固硫、防水、蜂窝煤的制备方法技术

一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法，以无烟粉煤为主要原料，为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂，加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液，经混合均匀后，成型，制得产品蜂窝煤。制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤，节约了原料成本，且生产工艺简单易行，生产成本低，蜂窝煤燃烧时具有上火快，燃烧完全及减少ＳＯ↓［２］排放量的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
我国是一个以煤炭为主的能源消费大国，除了工业用煤外，全国居民生活用煤年消耗量为总用煤量的五分之一。由于燃烧设备陈旧，燃烧效率低，使排放的烟尘与SO2约占全国排放总量的四分之一。在我国，推广和普及民用型煤已有十多年的历史，这使蜂窝煤的发展有了长足的进步。目前，国内大部分城市燃用的蜂窝煤都没有添加固硫剂，其固硫作用只是依靠粘土及煤中的灰分来实现，因此固硫率很低，有的蜂窝煤采用工厂的废弃物作固硫剂，固硫效果较好，但不防水，且蜂窝煤的压溃强度(干)只有几公斤，给贮存和运输带来不便。中国专利CN1058802A所述的蜂窝煤具有固硫及防水作用，但其使用的粘结剂和防水剂为油田落地油、煤焦油和废旧塑料，在生产和使用中存在着一定程度的二次污染。中国专利CN1106452A所述的型煤其固硫和防水效果较好，但其中电石渣需在200-600℃的焙烧炉中加热活化60-120分钟，其工艺较为复杂。本专利技术的目的是提供一种成本低，易着火燃尽，同时有较高的抗压强度的固硫、防水蜂窝煤的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的，以无烟粉煤为主要原料，为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂，加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液，经混合均匀后，成型，制得产品蜂窝煤。本专利技术的制备方法如下(1)将无烟粉煤、煤泥或煤矸石、固硫剂、粘土按一定比例混合均匀。(2)将催化剂、助燃剂、助剂按一定比例溶于水中，其中加入的水量为(1)所述混合物总量的12-20％(wt％)。(3)将(2)所述的溶液和(1)所述的混合物搅拌均匀后成型。其特征在于上述无烟粉煤、煤泥煤矸石、固硫剂、粘土、催化剂、助燃剂及助剂的配比为(wt％)。无烟煤40-80煤泥 10-40煤矸石10-30粘土 4-20固硫剂4-15催化剂0.1-3助燃剂0.1-1助剂 0.1-3如上所述的无烟煤为＜3mm的粉煤。如上所述的固硫剂为钙系化合物如石灰、水合石灰、电石渣等含钙物质，其加入量最好为固硫剂中Ca含量与原料煤中S含量的摩尔比为1.5-3.5。如上所述的催化剂为Na2CO3,NaOH。如上所述的助燃剂为硝酸盐类，MnO2、KMnO4、NaCl。如上所述的助剂为MgO、Al2O3、苦土矿及冶炼厂煅白。用此方法制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤，节约了原料成本，且生产工艺简单易行，生产成本低，蜂窝煤燃烧时具有上火快，燃烧完全及减少SO2排放量的特点。本专利技术具体实施例如下实施例1(1)将粒度＜3mm的40％的阳泉粉煤，28.5％的阳泉煤泥及20％的粘土、10％的电石渣混合均匀备用；(2)将0.4％的Na2CO3、0.9％的MgO及0.2％的NaNO3加入定量的水中，加入的水量为混合物总量的14％，制成溶液；(3)将(2)所述的溶液与(1)所述的混合物搅拌均匀后制成蜂窝煤，蜂窝煤的质量指标见表1。实施例2将实施例1中的煤泥用18％的煤矸石代替，与57.5％的阳泉粉煤，10％的粘土及13％的电石渣混合均匀，与实施例1中的溶液搅拌均匀后制成蜂窝煤，其蜂窝煤质量指标见表1。实施例3(1)将58.7％的阳泉粉煤，29％的阳泉煤泥及11％的石灰混合均匀；(2)将0.6％的Na2CO3,0.5％的MgO及0.2％的NaNO3加入混合物总量的13％的水中制成溶液；(3)将(2)所述的溶液与(1)所述的混合物搅拌均匀后制成蜂窝煤，其质量指标见表1。实施例4将NaNO3用KMnO4代替，其余同实施例3，其蜂窝煤质量指标见表1。实施例5将实施例3中的MgO用0.9％的锻白代替，NaNO3用1.2％的Al2O3代替，阳泉粉煤降低到57.3％，其余同实施例3，其蜂窝煤质量指标见表1。实施例6将NaNO3用0.1％的KNO3和0.2％的NaOH代替，煤泥用20％的煤矸石代替，阳泉粉煤增加到67.6％，其余同实施例3，其蜂窝煤质量指标见表1。表1蜂窝煤主要质量指标测试结果 *防水性浸泡于水中保持原有形状不散的时间权利要求1．一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法包括(1)将无烟粉煤、煤泥或煤矸石、固硫剂、粘土按一定比例混合均匀。(2)将催化剂、助燃剂、助剂按一定比例溶于水中，其中加入的水量为(1)所述混合物总量的12-20％(wt％)。(3)将(2)所述的溶液和(1)所述的混合物搅拌均匀后成型。其特征在于上述无烟粉煤、煤泥煤矸石、固硫剂、粘土、催化剂、助燃剂及助剂的配比为(wt％)。无烟煤 40-80煤泥10-40煤矸石 10-30粘土4-20固硫剂 4-15催化剂 0.1-3助燃剂 0.1-1助剂0.1-32．根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固硫剂为钙系化合物如石灰、水合石灰、电石渣含钙物质。3．根据权利要求1所述的助燃剂为硝酸盐类、MnO2、KMnO4及NaCl。4．根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂为Na2CO3,NaOH。5．根据权利要求1所述的，其特征在于所述的助剂为MgO、Al2O3、苦土矿及冶炼厂煅白。6．根据权利要求1所述的，其特征在于所述的固硫剂的加入量为固硫剂中Ca含量与原料煤中S含量的摩尔比为1.5-3.5。全文摘要一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法,以无烟粉煤为主要原料,为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂,加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液,经混合均匀后,成型,制得产品蜂窝煤。制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤,节约了原料成本,且生产工艺简单易行,生产成本低,蜂窝煤燃烧时具有上火快,燃烧完全及减少SO文档编号C10L5/04GK1223294SQ9712094公开日1999年7月21日 申请日期1997年11月15日 优先权日1997年11月15日专利技术者郝爱民, 李新生, 宋永玮 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法包括：（１）将无烟粉煤、煤泥或煤矸石、固硫剂、粘土按一定比例混合均匀。（２）将催化剂、助燃剂、助剂按一定比例溶于水中，其中加入的水量为（１）所述混合物总量的１２－２０％（ｗｔ％）。（３）将（２）所述 的溶液和（１）所述的混合物搅拌均匀后成型。其特征在于上述无烟粉煤、煤泥煤矸石、固硫剂、粘土、催化剂、助燃剂及助剂的配比为（ｗｔ％）。无烟煤 ４０－８０煤泥 １０－４０煤矸石 １０－３０粘土 ４－２０固硫剂 ４－１５ 催化剂 ０．１－３助燃剂 ０．１－１助剂 ０．１－３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝爱民，李新生，宋永玮，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]