复合固体燃料的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

复合固体燃料的制造方法及其装置。通过干式选煤法除去煤粉中大部分硫，从而减低脱硫剂粉末的添加量。另外，植物类高分子有机物粉末不与脱硫剂粉末接触并且植物类高分子有机物粉末不被脱硫剂粉末包覆，从而可有效利用脱硫剂粉末。首先通过干式选煤的电介质分离法将含水率为２～１５％重量的煤粉１２中所含的硫分离去除。其次在该煤粉１２中混合１～２重量当量的脱硫剂粉末１４调制成第１混合物后，在该第１混合物中混合５～４５％重量的发热量为３０００千卡／千克的含水率为２～２０％重量的植物类高分子有机物粉末１６，调制成第２混合物３２。进而该第２混合物３２在规定压力下压缩成型制成复合固体燃料１１。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合固体燃料的制造方法及其制造装置
本专利技术涉及将煤炭粉末及植物类高分子有机物粉末的混合物压缩成型为复合固体燃料的制造方法及其制造装置。
技术介绍
以往的这类制造方法，是在含有1.0％重量(无水基)以上可燃性硫的100份重量的煤炭中，加入15～45％重量的纤维质生物粉末原料与适量(如15～19％重量)熟石灰配合成混合物，高压成型为煤球状后，对成型造粒用重量比为石蜡∶A重油＝1∶9～5∶5范围的溶液进行表面处理制成成型燃料，该方法公开在日本专利文献(特公平7-68530号)中。用该方法制造的成型燃料具有与以往煤炭、废木材成型燃料同样优良的燃烧特性，同时在原料混合成型时还不必加热，并且还具有抗水性。另外，由于在煤粉中配有生物质原料和熟石灰，使得硫氧化物大幅减低，从而即使含硫量高的煤炭也可以使用。日本专利文献(特开平11-123598号)中公开了一种制煤球机，该装置在开口朝向一对旋转轧辊的送料器内设置可旋转的螺旋送料器，在送料器下部沿轧辊轴向设置有可调整旋转轧辊间煤粉的吃进量的调节板。该煤球机的一对轧辊中的一只轴承由油压装置支撑，使得压力超过规定值时，该只轧辊向后退。上述结构的煤球机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合固体燃料的制造方法，包括将含水率为２～１５％重量的煤粉（１２）中所含的硫通过干式选煤的电介质分离法分离去除的工序； 在上述煤粉（１２）中混合相当于该煤粉（１２）所含可燃性硫的１～２重量当量的脱硫剂粉末，以调制成第１混合物的工序； 在上述第１混合物中混合５～４５％重量的发热量在３０００千卡／千克以上、含水率为２～２０％重量的植物类高分子有机物粉末（１６），以调制成第２混合物（３２）的工序； 将上述第２混合物（３２）以规定压力压缩成型，以制造复合固体燃料（１１）的工序。

【技术特征摘要】
1.一种复合固体燃料的制造方法，包括将含水率为2～15％重量的煤粉(12)中所含的硫通过干式选煤的电介质分离法分离去除的工序；在上述煤粉(12)中混合相当于该煤粉(12)所含可燃性硫的1～2重量当量的脱硫剂粉末，以调制成第1混合物的工序；在上述第1混合物中混合5～45％重量的发热量在3000千卡/千克以上、含水率为2～20％重量的植物类高分子有机物粉末(16)，以调制成第2混合物(32)的工序；将上述第2混合物(32)以规定压力压缩成型，以制造复合固体燃料(11)的工序。2.如权利要求1所述的复合固体燃料的制造方法，其特征在于，植物类高分子有机物粉末是选自农林产业废弃物、未利用植物以及植物性纤维中的1种或1种以上粉碎成平均粒径为1～5mm的粉末。3.一种复合固体燃料的制造装置，具有通过干式选煤的电介质分离法分离去除含水率为2～15％重量的煤粉(12)中所含的硫的干式选煤装置(13)；在煤粉(12)中混合相当于该煤粉(12)所含可燃性硫的1～2重量当量的脱硫剂粉末(14)，以调制成第1混合物的第1混合机(21)；在第1混合物中混合5～45％重量的发热量在3000千卡/千克以上、含水率为2～20％重量的植物类高分子有机物粉末(16)，以调制成第2混合物(32)的第2混合机(22)；贮留第2混合物(32)的成型用漏斗(17)；能旋转地设置在成型用漏斗(17)内，将成型用漏斗(17)内的第2混合物(32)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫森護，谷口克典，星埜宏，森田穣，丸山敏彦，
申请(专利权)人：日本国际成套设备株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]