一种玻璃管检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃管检测装置，包括装置箱框，装置箱框的宽度方向与水平面的夹角为4～10度，装置箱框的顶部镶嵌有透光玻璃，装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，装置箱框的框体上设有对多组自发性光源进行开关控制的光源切换按钮，多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，装置箱框为一矩形框架，矩形框架长度方向的两个第一支撑架上设有与宽度方向两个第二支撑架平行的若干支撑板，长度和宽度方向的支撑架表面及支撑板表面均设有适于玻璃管放置的多个凹陷，每个凹陷内设有防护垫。采用本申请检测的玻璃管产品质量能够得到保证，且工人劳动强度小，生产效率高，并一次可同时对多根玻璃管进行观察检测。

A glass tube testing device

The utility model provides a glass tube detection device, including device box, box frame width direction angle device and the horizontal plane is 4 to 10 degrees, the top box has a mounting device for a transparent glass frame, frame bottom is provided with a reflective film and multiple spontaneous light source, the frame device is arranged on the box source switching button switch control of multi group spontaneous light, transparent glass was spontaneous above the light source is arranged on the lower surface of the diffusion membrane, device box is a rectangular frame, a rectangular frame length two is provided with a first support frame and the width direction of the two parallel second supports several supporting plate, and the length of the width direction of the surface of the supporting frame and the supporting plate are provided with a plurality of concave surface suitable for glass tube placement, each recess is provided with a protective pad. The quality of glass tube products detected by the application can be guaranteed, and the labor intensity of workers is small, and the production efficiency is high. At the same time, many glass tubes can be observed and detected at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管检测装置
本技术涉及玻璃管生产
，具体涉及一种玻璃管检测装置。
技术介绍
在玻璃管的生产过程中，需要对成型后的玻璃长管进行外观检测，以确定玻璃管的是否有划伤等外观不良。本技术的专利技术人经过研究发现，现有技术中一般采用将玻璃管逐根放到平面上进行观察，但是如此观察产品质量不容易得到保证，并且工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
针对现有玻璃管检测中存在的产品质量不容易得到保证，并且工人劳动强度大，生产效率低的技术问题，本技术提供一种玻璃管检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种玻璃管检测装置，包括装置箱框，所述装置箱框的宽度方向与水平面的夹角为4～10度，所述装置箱框的顶部镶嵌有透光玻璃，所述装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，所述装置箱框的框体上设有对多组自发性光源进行开关控制的光源切换按钮，所述多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，所述装置箱框为一矩形框架，所述矩形框架长度方向的两个第一支撑架上设有与宽度方向两个第二支撑架平行的若干支撑板，所述长度方向的第一支撑架表面及支撑板表面均设有适于玻璃管放置的多个凹陷，每个所述凹陷内设有防护垫。与现有技术相比，本技术提供的玻璃管检测装置，由于装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，因此多组自发性光源的大部分光经扩散膜片扩散后成为均匀面光源照射到透光玻璃上，同时反光膜片可将自发性光源的少数光进行反射散射后向透光玻璃方向传播，因而最终从透光玻璃上看到的光线更强更均匀。具体使用时，将多根玻璃管架设在矩形框架长度方向支撑架和支撑板表面的凹陷上，通过光源切换按钮将多组自发性光源打开，经过透光玻璃上透出的光线对多根玻璃管的外观面进行检测，以确定玻璃管的是否有划伤等外观不良，同时装置箱框的宽度方向与水平面成4～10度夹角，即整个装置箱框为前低后高的倾斜状态，由此非常有利于工作人员观察。因此，采用本检测装置检测的玻璃管产品质量能够得到保证，且工人劳动强度小，生产效率高，并一次可同时对多根玻璃管进行观察检测。进一步，所述多组自发性光源为灯管或LED灯珠。进一步，所述多组自发性光源包括白色光源、绿色光源和蓝色光源，对应所述光源切换按钮包括白色光源按钮、绿色光源按钮和蓝色光源按钮。进一步，所述扩散膜片包括PET透明基材及涂覆于PET透明基材两表面的光学散光颗粒。进一步，所述镶嵌于装置箱框顶部的透光玻璃距离支撑架表面2.5～5.5厘米，所述矩形框架长度方向两个第一支撑架的相对内壁上对应开设有多个竖直沟槽，每个所述竖直沟槽内插入有底侧与透光玻璃接触的分隔板。附图说明图1是本技术提供的玻璃管检测装置的结构示意图。图2是图1中装置箱框沿宽度方向的剖视结构示意图。图中，1、装置箱框；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、支撑板；14、凹陷；2、透光玻璃；3、反光膜片；4、自发性光源；5、光源切换按钮；6、扩散膜片；7、分隔板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1和图2所示，本技术提供一种玻璃管检测装置，包括装置箱框1，所述装置箱框1的宽度方向与水平面的夹角为4～10度，即可将所述装置箱框1沿宽度方向倾斜放置，所述装置箱框1的顶部镶嵌有透光玻璃2，所述装置框架1的框底设有反光膜片3和多组自发性光源4，所述反光膜片3用于将多组自发性光源4没有直接照射到透光玻璃2上的光进行反射或散射后，再次向透光玻璃2传播，从而提升透光玻璃上观察的光线强度，所述装置箱框1的框体上设有对多组自发性光源4进行开关控制的光源切换按钮5，所述多组自发性光源4上方的透光玻璃2下表面设有扩散膜片6，所述扩散膜片6用于将照射到透光玻璃2上的光线进行扩散，使其成为均匀的面光源，所述装置箱框1为一矩形框架，所述矩形框架1长度方向的两个第一支撑架11上设有与宽度方向两个第二支撑架12平行的若干支撑板13，即在所述长度方向的两个第一支撑架11上连接有与宽度方向两个第二支撑架12平行的若干支撑板13，所述长度方向的第一支撑架11表面及支撑板13表面均设有适于玻璃管放置的多个凹陷14，即通过多个凹陷14对玻璃管进行稳固，每个所述凹陷14内设有防护垫(图中未示)，所述防护垫可采用橡胶垫等，以防止玻璃管表面被划伤。与现有技术相比，本技术提供的玻璃管检测装置，由于装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，因此多组自发性光源的大部分光经扩散膜片扩散后成为均匀面光源照射到透光玻璃上，同时反光膜片可将自发性光源的少数光进行反射散射后向透光玻璃方向传播，因而最终从透光玻璃上看到的光线更强更均匀。具体使用时，将多根玻璃管架设在矩形框架长度方向支撑架和支撑板表面的凹陷上，通过光源切换按钮将多组自发性光源打开，经过透光玻璃上透出的光线对多根玻璃管的外观面进行检测，以确定玻璃管的是否有划伤等外观不良，同时装置箱框的宽度方向与水平面成4～10度夹角，即整个装置箱框为前低后高的倾斜状态，由此非常有利于工作人员观察。因此，采用本检测装置检测的玻璃管产品质量能够得到保证，且工人劳动强度小，生产效率高，并一次可同时对多根玻璃管进行观察检测。作为具体实施例，所述多组自发性光源4为灯管(日光灯)或LED灯珠，由此可以产生便于人体观察或查看的光线。作为具体实施例，所述多组自发性光源4包括白色光源、绿色光源和蓝色光源，对应所述光源切换按钮5包括白色光源按钮、绿色光源按钮和蓝色光源按钮，而所述光源切换按钮5和多组自发性光源4之间的连接控制已为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。采用本实施中的技术方案，可以对不同颜色的玻璃管进行检测，如当所述玻璃管的颜色为草木绿时，可开启白色光源作为背景光源来对玻璃管的外观进行观察检测，由此可以满足不同颜色玻璃管的检测需要。作为具体实施例，所述扩散膜片6包括PET透明基材及涂覆于PET透明基材两表面的光学散光颗粒，由此光线透过以PET作为基材的扩散层时，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射现象，从而可修正光线成均匀面的光源，以达到光学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管检测装置，其特征在于，包括装置箱框，所述装置箱框的宽度方向与水平面的夹角为4～10度，所述装置箱框的顶部镶嵌有透光玻璃，所述装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，所述装置箱框的框体上设有对多组自发性光源进行开关控制的光源切换按钮，所述多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，所述装置箱框为一矩形框架，所述矩形框架长度方向的两个第一支撑架上设有与宽度方向两个第二支撑架平行的若干支撑板，所述长度方向的第一支撑架表面及支撑板表面均设有适于玻璃管放置的多个凹陷，每个所述凹陷内设有防护垫。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管检测装置，其特征在于，包括装置箱框，所述装置箱框的宽度方向与水平面的夹角为4～10度，所述装置箱框的顶部镶嵌有透光玻璃，所述装置框架的框底设有反光膜片和多组自发性光源，所述装置箱框的框体上设有对多组自发性光源进行开关控制的光源切换按钮，所述多组自发性光源上方的透光玻璃下表面设有扩散膜片，所述装置箱框为一矩形框架，所述矩形框架长度方向的两个第一支撑架上设有与宽度方向两个第二支撑架平行的若干支撑板，所述长度方向的第一支撑架表面及支撑板表面均设有适于玻璃管放置的多个凹陷，每个所述凹陷内设有防护垫。2.根据权利要求1所述的玻璃管检测装置，其特征在于，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：全洪胜，
申请(专利权)人：重庆盛尔康玻璃制品厂，
类型：新型
国别省市：重庆,50