，所述卡块(14)与通孔(11)相适配，所述凸块(9)与通孔(11)相适配。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的旋转牵引装置，包括圆环形支架(1)和位于圆环形支架(1)内侧的导辊(3)，所述导辊(3)包括辊体(4)、位于辊体(4)两端的连接杆(5)以及与连接杆(5)相连接的滚动体(6)，所述滚动体(6)位于圆环形支架(1)内，其特征在于，所述圆环形支架(1)的两侧开设有对称设置的滚动体槽(2)，且滚动体槽(2)与圆环形支架(1)的内部连通，所述辊体(4)的两端对称焊接有凸柱(15)，两个凸柱(15)相互远离的一端外侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部内壁上焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶端焊接有凸块(9)，所述凸块(9)滑动安装于凹槽(7)的内壁上，两个连接杆(5)相互靠近的一端均开设有嵌入槽(10)，所述凸柱(15)与嵌入槽(10)相适配，所述嵌入槽(10)的顶部内壁上开设有通孔(11)，两个连接杆(5)的顶端均焊接有两个对称设置的第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)的顶端焊接有同一个按钮(13)，所述按钮(13)的底部中央位置螺纹连接有卡块(14)，所述卡块(14)与通孔(11)相适配，所述凸块(9)与通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银栋，
申请(专利权)人：赵银栋，
类型：新型
国别省市：浙江,33