一种饲料制粒机环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒机环模，包括依次层叠的底板、多个中间板以及顶板联接为一体；底板上均匀开有若干脱料孔，底板上表面设有第一环形凹槽；中间板上均匀开有若干成型孔，中间板下表面上设有与第一环形凹槽相配合的第一环形凸起部，中间板上表面设有第二环形凹槽；所述顶板上均匀开有若干导向孔，顶板下表面上设有与第二环形凹槽相配合的第二环形凸起部；脱料孔、成型孔及导向孔的孔径相同；底板、多个中间板及顶板通过相互之间的配合联接后使脱料孔、成型孔及导向孔同心。分体式环模便于拆卸清理，效率高，相互配合的底板、中间板、顶板上设有环形凸起与环形凹槽，组合时定位精确度高，可保证制粒孔段同心，使出料更顺畅。

A ring mould for a feed granulator

The utility model discloses a pellet mill ring die, which comprises a base plate, a plurality of intermediate plates which are orderly stacked and connected integrally with several roof; stripping holes open on the floor, the floor surface is provided with a first annular groove; a plurality of forming holes evenly on the middle plate in the plate is arranged on the surface of the first annular convex part is matched with the annular groove and the first phase of the middle plate surface is provided with second annular grooves; a plurality of guide holes evenly the roof, the roof is arranged on a surface with second annular groove phase second annular bulge; aperture stripping holes, forming hole and the guide hole plate, the same; a middle plate and a top plate through mating between the stripping holes, forming hole and concentric guide hole. The split ring mold is easy to disassemble and clean up, and has high efficiency. There are annular and convex grooves on the bottom plate, the middle plate and the roof plate which are matched with each other. When combined, the positioning accuracy is high, which ensures the concentric hole section concentricity and makes the material more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒机环模
本技术涉及饲料制粒机
，尤其涉及一种拆卸方便、清洗容易的饲料制粒机环模。
技术介绍
饲料制粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，已经广泛使用在大、中、小型养殖场或饲料加工厂。其中用于比较广泛的为环模饲料制粒机，其中使用的环模基本是一体成形的，由于环模上的出料孔比较长，在被堵塞时，进行清理往往比较麻烦，需要进行浸泡后或者使用坚硬的通孔设备进行清理，工作比较繁琐。将环模做成由多层相联接的分体式结构，可以方便进行清洗，而现有分体式环模的多层之间均是通过平面配合且通过螺栓进行紧固，但由于螺栓孔具有位置形位公差，在组装时不能保证多层结构上开设的出料孔能同心，从而导致出料不通畅，容易堵塞，而且多数的环模进料口、出料口均是直孔或者是锥形孔，压料时间过长也会导致口端磨损，使环模的使用寿命变短；由于采用平面配合在压力较大时也会是物料从平面之间的间隙中漏出，使出料效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种拆卸方便、配合定位精确且设计合理的饲料制粒机环模，解决了定位不准确，拆卸不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种饲料制粒机环模，包括从下到上依次叠放的底板、多个中间板以及顶板，并联接为一体；所述底板上均匀开有若干脱料孔，且底板上表面开有第一环形凹槽；所述中间板上均匀开有若干成型孔，且中间板下表面上设有与第一环形凹槽相配合的第一环形凸起部，中间板上表面开有第二环形凹槽；所述顶板上均匀开有若干导向孔，且顶板下表面上设有与第二环形凹槽相配合的第二环形凸起部；所述脱料孔、成型孔及导向孔的孔径相同；所述底板、多个中间板及顶板通过相互之间的配合联接后使脱料孔、成型孔及导向孔同心。分体式环模便于拆卸清理，效率高，相互配合的底板、中间板、顶板上设有环形凸起与环形凹槽，组合时定位精确度高，可保证制粒孔段同心，使出料更顺畅。进一步的，所述脱料孔下端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔径的0.5～1倍。进一步的，所述导向孔上端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔径的1～1.2倍。进一步的，所述顶板外侧圆周上均匀设有与制粒机卡合的安装块。进一步的，所述顶板、中间板及底板上均开有用于相互联接的同心螺栓孔，其中顶板与底板上的螺栓孔为沉头孔，中间板上的螺栓孔为通孔。本技术的有益之处是：环模做成分体式，将现有技术中的长出料孔分割成多段，使得在清理时更容易，而设有相互配合的环形凸起部及环形凹槽，使脱料孔、成型孔及导向孔在底板、中间板及顶板能快速配合后同心，使出料更顺畅，减少发生堵塞的情况，也能避免原料从平面间隙中泄漏出来；且在导向孔上端设有曲面结构，使得原料在进入环模时的应力变化更平缓，并能使原料顺利进入孔中；而在脱料孔下端设有曲面结构，能减少原料出口的阻力，也能使应力变化平缓，从而延长环模的使用寿命，而且能提高饲料成为颗粒的品质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术底板的结构示意图；图4是本技术脱料孔局部放大示意图；图5是本技术中间板的结构示意图；图6是本技术顶板的结构示意图；图7是本技术导向孔局部放大示意图。图中，1、底板，101、脱料孔，102、第一环形凹槽，2、中间板，201、成型孔，202、第一环形凸起部，203、第二环形凹槽，3、顶板，301、导向孔，302、第二环形凸起部，4、安装块。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例就本技术的技术方案作进一步的说明。如图1-图7所示，一种饲料制粒机环模，包括底板1、两个中间板2及顶板3，在底板1上均匀开有若干脱料孔101，且在底板1上表面设有第一环形凹槽102，且位于所有导向孔301的外围；而中间板2上也开有若干的成型孔201，且成型孔201的分布方式与脱料孔101的分布方式相同，在中间板2的下表面上设有能与第一环形凹槽102相配合的第一环形凸起部202，其上表面设有与第一环形凹槽102相同大小的第二环形凹槽203；顶板3上也均匀开有若干导向孔301，同样的，导向孔301的分布方式与成型孔201的分布方式相同，且顶板3下表面上设有与第二环形凹槽203相互配合的第二环形凸起部302。底板1上面联接中间板2，两个中间板2上面相联接，中间板2上再联接顶板3，从而使底板1、两个中间板2以及顶板3层叠联接成为一体，由于相互之间均有凹槽与凸起部相互卡合，能快速使脱料孔101、成型孔201及导向孔301同心形成制粒孔段；为了使形成整体的联接结构紧固，在底板1、中间板2及顶板3上还开有同心的八个螺栓孔，通过螺栓穿过它们并配合螺帽将底板1、两个中间板2及顶板3紧固在一起，形成一体式环模。为了使环模受到压辊挤压时不会触碰螺栓，因此在顶板3上的螺栓孔为沉头孔；而由于环模安装到制粒机安装腔为平面贴合，在底板1上的螺栓孔也同样设置成沉头孔，而中间板2仅用于穿螺栓，螺栓孔为通孔。分体式环模便于拆卸清理，效率高，由于相互配合的底板1、中间板2、顶板3上设有环形凸起与环形凹槽，组合时定位精确度高，可保证出料孔同心，使出料更顺畅。本实施例进一步的优选方案，如图4所示，所述脱料孔101下端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔301孔径的0.5～1倍。由于脱料孔101为出料口段，在孔口位置存在应力集中释放的现象，将孔口设置为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径为导向孔301孔径的0.5～1倍，能有效防止出料时应力过于集中，可以使应力的变换平缓，孔口的磨损减少，进一步的可以保证出料的颗粒品质更好，也能使出料更顺畅，便于后续的加工。本实施例进一步的优选方案，如图7所示，所述导向孔301上端孔口为圆角过渡的曲面结构，且曲面结构的圆弧半径范围为导向孔301孔径的1～1.2倍。导向孔301为进料口段，是直接承受压辊将原料压入进料口的，孔口位置收到的压力是最尖锐的，原料从孔口外进入孔口内伴随着极具的应力变化，将孔口的曲面结构的圆弧半径设置为导向孔301孔径的1～1.2倍，使得原料进入孔口的面积增大，不仅能使进料更容易，也能使原料进料产生应力的变换过程更平缓，在很大程度上将保护了孔口，从而延长了使用寿命。本实施例进一步的优选方案，如图1～图2所示，所述顶板3外侧圆周上均匀设有与制粒机卡合的安装块4，安装块4上开有用于卡合的卡口，为了使形成一体后的环模能快速的安装到制粒机上的安装位置，安装块4能快速卡合到限位位置，形成快换、快装，使安装与拆卸都更容易、更便捷。本技术的使用方法是，通过凸起部与凹槽的配合，快速将底板1、两个中间板2及顶板3进行层叠联接为一体，使脱料孔101、成型孔201及导向孔301同心形成制粒孔段，并通过螺栓紧固。将形成一体的环模安装到制粒机上的安装位置，并通过安装块4进行限位卡合，使环模能与制粒机上的旋转机构一同旋转。当制粒机上的原料进入后，压辊将原料挤压到环模上的制粒孔段中，并从导向孔301进入，并经过成型孔201、脱料孔101后挤出环模，再通过环模下方的切割结构将成型原料切割呈粒状。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料制粒机环模，其特征在于：包括从下到上依次叠放的底板、多个中间板以及顶板，并联接为一体；所述底板上均匀开有若干脱料孔，且底板上表面开有第一环形凹槽；所述中间板上均匀开有若干成型孔，且中间板下表面上设有与第一环形凹槽相配合的第一环形凸起部，中间板上表面开有第二环形凹槽；所述顶板上均匀开有若干导向孔，且顶板下表面上设有与第二环形凹槽相配合的第二环形凸起部；所述脱料孔、成型孔及导向孔的孔径相同；所述底板、多个中间板及顶板通过相互之间的配合联接后使脱料孔、成型孔及导向孔同心。

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒机环模，其特征在于：包括从下到上依次叠放的底板、多个中间板以及顶板，并联接为一体；所述底板上均匀开有若干脱料孔，且底板上表面开有第一环形凹槽；所述中间板上均匀开有若干成型孔，且中间板下表面上设有与第一环形凹槽相配合的第一环形凸起部，中间板上表面开有第二环形凹槽；所述顶板上均匀开有若干导向孔，且顶板下表面上设有与第二环形凹槽相配合的第二环形凸起部；所述脱料孔、成型孔及导向孔的孔径相同；所述底板、多个中间板及顶板通过相互之间的配合联接后使脱料孔、成型孔及导向孔同心。2.根据权利要求1所述的饲料制粒机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：重庆大鲸饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50