节能高碳煤球制造技术

一种节能高碳煤球，其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成，其中混合料组分含量是：黏土０．５－１．２份重，引煤粉１．８－２．４份重，优质无烟煤７．６－８．５份重；制备成的混合料、水泥及水的组分含量是：混合料７．５－８．５份重，水泥０．５－１．２份重及适量的水。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能高碳煤球
本专利技术属于生活型用煤，尤其涉及一种节能高碳煤球。
技术介绍
现时生活用煤球一般由煤粉和黏土配制而成。在摇制煤球过程中，所选煤粉的产地和质量以及不同地区的黏土均对煤球的出煤率、价格、燃烧质量的影响很大。目前使用的煤球其缺点是烧不透、易炼焦、燃烧时间短、煤灰多、且存放时易破碎和怕水淋，同时还造成环境污染和能源的浪费，给人们的生活带来极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种节能高碳煤球，既易于存放、不破碎、不怕水、还能燃烧时间长、火力旺，不炼焦、上火快。为实现本专利技术的目的，所采用的技术方案是，一种节能高碳煤球，其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成，其中混合料组分含量是：黏土0.5-1.2份重，引煤粉1.8-2.4份重，优质无烟煤7.6-8.5份重；制备成的混合料、水泥及水的组分含量是：混合料7.5-8.5份重，水泥0.5-1.2份重，适量的水。所述的引煤粉可选用焦碳。本专利技术的有益效果是：选用的焦碳末具有上火快的特点，使煤球上火快。其燃烧时间长，火力旺，不炼焦，燃烧充分，燃烧后全部是炉灰，不污染环境。本专利技术的特点是利用水泥合水后凝固，故不怕水淋，当凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸，则将燃烧的煤球之间保持充分的空隙，使助燃空气流通更好，解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明。-->实施例1一种节能高碳煤球，其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成，其中混合料组分含量是：黏土0.5份重，引煤粉1.8份重，优质无烟煤7.6份重；制备成的混合料、水泥及水的组分含量是：混合料7.5份重，水泥0.5份重，水适量。引煤粉可选用焦碳。其制造方法是采用常规煤球制作工艺：使用粉碎机将焦碳及优质无烟煤(甲末)粉碎成60#-80#粒度，组分含量是：将黏土0.5份重，焦碳粉2份重，优质无烟煤(甲末)8.5份重配制成混合料，再按混合料与水泥的组分含量，将混合料8.5份重与水泥0.5份重，采用搅拌机加适量水搅拌，加入的水应使煤球原料中的水泥可以凝固、成型，水不能太多，也不能太少，由操作工随机掌握。用成型机压合成型后，阴干。冬季在零度以下时，可用塑料布覆盖保温。配比实施例2按实施例1的工艺制备成混合料，组分含量是：黏土1.2份重，引煤粉2.4份重，优质无烟煤8.5份重；混合料、水泥及水的组分含量：混合料8.5份重，水泥1.2份重，适量的水。配比实施例3按实施例1的工艺制备成混合料，组分含量是：黏土1份重，引煤粉2份重，优质无烟煤8份重；混合料、水泥及水的组分含量：水泥1份重，混合料8份重，水0.6份重。本专利技术的特点是利用水泥合水后凝固，故不怕水淋，俗话说：“人要实，火要虚”，当煤球中凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸，则使燃烧的煤球之间保持充分的空隙，使助燃空气流通更好，燃烧更充分，解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。选用的焦碳又具有上火快的特点，故使煤球上火快。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种节能高碳煤球，其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成，其中混合料组分含量是：黏土0.5-1.2份重，引煤粉1.8-2.4份重，优质无烟煤7.6-8.5份重；制备成的混合料、水泥及水的组分含量是：混合料7.5-8.5份重，水泥0.5-1.2份重及...

【专利技术属性】
技术研发人员：简书增，高树仁，
申请(专利权)人：简书增，高树仁，
类型：发明
国别省市：