一种氨基硅油乳液生产搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜底座、搅拌釜电机、导热油夹层和顶盖，所述搅拌釜底座的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳的下侧中间位置处设置有观察镜，所述搅拌釜外壳的下侧表面安装有出料口，所述搅拌釜外壳的上侧中间位置处靠近观察镜的上侧设置有注水孔；本实用新型专利技术方便合理，安全方便，反应釜在进行反应时采用油浴加热，并且通过热电偶的反馈给加热丝，控制电热丝的功率，达到温度恒定条件，并控制了反应的安全进行，硅油加工完成后直接通过下方入料管进行下一步乳化反应，并在搅拌釜体设置有观察镜可以实时观测到反应的进行状况，方便调节。

A kind of amino silicone oil emulsion for the production of stirred kettle

The utility model discloses an amino silicone oil emulsion production in stirred tank, including stirring kettle seat, stirring motor, conducting oil interlayer and a cover, wherein the stirring at the middle position of upper bottom seat is installed on the stirring tank shell, the middle position of the lower side of the shell is provided with a stirring mirror side surface mounting a discharge opening of the mixing kettle shell, the observation mirror is arranged on the upper side of the water injection hole near the middle position of the upper stirring tank shell; the utility model is convenient and reasonable, safe and convenient, the reactor using oil bath heating in the reactions, and to the heating wire through the thermocouple feedback power control electric wire at constant temperature, and control the reaction conditions, the safety of silicone oil after processing directly through the bottom feeding pipe is emulsified next reaction, and in a stirred tank body. An observation mirror can be used to observe the condition of the reaction in real time, and it is convenient to adjust.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油乳液生产搅拌釜
本技术属于生产加工
，具体涉及一种氨基硅油乳液生产搅拌釜。
技术介绍
氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。用作纤维后整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高亲水性和耐洗性，赋予织物滑糯、柔软、防皱、穿着舒适等特性，是棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、尼龙、腈纶、等几乎所有纤维的最重要的柔软助剂。氨基硅油乳液生产分为多个步骤，要反应釜和搅拌釜分别完成，需来回搬送反应原料，导致生产诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的氨基硅油乳液生产分为多个步骤，要反应釜和搅拌釜分别完成，需来回搬送反应原料，导致生产诸多不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜底座、搅拌釜电机、导热油夹层和顶盖，所述搅拌釜底座的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳的下侧中间位置处设置有观察镜，所述搅拌釜外壳的下侧表面安装有出料口，所述搅拌釜外壳的上侧中间位置处靠近观察镜的上侧设置有注水孔，所述搅拌釜外壳的上端中间位置处靠近注水孔的上侧设置有法兰，所述搅拌釜电机安装在搅拌釜外壳的上表面靠近法兰的上侧位置处，所述搅拌釜外壳的上侧边缘靠近搅拌釜电机的左侧设置有温度计孔，所述搅拌釜外壳的上侧靠近搅拌釜电机的右侧设置有搅拌釜入料管，所述搅拌釜入料管的上侧中间位置处设置有反应釜出口阀，所述反应釜出口阀的上侧设置有反应釜保温层，所述保温层的下侧安装有反应釜支架，所述导热油夹层安装在反应釜保温层的内侧靠近中间位置处，所述导热油夹层的外侧靠近反应釜保温层的内侧设置有加热丝，所述导热油夹层的左侧靠近反应釜保温层的下表面处设置有泄油孔，所述导热油夹层的右侧靠近反应釜保温层的下表面处安装有热电偶，所述导热油夹层的内侧靠近中间位置处安装有搅拌扇，所述搅拌扇的右侧靠近导热油夹层的左侧位置处安装有入料管，所述入料管的顶端设置有入料孔，所述入料孔的左侧靠近搅拌扇的上侧中间位置处安装有反应釜电机，所述顶盖安装在反应釜电机的下侧靠近中间位置处，所述顶盖的左侧设置有泄压阀，所述顶盖的右侧设置有注油阀，所述搅拌釜外壳的内侧靠近中间位置处设置有搅拌釜内胆，所述搅拌釜内胆的内部中间位置处安装有搅拌架，所述搅拌釜电机、反应釜电机和热电偶与外部电源电性连接。优选的，所述搅拌扇与反应釜电机之间通过转轴转动连接、所述搅拌架与搅拌釜电机之间通过转轴转动连接。优选的，所述泄压阀与顶盖之间密封连接。优选的，所述搅拌釜入料管与搅拌釜外壳之间通过螺母密封连接。优选的，所述注油阀与导热油夹层之间密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方便合理，安全可靠，反应釜在进行反应时采用油浴加热，并且通过热电偶的反馈给加热丝，控制电热丝的功率，达到温度恒定条件，并控制了反应的安全进行，硅油加工完成后直接通过下方入料管进行下一步乳化反应，方便快捷，并在搅拌釜体设置有观察镜可以实时观测到反应的进行状况，方便调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌釜2的结构示意图；图中：1-搅拌釜底座、2-搅拌釜外壳、3-注水孔、4-法兰、5-温度计孔、6-搅拌釜电机、7-反应釜保温层、8-加热丝、9-泄压阀、10-反应釜电机、11-入料孔、12-顶盖、13-注油阀、14-入料管、15-导热油夹层、16-搅拌扇、17-热电偶、18-反应釜出口阀、19-泄油孔、20-反应釜支架、21-搅拌釜入料管、22-观察镜、23-出料口、24-搅拌釜内胆、25-搅拌架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：包括搅拌釜底座1、搅拌釜电机6、导热油夹层15和顶盖12，搅拌釜底座1的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳2，搅拌釜外壳2的下侧中间位置处设置有观察镜22，搅拌釜外壳2的下侧表面安装有出料口23，搅拌釜外壳2的上侧中间位置处靠近观察镜22的上侧设置有注水孔3，搅拌釜外壳2的上端中间位置处靠近注水孔3的上侧设置有法兰4，搅拌釜电机6安装在搅拌釜外壳2的上表面靠近法兰4的上侧位置处，搅拌釜外壳2的上侧边缘靠近搅拌釜电机6的左侧设置有温度计孔5，搅拌釜外壳2的上侧靠近搅拌釜电机6的右侧设置有搅拌釜入料管21，搅拌釜入料管21的上侧中间位置处设置有反应釜出口阀18，反应釜出口阀18的上侧设置有反应釜保温层7，保温层7的下侧安装有反应釜支架20，导热油夹层15安装在反应釜保温层7的内侧靠近中间位置处，导热油夹层15的外侧靠近反应釜保温层7的内侧设置有加热丝8，导热油夹层15的左侧靠近反应釜保温层7的下表面处设置有泄油孔19，导热油夹层15的右侧靠近反应釜保温层7的下表面处安装有热电偶17，导热油夹层15的内侧靠近中间位置处安装有搅拌扇16，搅拌扇16的右侧靠近导热油夹层15的左侧位置处安装有入料管14，入料管14的顶端设置有入料孔11，入料孔11的左侧靠近搅拌扇16的上侧中间位置处安装有反应釜电机10，顶盖12安装在反应釜电机10的下侧靠近中间位置处，顶盖12的左侧设置有泄压阀9，顶盖12的右侧设置有注油阀13，搅拌釜外壳2的内侧靠近中间位置处设置有搅拌釜内胆24，搅拌釜内胆24的内部中间位置处安装有搅拌架25，搅拌釜电机6、反应釜电机10和热电偶17与外部电源电性连接。为了使得对反应搅拌的精确控制，本实施例中，优选的，搅拌扇16与反应釜电机10之间通过转轴转动连接、搅拌架25与搅拌釜电机6之间通过转轴转动连接。为了使得反应釜反应进行中的安全性，本实施例中，优选的，泄压阀9与顶盖12之间密封连接。为了使得保证搅拌釜的气密性，本实施例中，优选的，搅拌釜入料管21与搅拌釜外壳2之间通过螺母密封连接。为了使得导热油工作的可靠性，本实施例中，优选的，注油阀13与导热油夹层15之间密封连接。本技术中的热电偶17在工业生产过程中应用广泛，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，热电偶10的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通外部电源，设定好热电偶反馈温度，之后就可以通过入料孔11往反应釜中加入原料了，原料顺着入料管14到达反应釜底部，开动反应釜电机10，然后通过搅拌扇16完成搅拌，随之开动加热丝8开关对导热油夹层15进行加热，再由热电偶17反馈温度，使温度恒定在反应所需条件，硅油加工好后，打开反应釜出口阀18，硅油顺着搅拌釜入料管21进入到搅拌釜内，再加入其他原料，开通搅拌釜电机6带动搅拌架25进行搅拌，通过观察镜2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜底座（1）、搅拌釜电机（6）、导热油夹层（15）和顶盖（12），其特征在于：所述搅拌釜底座（1）的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳（2），所述搅拌釜外壳（2）的下侧中间位置处设置有观察镜（22），所述搅拌釜外壳（2）的下侧表面安装有出料口（23），所述搅拌釜外壳（2）的上侧中间位置处靠近观察镜（22）的上侧设置有注水孔（3），所述搅拌釜外壳（2）的上端中间位置处靠近注水孔（3）的上侧设置有法兰（4），所述搅拌釜电机（6）安装在搅拌釜外壳（2）的上表面靠近法兰（4）的上侧位置处，所述搅拌釜外壳（2）的上侧边缘靠近搅拌釜电机（6）的左侧设置有温度计孔（5），所述搅拌釜外壳（2）的上侧靠近搅拌釜电机（6）的右侧设置有搅拌釜入料管（21），所述搅拌釜入料管（21）的上侧中间位置处设置有反应釜出口阀（18），所述反应釜出口阀（18）的上侧设置有反应釜保温层（7），所述保温层（7）的下侧安装有反应釜支架（20），所述导热油夹层（15）安装在反应釜保温层（7）的内侧靠近中间位置处，所述导热油夹层（15）的外侧靠近反应釜保温层（7）的内侧设置有加热丝（8），所述导热油夹层（15）的左侧靠近反应釜保温层（7）的下表面处设置有泄油孔（19），所述导热油夹层（15）的右侧靠近反应釜保温层（7）的下表面处安装有热电偶（17），所述导热油夹层（15）的内侧靠近中间位置处安装有搅拌扇（16），所述搅拌扇（16）的右侧靠近导热油夹层（15）的左侧位置处安装有入料管（14），所述入料管（14）的顶端设置有入料孔（11），所述入料孔（11）的左侧靠近搅拌扇（16）的上侧中间位置处安装有反应釜电机（10），所述顶盖（12）安装在反应釜电机（10）的下侧靠近中间位置处，所述顶盖（12）的左侧设置有泄压阀（9），所述顶盖（12）的右侧设置有注油阀（13），所述搅拌釜外壳（2）的内侧靠近中间位置处设置有搅拌釜内胆（24），所述搅拌釜内胆（24）的内部中间位置处安装有搅拌架（25），所述搅拌釜电机（6）、反应釜电机（10）和热电偶（17）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜底座（1）、搅拌釜电机（6）、导热油夹层（15）和顶盖（12），其特征在于：所述搅拌釜底座（1）的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳（2），所述搅拌釜外壳（2）的下侧中间位置处设置有观察镜（22），所述搅拌釜外壳（2）的下侧表面安装有出料口（23），所述搅拌釜外壳（2）的上侧中间位置处靠近观察镜（22）的上侧设置有注水孔（3），所述搅拌釜外壳（2）的上端中间位置处靠近注水孔（3）的上侧设置有法兰（4），所述搅拌釜电机（6）安装在搅拌釜外壳（2）的上表面靠近法兰（4）的上侧位置处，所述搅拌釜外壳（2）的上侧边缘靠近搅拌釜电机（6）的左侧设置有温度计孔（5），所述搅拌釜外壳（2）的上侧靠近搅拌釜电机（6）的右侧设置有搅拌釜入料管（21），所述搅拌釜入料管（21）的上侧中间位置处设置有反应釜出口阀（18），所述反应釜出口阀（18）的上侧设置有反应釜保温层（7），所述保温层（7）的下侧安装有反应釜支架（20），所述导热油夹层（15）安装在反应釜保温层（7）的内侧靠近中间位置处，所述导热油夹层（15）的外侧靠近反应釜保温层（7）的内侧设置有加热丝（8），所述导热油夹层（15）的左侧靠近反应釜保温层（7）的下表面处设置有泄油孔（19），所述导热油夹层（15）的右侧靠近反应釜保温层（7）的下表面处安装有热电偶（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：新型
国别省市：四川,51