一种球磨机专用给料弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机专用给料弯管，包括安装座和管体，管体为中空结构，管体为弧形，管体一端连接有进料法兰，管体另外一端连接有出料法兰，管体包括外层的碳钢管和内层的耐磨管，碳钢管与耐磨管固定连接，耐磨管包括内下壁和内上壁，内下壁与矿料相接触，内下壁的壁厚大于内上壁的壁厚，碳钢管外侧设置有安装座，安装座与碳钢管连接处设置有筋板。这种球磨机专用给料弯管，能够提高球磨机给料弯管的耐磨性，减少矿料对弯管造成磨损的几率，提高弯管的使用寿命，也减少弯管更换的频率，减少生产成本。

A special feeding elbow for ball mill

The utility model discloses a special ball feeding pipe, which comprises an installation seat and a pipe body, the pipe body is a hollow structure, the tube body is an arc, one end of the tube body is connected with a feed pipe flange, and the other end is connected with a discharge flange, pipe body comprises an outer layer of the carbon steel pipe and the inner pipe wear, carbon the steel pipe is fixedly connected with wear-resistant, wear-resistant pipe comprises an inner lower wall and inner wall, inner wall and aggregate contact, lower internal wall wall thickness is greater than the inner wall of the wall thickness of carbon steel pipe is arranged outside the installation seat, mounting seat and the carbon steel pipe is provided with a reinforcing plate. The special feeding bending pipe of the ball mill can improve the abrasion resistance of the feeding pipe of the ball mill, reduce the wear rate of the ore material to the elbow, improve the service life of the elbow, reduce the frequency of the elbow replacement, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机专用给料弯管
本技术属于球磨机配件设计
，具体涉及一种球磨机专用给料弯管。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机进行大型化改造后，台时量有了很大提高，对球磨机入口处的给矿弯管部位结构及寿命和密封要求更高，球磨机给矿直接采用给矿弯头，采用的是Φ428×1350普通钢质或者是铸铁材质的弯头，在使用过程中由于矿浆的冲刷和钢球的冲击，14天左右弯头就出现漏点，必须进行更换，每更换一次弯头，球磨机需停车6小时，每月需更换二次，对生产影响很大。存在的问题，一是由于采用铸铁或合金铸钢材质的弯管制造成本过高，使用率低，二是由于弯头直接接触矿浆，会对内壁产生严重的磨损，导致弯管使用寿命降低，严重影响球磨机作业效果。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种球磨机专用给料弯管，其设计结构简单、科学合理，使用方便；将原有的铸铁或铸钢的给料弯管改为内外焊接型弯管，并加厚弯管内下壁、减薄内上壁的尺寸，以提高弯管的耐磨性，延长使用寿命。本技术所采用的技术方案是：一种球磨机专用给料弯管，包括安装座和管体，管体为中空结构，管体为弧形，管体一端连接有进料法兰，管体另外一端连接有出料法兰，管体包括外层的碳钢管和内层的耐磨管，碳钢管与耐磨管固定连接，耐磨管包括内下壁和内上壁，内下壁与矿料相接触，内下壁的壁厚大于内上壁的壁厚，碳钢管外侧设置有安装座，安装座与碳钢管连接处设置有筋板。所述碳钢管为A3钢，耐磨管为高铬铸铁材质。所述进料法兰焊接在管体一端，出料法兰焊接在管体另外一端。所述筋板与安装座固定连接，筋板与碳钢管固定连接。这种球磨机专用给料弯管的使用过程为：利用安装座将该弯管进行固定，进料法兰连接设备的下料管，出料法兰连接进料管，矿料自进料法兰进入弯管内部，从出料法兰导出，由于耐磨管靠近筋板一侧的壁厚大于远离筋板一侧的壁厚，可以在送料的过程中，降低弯管工作内壁破损的几率，耐磨管为高铬铸铁材质，延长了弯管的使用寿命，降低维修的频率，节约成本。所述管体包括外层的碳钢管和内层的耐磨管，碳钢管外侧设置有安装座，安装座与碳钢管连接处设置有筋板；这样设置的目的是：能够在矿料进行输送的过程中，提高弯管的稳定性，提高弯管对矿料输送过程中的抗冲击能力，保证送料的流畅。所述耐磨管包括内下壁和内上壁，内下壁与矿料相接触，内下壁的壁厚大于内上壁的壁厚；这样设置的目的是：能够增加弯管内壁工作面的耐磨性，有利于提高弯头的使用寿命，减少更换弯管的频率。本技术的有益效果：本技术方案提供一种球磨机专用给料弯管，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够提高球磨机给料弯管的耐磨性，减少矿料对弯管造成磨损的几率，提高弯管的使用寿命，也减少弯管更换的频率，减少生产成本。附图说明图1为本技术的立体视图；图2为本技术的剖视图；图中标记：1、安装座，2、管体，201、碳钢管，202、耐磨管，203、内上壁，204、内下壁，3、进料法兰，4、出料法兰，5、筋板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种球磨机专用给料弯管，包括安装座1和管体2，管体2为中空结构，管体2为弧形，管体2一端连接有进料法兰3，管体2另外一端连接有出料法兰4，管体2包括外层的碳钢管201和内层的耐磨管202，碳钢管201与耐磨管202固定连接，耐磨管202包括内下壁204和内上壁203，内下壁204与矿料相接触，内下壁204的壁厚大于内上壁203的壁厚，碳钢管201外侧设置有安装座1，安装座1与碳钢管201连接处设置有筋板5。碳钢管201为A3钢，耐磨管202为高铬铸铁材质，碳钢管201与耐磨管202相互焊接。进料法兰3焊接在管体2一端，出料法兰4焊接在管体2另外一端。筋板5与安装座1固定连接，筋板5与碳钢管201固定连接。这种球磨机专用给料弯管的使用过程为：利用安装座1将该弯管进行固定，进料法兰3连接设备的下料管，出料法兰4连接进料管，矿料自进料法兰3进入弯管内部，从出料法兰4导出，由于耐磨管202靠近筋板5一侧的壁厚大于远离筋板5一侧的壁厚，可以在送料的过程中，降低弯管工作内壁破损的几率，耐磨管202为高铬铸铁材质，延长了弯管的使用寿命，降低维修的频率，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机专用给料弯管，包括安装座和管体，其特征在于：管体为中空结构，管体为弧形，管体一端连接有进料法兰，管体另外一端连接有出料法兰，管体包括外层的碳钢管和内层的耐磨管，碳钢管与耐磨管固定连接，耐磨管包括内下壁和内上壁，内下壁与矿料相接触，内下壁的壁厚大于内上壁的壁厚，碳钢管外侧设置有安装座，安装座与碳钢管连接处设置有筋板。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机专用给料弯管，包括安装座和管体，其特征在于：管体为中空结构，管体为弧形，管体一端连接有进料法兰，管体另外一端连接有出料法兰，管体包括外层的碳钢管和内层的耐磨管，碳钢管与耐磨管固定连接，耐磨管包括内下壁和内上壁，内下壁与矿料相接触，内下壁的壁厚大于内上壁的壁厚，碳钢管外侧设置有安装座，安装座与碳钢管连接处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，程书海，胡湘斌，张章，程杨，李志辉，冯倩，
申请(专利权)人：洛阳金合耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41