一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺和设备制造技术

一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺和设备，方法包括a、将生物发酵菌渣烘干产生的烟气通过洗涤降温除尘工艺，使得处理后的烟气出气温度不高于55℃，烟气内粉尘量去除不低于90％；b、将除尘降温后的烟气通过除油工艺，使得处理后的烟气中焦油和粉尘含量均小于2mg/Nm

Treatment technology and equipment for stench odor of flue gas drying by biological fermentation residue

A biological fermentation residue drying flue gas odor treatment technology and equipment, including a, the biological fermentation slag drying flue gas generated by the cooling dust washing process, the treated flue gas outlet temperature is not higher than 55 DEG C, the amount of dust in the fume removal of not less than 90%; B, after cooling by removing flue dust oil, tar and dust content makes the flue gas after the treatment were less than 2mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺和设备
本专利技术涉及环保
，特别是一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺和设备。
技术介绍
生物发酵行业包括生物制药如抗生素、氨基酸等工业生产产生大量生物菌渣，这些菌渣是由菌丝和生物发酵物质的前体组成，含水率超过80％，行业内通常将这些菌渣通过干燥机利用热空气或蒸汽将菌渣中的水分去除，烘干温度140℃左右，有的达到600℃，菌渣中的挥发性有机物随热空气带出，具有强烈的刺激性气味，大型发酵企业产量大，菌渣量大，烟气产生量很大，强烈臭气污染周围10-20公里范围。行业内目前还没有成熟的工艺彻底解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术的不足而提供一种解决菌渣烘干烟气臭味对环境造成的污染，达到环保排放标准，避免对居民造成困扰的生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺和设备。一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，包括如下步骤：a、将生物发酵菌渣烘干产生的烟气通过洗涤降温除尘工艺，使得处理后的烟气出气温度不高于55℃，烟气内粉尘量去除不低于90％；b、将除尘降温后的烟气通过除油工艺，使得处理后的烟气中焦油和粉尘含量均小于2mg/Nm3；c、将除油后的烟气通过生物过滤塔去除异味。步骤b中除油工艺采用微气泡洗涤工艺，微气泡洗涤工艺具体步骤如下：利用气液双相流泵将空气和水混合并通入微气泡释放器，并且通过气液双相流泵的叶轮高速运转切割，将空气分散成30um左右的微气泡，利用微气泡释放器与循环水池内的水混合后通过循环水泵将含有纳米级微气泡的水喷淋在烟气上，烟气中的粉尘和焦油黏糊在微气泡上，在循环水池内上浮，实现粉尘、焦油等污染物与洗涤水分离，保持洗涤水持续处于干净状态。进入脱水塔的烟气通过丝网除沫器将烟气中的水滴去除后排出。所述步骤c中通过生物过滤塔去除异味，具体步骤如下：从产生生物发酵菌渣的发酵厂的污水站取10公斤污泥，取5公斤烘干后待处理的生物发酵菌渣，0.1公斤尿素和0.5公斤磷酸二氢钾，放入100L的桶中，加水70L，充分搅拌均匀，在大于20℃的温度条件下放置5-8天，每天搅拌1-2次，然后兑水500公斤，并淋撒在生物填料层上，让生物填料层充分吸附含菌液的水，再放置5-8天，将生物填料层装入生物过滤塔内，将除油后的烟气通过生物填料层过滤。所述生物填料层为多微孔陶粒层。一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理设备，根据上述治理工艺，包括依次连接的除尘降温塔、微气泡洗涤塔和生物过滤塔，所述生物过滤塔内设有多级生物过滤室，所述生物过滤室的进气通道设置在中部，出气通道设置在进气通道的上下两侧，所述进气通道和上、下出气通道之间均通过生物填料层分隔，相邻生物过滤室通过中部进气通道连通。每级生物过滤室的生物填料层上设有第三喷淋设备，所述第三喷淋设备设置在出气通道上，第三喷淋设备的喷头面向生物填料层。所述微气泡洗涤塔包括脱水塔、循环水池、气液双相流泵、微气泡释放器和喷淋管路，所述除尘降温塔通过风管与微气泡洗涤塔的脱水塔连通，所述风管内设有第二喷淋设备，所述第二喷淋设备通过第三循环水泵与循环水池连接，所述循环水池通过联通管与脱水塔底部连通，所述循环水池内设有多个微气泡释放器，所述气液双相流泵的进水口与循环水池连通，出水口与微气泡释放器连通，所述脱水塔的顶部设有烟气出口与生物过滤塔连通。所述除尘降温塔在进风口和出风口之间设有填料层和第一喷淋设备，所述第一喷淋设备设置在填料层与除尘降温塔的出风口之间，所述除尘降温塔的底部设有第一循环水泵与第一喷淋设备连接，所述除尘降温塔的底部设有换热器，所述换热器通过管路和第二循环水泵与冷却塔连接。所述生物填料层的厚度为60CM。由于采用上述方法和结构，通过除尘降温塔和微气泡洗涤塔的对烟气的降温、除尘和除油从而为生物过滤塔除臭奠定基础，确保进入生物过滤塔的烟气有适宜的温度，同时避免粉尘和焦油堵塞生物过滤塔，微气泡洗涤塔利用含有纳米级微气泡的水喷淋洗涤烟气，烟气中油和粉尘黏附在微气泡上，浮于水面，实现粉尘和油与水分离，保证循环水洁净，生物过滤塔利用设备中的微生物将烟气中的恶臭污染物吸附，并分解为水和二氧化碳等物质，消除恶臭，达到环保排放标准，避免恶臭污染引起的投诉问题，与单层生物过滤塔相比节省占地面积50％，而且生物过滤塔内设置的生物过滤层采用黏土和造孔剂以及微生物需要的微量元素铁、铜、锌等微量元素高温烧结而成，具有耐腐蚀，可为微生物提供所需的微量元素的特点，综上所述，本专利技术效率高，解决菌渣烘干烟气臭味对环境造成的污染，可彻底解决烟气的臭味，烟气的气味低于排放标准，达到环保排放标准，避免对居民造成困扰。附图说明图1为本专利技术工艺的流程图。图2为本专利技术装置的结构示意图。图3为本专利技术除尘降温塔的结构示意图。图4为本专利技术微气泡洗涤塔的结构示意图。图5为本专利技术生物过滤塔的结构示意图。附图中，1、洗涤降温塔，2、第一喷淋设备，3、填料层，4、第一循环水泵，5、换热器，6、第二循环水泵，7、冷却塔，8、脱水塔，9、气液双相流泵，10、微气泡释放器，11、循环水池，12、第三循环水泵，13、第二喷淋设备，14、生物过滤塔，15、生物过滤塔填料，16、第三喷淋设备，17、第四循环水泵。具体实施方式下面结合附图，来说明本专利技术的具体实施方法。如图1至5所示，本专利技术由三段完成，既三套主要设备及其附属设备构成成套系统设备，达到解决烟气臭味的目标。它们分别是除尘降温塔及其附属设备，微气泡洗涤塔及其附属设备和生物过滤塔及其附属设备。其中除尘降温塔1和微气泡洗涤塔目的降温、除尘和除油，为生物过滤塔14除臭奠定基础，确保适宜的温度，同时避免粉尘和焦油堵塞生物过滤塔14。除尘降温塔1：所述除尘降温塔1在进风口和出风口之间设有填料层3和第一喷淋设备2，所述第一喷淋设备2设置在填料层3与除尘降温塔1的出风口之间，所述除尘降温塔1的底部设有第一循环水泵4与第一喷淋设备2连接，所述除尘降温塔1的底部设有换热器5，所述换热器5通过管路和第二循环水泵6与冷却塔7连接。从烘干炉来的高温烟气具有温度高(100℃)，粉尘含量高，且粉尘中含有焦油，具有粘性，因此烟气首先进入洗涤塔，初步将粉尘和油去除，同时给烟气降温至55℃左右。为降低洗涤水用量，延长洗涤水循环时间，在洗涤降温塔1底部循环水池内设有一个换热器5，洗涤水通过换热器5降温，保持洗涤水温度不高于40℃。换热器5冷却介质采用自来水，冷却介质通过冷却塔7降温，实现闭路循环。其中洗涤降温塔1的设计目标：进气温度80℃，出气温度55℃，粉尘量去除90％，通过控制循环水的更换周期和冷却水的量和温度实现。本例中具体设计参数如下：空塔气速：1.6-2m/s；液气比：2-3L/m3；烟气塔内停留时间：≥1s；参数的设定可根据进口烟气的温度和粉尘浓度，增加或减少液气比，如果烟气粉尘含量高，可适当加大气液比，延长烟气塔内停留时间。如果温度高，可加大冷却水的流量。微气泡洗涤塔：所述微气泡洗涤塔包括脱水塔8、循环水池11、气液双相流泵9、微气泡释放器10和喷淋管路，所述除尘降温塔1通过风管与微气泡洗涤塔的脱水塔8连通，所述风管内设有第二喷淋设备13，所述第二喷淋设备13通过第三循环水泵12与循环水池11连接，所述循环水池11通过联通管与脱水塔8底部连通，所述循环水池11内设有多个微气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、将生物发酵菌渣烘干产生的烟气通过洗涤降温除尘工艺，使得处理后的烟气出气温度不高于55℃，烟气内粉尘量去除不低于90％；b、将除尘降温后的烟气通过除油工艺，使得处理后的烟气中焦油和粉尘含量均小于2mg/Nm

【技术特征摘要】
1.一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、将生物发酵菌渣烘干产生的烟气通过洗涤降温除尘工艺，使得处理后的烟气出气温度不高于55℃，烟气内粉尘量去除不低于90％；b、将除尘降温后的烟气通过除油工艺，使得处理后的烟气中焦油和粉尘含量均小于2mg/Nm3；c、将除油后的烟气通过生物过滤塔去除异味。2.根据权利要求1所述的生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，其特征在于：步骤b中除油工艺采用微气泡洗涤工艺，微气泡洗涤工艺具体步骤如下：利用气液双相流泵将空气和水混合并通入微气泡释放器，并且通过气液双相流泵的叶轮高速运转切割，将空气分散成30um左右的微气泡，利用微气泡释放器与循环水池内的水混合后通过循环水泵将含有纳米级微气泡的水喷淋在烟气上，进入脱水塔的烟气通过丝网除沫器将烟气中的水滴去除后排出。3.根据权利要求1或2所述的生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，其特征在于：所述步骤c中通过生物过滤塔去除异味，具体步骤如下：从产生生物发酵菌渣的发酵厂的污水站取10公斤污泥，取5公斤烘干后待处理的生物发酵菌渣，0.1公斤尿素和0.5公斤磷酸二氢钾，放入100L的桶中，加水70L，充分搅拌均匀，在大于20℃的温度条件下放置5-8天，每天搅拌1-2次，然后兑水500公斤，并淋撒在生物填料层上，让生物填料层充分吸附含菌液的水，再放置5-8天，将生物填料层装入生物过滤塔内，将除油后的烟气通过生物填料层过滤。4.根据权利要求3所述的生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理工艺，其特征在于：所述生物填料层为多微孔陶粒层。5.一种生物发酵菌渣烘干烟气臭味治理设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵虎，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43